一种改进放线装置的拉丝机制造方法及图纸

一种改进放线装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置和对铜丝进行退火处理的退火装置；所述的放线机构包括：收卷辊，设于收卷辊上的由支杆和连接盘构成的减速保护装置，以及设于连接盘周向外壁上的柔性减速体。改进放线机构，结构简单，能保证工作零出错；使铜丝快速且顺利的完成放线，同时通过改进结构的牵引装置，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性，提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜线加工领域，更进一步地，涉及一种改进放线装置的拉丝机。
技术介绍
铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，加工铜丝的步骤：拉细铜丝一铜丝表面防氧化处理一高温去应力一收卷铜丝。铜丝的放线时，铜丝从辊上拉出一根向外放线，但在放线过程中，辊上绕卷的铜丝张力向外张开，辊上绕卷的铜丝会向外扩散，导致铜线相互缠绕，给放线带来一定的麻烦；同时，随着铜丝加工效率的需要，加工过程越来越多地采用成套的加工设备组完成，这样工线变长，加工过程中走丝速度的恒定控制变得更加困难，放线、拉丝速度之间不易于协调，拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进放线装置的拉丝机。本技术技术方案为：一种改进放线装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置和对铜丝进行退火处理的退火装置；所述的放线机构包括：收卷辊，设于收卷辊上的由支杆和连接盘构成的减速保护装置，以及设于连接盘周向外壁上的柔性减速体；拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒。本技术所述的一种改进放线装置的拉丝机中，所述的退火装置包括多个传动辊和加热装置，所述加热装置包括多个电极轮和蒸汽区域，所述蒸汽区域后接有冷却区域。本技术所述的一种改进放线装置的拉丝机中，所述收卷辊内设有安装孔，所述的支杆插装在安装孔内，连接盘与支杆固定连接，并位于安装孔的上方。本技术所述的一种改进放线装置的拉丝机中，所述支杆上套有转动圈，该转动圈可以绕支杆作圆周转动；转动圈上连接有一根转动杆，该转动杆的自转动圈向收卷辊的外壁延伸；转动杆超出所述收卷辊的外壁，其上安装有导引块。本技术所述的一种改进放线装置的拉丝机中，所述的导引块包括有连接部和导块；连接部固定于转动杆上；所述导块有2块，分别设置在连接部外侧的上下两端，两导块之间形成导引槽。有益效果：本技术所涉及的一种改进放线装置的拉丝机，改进放线机构，结构简单，能保证工作零出错；使铜丝快速且顺利的完成放线，同时通过改进结构的牵引装置，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性，提高了可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术放线机构结构示意图；图3为本技术放线机构中导引块结构示意图；图4为本技术拉丝装置结构示意图；图5为本技术牵引装置结构示意图；图6为本技术退火装置结构示意图；图中：放线机构1；收卷辊11；安装孔12；支杆13；连接盘14；转动圈15；转动杆16；导引块17；连接部171；导引槽172；外开口1721；内开口1722；导块173；柔性减速体18；拉丝装置2；拉丝轮一21；拉丝轮二22；拉丝模23；防氧化淋油管24；淋油嘴25；消音机构26；牵引装置27；导入支架271；铜丝导入槽272；卧式限位辊筒273；立式限位辊筒274；退火装置3；传动辊31；电极轮一32；电极轮二33；电极轮三34；蒸汽区域35；冷却区域36。具体实施方式下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本专利技术创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本专利技术创造的优选实施例。如图1所示，本专利技术创造优选实施例中的一种改进放线装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构1、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置2和对铜丝进行退火处理的退火装置3。所述的放线机构1包括：收卷辊11，由支杆13和连接盘14构成的减速保护装置。在这里，所述的减速保护装置可以采用非金属材料制成。例如：塑料、木材、陶瓷等。所述收卷辊11内设有安装孔12，所述的支杆13插装在安装孔12内，连接盘14与支杆13固定连接，并位于安装孔12的上方；所述支杆13上套有转动圈15，该转动圈15可以绕支杆13作圆周转动；转动圈15上连接有一根转动杆16，该转动杆16的自转动圈15向收卷辊11的外壁延伸；转动杆16超出所述收卷辊11的外壁，其上安装有导引块17。在这里，所述的导引块17包括有连接部171和导块173；连接部171固定于转动杆16上；所述导块173有2块，分别设置在连接部171外侧的上下两端，两导块173之间形成导引槽172；导引槽172的外开口1721的口径大于其内开口1722的口径，进一步地，所述外开口1721口径自与内开口1722相连处逐渐扩大。铜丝放线时，从收卷辊11上牵引出一根铜丝，铜丝穿过导引块17上的导引槽172；转动圈15通过转动杆16带动导引块17转动，铜丝一边随导引块17一起做圆周运动，一边放线；放线时，铜丝会向外释放一个张力，导引槽172两侧的导块173抵住铜丝，实施一个与铜丝向外张力相反的力，防止收卷辊11上的铜丝因张力而扩散，相互缠绕。使铜丝快速、有序的放线。所述连接盘14周向的外壁上设置了若干柔性减速体18；优选地，柔性减速体18可采用碳纤维制成；它的一端固定于连接盘14的外壁上，其另一端向外延伸并超出收卷辊11的外壁。铜丝凭借自身的重力通过一根根碳纤维，碳纤维降低了铜丝绕卷速度，使铜丝以平和的绕卷速度绕在收卷辊11上，防止铜丝因速度太快而断裂。所述拉丝装置2包括前后依次设置的拉丝轮一21和拉丝轮二22，所述拉丝轮一21和拉丝轮二22之间设有拉丝模23；位于两所述拉丝轮和拉丝模23的上方设有拉丝防氧化淋油管24，所述拉丝防氧化淋油管24上设有若干淋油嘴25；此处，所述的拉丝装置2上还设有消音机构26，用以减少拉丝过程中产生的噪声；此处，用于铜丝导入的牵引装置27被设置于所述的拉丝装置2之前，其安装于拉丝装置2的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架271，所述导入支架271上设有铜丝导入槽272，位于所述铜丝导入槽272前部所述导入支架271上分别转动设有两个卧式限位辊筒274273和两个立式限位辊筒；此处，铜丝张紧机构可被设置在牵引装置27与放线机构1之间，通过所述牵引装置27和张紧机构，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性。所述的退火装置3包括若干个传动辊31和加热装置，所述加热装置包括电极轮电极轮一32、电极轮二33和电极轮三34；电极轮一32和电极轮三34电位相同，所述电极轮二33与电极轮一32有电位差，所述电极轮二33和电极轮三34之间设置有蒸汽区域35，蒸汽区域35用于保护待退火丝避免其被氧化；待退火铜丝依次从电极轮一32、电极轮二33、蒸汽区域35和电极轮三34通过，电极轮一32和电极轮二33之间的距离大于电极轮二33 和电极轮三34之间的距离，所述电极轮三34的输出端设置有冷却区域36，所述冷却区域36内设有冷却液；在这里，待退火丝在电极轮一32和电极轮二33之间预热后进入电极轮二33和电电极轮三34之间的蒸汽区域35内退火，然后从电极轮三34输出进入冷却区域36冷却，然后输出送至收线装置收线；在这里，所述的所述传动辊31的表面可设置有碳化钨层。尽管本专利技术创造的优选实施例为了说明性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进放线装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置和对铜丝进行退火处理的退火装置；其特征在于，所述的放线机构包括：收卷辊，设于收卷辊上的由支杆和连接盘构成的减速保护装置，以及设于连接盘周向外壁上的柔性减速体；拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒。

【技术特征摘要】
1.一种改进放线装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置和对铜丝进行退火处理的退火装置；其特征在于，所述的放线机构包括：收卷辊，设于收卷辊上的由支杆和连接盘构成的减速保护装置，以及设于连接盘周向外壁上的柔性减速体；拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒。2.如权利要求1所述的一种改进放线装置的拉丝机，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬，胡克福，杜星，
申请(专利权)人：江西江冶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36