一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体，所述机体上转动连接有第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴上固定连接有挤压轮，所述第二转动轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有凸起，所述机体上滑动连接有移动块，所述移动块通过铰接杆和所述凸起连接；所述移动块上转动设置有转动杆，所述转动杆上安装有压实轮，所述转动杆一端通过连接块和所述机体连接，所述机体上设置有转动组件。本发明专利技术方便可以对压实轮进行自动调节，不需要人工手动对压实轮进行调节，降低了人工操作的难度，并且可以使调节精度大大提高，避免对铜排的加工精度下降，更加有利于设备的使用。备的使用。备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及铜排成型设备
，尤其涉及一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺。

技术介绍

[0002]铜排是由铜制作的扁平板状导体，在电路中使用较为频繁，具有输送电流和连接电气设备的作用，铜排在生产制造的过程中，需要经过很多道加工工序，其中就包括挤压成型工序。
[0003]目前通常会利用挤压成型设备对铜排进行成型加工，由于目前所使用的挤压成型设备，在使用时需要人工手动对压实轮进行调节，操作起来十分不方便，难度较大，并且调节精度较低，容易造成对铜排的加工精度下降，不利于设备的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的挤压成型设备，在使用时需要人工手动对压实轮进行调节，操作起来十分不方便，难度较大，并且调节精度较低，容易造成对铜排的加工精度下降，不利于设备的使用，而提出的一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体，所述机体上转动连接有第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴上固定连接有挤压轮，所述第二转动轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有凸起，所述机体上滑动连接有移动块，所述移动块通过铰接杆和所述凸起连接；
[0007]所述移动块上转动设置有转动杆，所述转动杆上安装有压实轮，所述转动杆一端通过连接块和所述机体连接，所述机体上设置有转动组件，所述转动组件包括通过第一扭转弹簧和所述机体连接的第一T形块，所述圆盘上固定连接有和所述第一T形块配合使用的挤压块；
[0008]所述机体上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述机体固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动连接有固定块，所述固定块通过第一弹簧和所述固定杆连接，所述固定块上固定连接有第一定位板，所述机体内设置有第二定位板。
[0009]作为一种优选方案，所述固定块上开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆和所述第一T形块滑动连接。
[0010]作为一种优选方案，所述机体上通过第二扭转弹簧连接有第二T形块，所述第二定位板上固定连接有矩形杆，所述矩形杆通过第二弹簧和所述机体连接。
[0011]作为一种优选方案，所述固定块上固定连接有和所述第二T形块配合使用的螺纹杆，所述机体内设置有两个扇片，每个所述扇片均和所述螺纹杆螺纹连接，每个所述扇片上均开设有环形槽，所述环形槽通过第一限位杆和所述机体连接。
[0012]作为一种优选方案，所述机体内安装有环形块，所述环形块和所述螺纹杆螺纹连接，所述环形块通过第二限位杆和所述机体连接，所述环形块上固定连接有转动块，所述机体上滑动设置有滑动块。
[0013]作为一种优选方案，所述机体内固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱上固定连接有进水管以及出水管。
[0014]作为一种优选方案，所述冷却水箱上安装有两个水阀，所述滑动块和所述水阀配合使用。
[0015]其成型工艺，包括以下步骤：
[0016]S1：将铜排原料通过进料口放入机体内，并且使铜排原料不处于挤压轮以及压实轮之间；
[0017]S2：将上方伺服电机的开关打开，第二转动轴上的圆盘发生转动，凸起同时发生转动，移动块在竖直方向上发生移动，转动杆以及压实轮同时竖向移动，对压实轮进行调节；
[0018]S3：第一定位板与第二定位板之间的距离减小，对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料的位置具有偏差；
[0019]S4：将机体外部的铜排原料不断的输送到机体内部，使其进入挤压轮以及压实轮之间；
[0020]S5：打开下方伺服电机的开关，挤压轮随着第一转动轴一起转动，挤压轮在转动的过程中，对铜排原料进行连续的挤压成型加工。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、在圆盘转动的过程中，移动块会在竖直方向上发生移动，转动杆以及压实轮同时竖向移动，从而方便可以对压实轮进行自动调节，不需要人工手动对压实轮进行调节，降低了人工操作的难度，并且可以使调节精度大大提高，避免对铜排的加工精度下降，更加有利于设备的使用；
[0023]2、第一定位板与第二定位板之间的距离减小，可以对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料在进行挤压前的位置有偏差，从而可以更加均匀的对铜排原料进行挤压成型，有利于更有效的对铜排原料进行挤压成型加工；
[0024]3、扇片在机体内部发生转动，有利于加快机体内部的空气流动，提高机体的散热效果，出水的水阀打开，冷却水箱内部具有较高温度的冷却水流排出后，关闭出水的水阀，打开进水的水阀，外界较低温度的冷却液通过进水管进入冷却水箱内，可以更好的对机体进行散热，防止机体的元器件由于高温而发生损坏，有利于延长机体的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种用于铜排挤压成型设备的正面结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种用于铜排挤压成型设备的侧面剖视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种用于铜排挤压成型设备的剖面立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种用于铜排挤压成型设备的俯视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种用于铜排挤压成型设备的局部剖面结构示意图；
[0030]图6为第一T形块以及固定块的侧面结构示意图。
[0031]图中：1机体、2第一转动轴、3第二定位板、4转动杆、5第二T形块、6螺纹杆、7滑动块、8环形块、9压实轮、10第一限位杆、11圆盘、12第二转动轴、13铰接杆、14移动块、15固定杆、16固定块、17出水管、18冷却水箱、19第一定位板、20矩形杆、21第二扭转弹簧、22第一T形块、23移动杆、24挤压块、25第一扭转弹簧、26限位槽、27凸起。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
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6，一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体1，机体1上转动连接有第一转动轴2以及第二转动轴12，第一转动轴2上固定连接有挤压轮，第二转动轴12上固定连接有圆盘11，圆盘11上固定连接有凸起27，机体1上滑动连接有移动块14，移动块14通过铰接杆13和凸起27连接，移动块14上转动设置有转动杆4，转动杆4上安装有压实轮9，转动杆4一端通过连接块和机体1连接，机体1上设置有转动组件，转动组件包括通过第一扭转弹簧25和机体1连接的第一T形块22，圆盘11上固定连接有和第一T形块22配合使用的挤压块24。
[0034]机体1上设置有滑动组件，滑动组件包括和机体1固定连接的固定杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上转动连接有第一转动轴(2)以及第二转动轴(12)，所述第一转动轴(2)上固定连接有挤压轮，所述第二转动轴(12)上固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)上固定连接有凸起(27)，所述机体(1)上滑动连接有移动块(14)，所述移动块(14)通过铰接杆(13)和所述凸起(27)连接；所述移动块(14)上转动设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)上安装有压实轮(9)，所述转动杆(4)一端通过连接块和所述机体(1)连接，所述机体(1)上设置有转动组件，所述转动组件包括通过第一扭转弹簧(25)和所述机体(1)连接的第一T形块(22)，所述圆盘(11)上固定连接有和所述第一T形块(22)配合使用的挤压块(24)；所述机体(1)上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述机体(1)固定连接的固定杆(15)，所述固定杆(15)上滑动连接有固定块(16)，所述固定块(16)通过第一弹簧和所述固定杆(15)连接，所述固定块(16)上固定连接有第一定位板(19)，所述机体(1)内设置有第二定位板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于,所述固定块(16)上开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽(26)，所述限位槽(26)内滑动连接有移动杆(23)，所述移动杆(23)和所述第一T形块(22)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述机体(1)上通过第二扭转弹簧(21)连接有第二T形块(5)，所述第二定位板(3)上固定连接有矩形杆(20)，所述矩形杆(20)通过第二弹簧和所述机体(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述固定块(16)上固定连接有和所述第二T形块(5)配合使用的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬，江燕，王智丹，
申请(专利权)人：江西江冶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：