【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工设备领域,具体为一种送线器。
技术介绍
在线材加工过程中,送线器是必不可少的工件。但是现有的送线器通常是直接将线轮套装在转轴上后即开始送线,但是这种送线器不能自动停止或开始送线;易导致线材变形;经常出现送线“打滑”现象,影响后期线材的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种送线器,它能有效的解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种送线器,包括底板、机架、送线组件和缺线感应杆;所述机架的下端固定连接底板,上端固定连接送线组件;所述缺线感应杆与机架转动连接;所述送线组件包括送线底板、送线轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带张紧轮、减速电机、电机轴送线轮、变向齿轮、导线轮和线打结感应器;所述送线轮和第一同步轮转动连接,且分别固定在送线底板的两侧;所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接,两者之间设有同步带张紧轮;所述第二同步轮和变向齿轮转动两件,且分别固定在送线底板的两侧;所述变向齿轮与电机轴送线轮转动连接;所述电机轴送线轮与减速电机分别固定在送线底板的两侧,且和减速电机的主轴固定连接;所述送线轮位于电机轴送线轮的正上方;所述导线轮和线打结感应器固定在送线底板上;所述导线轮的数量为两个。进一步,所述缺线感应杆和线打结感应器均设有穿线孔。进一步,所述送线轮与电机轴送线轮的转动方向一致。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该送线器具有自动开始或 停止送线的功能,减少线材的变形以及不必要的浪费;双轮驱动较传统单轮送线效果更好,线材无单边受力产生弯曲现象,无单轮送线“打滑”现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本 ...
【技术保护点】
一种送线器,其特征在于:包括底板(1)、机架(2)、送线组件(3)和缺线感应杆(4);所述机架(2)的下端固定连接底板(1),上端固定连接送线组件(3);所述缺线感应杆(4)与机架(2)转动连接;所述送线组件(3)包括送线底板(301)、送线轮(302)、第一同步轮(303)、第二同步轮(304)、同步带张紧轮(305)、减速电机(306)、电机轴送线轮(307)、变向齿轮(308)、导线轮(309)和线打结感应器(310);所述送线轮(302)和第一同步轮(303)转动连接,且分别固定在送线底板(301)的两侧;所述第一同步轮(303)通过同步带与第二同步轮(304)连接,两者之间设有同步带张紧轮(305);所述第二同步轮(304)和变向齿轮(308)转动两件,且分别固定在送线底板(301)的两侧;所述变向齿轮(308)与电机轴送线轮(307)转动连接;所述电机轴送线轮(307)与减速电机(306)分别固定在送线底板(301)的两侧,且和减速电机(306)的主轴固定连接;所述送线轮(302)位于电机轴送线轮(307)的正上方;所述导线轮(309)和线打结感应器(310)固定在送线底板 ...
【技术特征摘要】
1.一种送线器,其特征在于:包括底板(1)、机架(2)、送线组件(3)和缺线感应杆(4);所述机架(2)的下端固定连接底板(1),上端固定连接送线组件(3);所述缺线感应杆(4)与机架(2)转动连接;所述送线组件(3)包括送线底板(301)、送线轮(302)、第一同步轮(303)、第二同步轮(304)、同步带张紧轮(305)、减速电机(306)、电机轴送线轮(307)、变向齿轮(308)、导线轮(309)和线打结感应器(310);所述送线轮(302)和第一同步轮(303)转动连接,且分别固定在送线底板(301)的两侧;所述第一同步轮(303)通过同步带与第二同步轮(304)连接,两者之间设有同步带张紧轮(305);所述第二同步轮...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵顺川,
申请(专利权)人:乐清市中械自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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