精加工面铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种精加工面铣刀，刀体上设有若干个排屑槽，所述若干个为大于二以上的自然数，所述排屑槽的定位面为三个，刀片一由刀片螺钉固定在有三个定位面的排屑槽中，刀夹固定在定位面上，刀片二由刀片螺钉固定在刀夹上，刀片一为粗铣刀片，刀片二为精铣刀片，刀片一径向尺寸比刀片二小，刀片一最大切深为6.0mm，刀片二通过调节楔块调节径向尺寸，防止堆屑现象，排屑槽采用广口容屑槽，刀片一的切铣角度为90.08°，刀片二的切铣角度为90.7°，它安装刀片多，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，同时提高了刀具的耐用度，粗铣刀片和精铣刀夹交替排布，大大提高了加工表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及较大平面的机械加工设备领域，尤其涉及一种精加工面铣刀。
技术介绍
改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的机械制造技术。然而机械加工必然会涉及到平面的加工，尤其较大平面的加工主要由面铣刀盘来完成。铣削工艺中，由于铣刀盘的刀片数量多，每一片刀片进刀量很小，刀片承受的切削力比车削时低得多，因而可用高线速度来加工，可达到130-150m/min,加工效率高，平面的精度和粗糙度直接影响了产品的外观及使用性能，这对于制造商来说无非就是亟待解决的难题，可随着技术水平和生活质量的不断提高，传统面铣刀加工有的已经不能满足客户的需求，刀齿数量少，刀片受力大，刀具易变形或崩坏刀齿，且刀片不易更换。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种精加工面铣刀,它安装刀片多，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，同时提高了刀具的耐用度，粗铣刀片和精铣刀夹交替排布，大大提高了加工表面粗糙度。本技术的技术方案是：提供一种精加工面铣刀，它是由刀片一、刀片二、定位面、刀体、排屑槽、刀片螺钉和刀夹组成，刀体上设有若干个排屑槽，所述若干个为大于二以上的自然数，所述排屑槽的定位面为三个，刀片一由刀片螺钉固定在有三个定位面的排屑槽中，刀夹固定在定位面上，刀片二由刀片
螺钉固定在刀夹上。优选的，刀片一为粗铣刀片，刀片二为精铣刀片，刀片一径向尺寸比刀片二小。优选的，刀片二通过调节楔块调节径向尺寸。优选的，刀片一的切铣角度为90.08°。优选的，刀片二的切铣角度为90.7°。优选的，为防止堆屑现象，排屑槽采用广口容屑槽。优选的，刀片一最大切深为6.0mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装刀片多，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，同时提高了刀具的耐用度，粗铣刀片和精铣刀夹交替排布，大大提高了加工表面粗糙度，排屑槽采用广口容屑槽设计配合螺钉高强度夹持方式，高负荷条件实现高稳定性切削，有效防止堆屑现象，具直径大，重量也大，所以转动惯性大，切削平稳，刀具通过心轴定位和四个螺栓固定，刀具方便更换，重复定位精度高，刀夹可用调节楔块调节可获取良好的表面质量，使用于发动机缸体、缸盖等大型平面铣削，粗铣刀片采用SNEU刀片，干湿铣削均工作良好，刀片一最大切深6.0mm保证了加工的高效性。附图说明下面根据图进一步对本技术加以说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的结构图；图3是本技术的结构图；图4是本技术图3中A部分的放大结构图；图1、图2、图3、图4中所示：1、刀片一，2、刀片二，3、定位面，4、刀体，
5、排屑槽，6、刀片螺钉，7、调节楔块，8、刀夹。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3、图4所示，精加工面铣刀，它是由刀片一1、刀片二2、定位面3、刀体4、排屑槽5、刀片螺钉6和刀夹8组成，刀体4上设有若干个排屑槽5，所述若干个为大于二以上的自然数，所述排屑槽5的定位面3为三个，刀片一1由刀片螺钉6固定在有三个定位面3的排屑槽5中，刀夹8固定在定位面3上，刀片二2由刀片螺钉6固定在刀夹8上。优选的，刀片一1为粗铣刀片，刀片二2为精铣刀片，刀片一1径向尺寸比刀片二2小。优选的，刀片二2通过调节楔块7调节径向尺寸。优选的，刀片一1的切铣角度为90.08°。优选的，刀片二2的切铣角度为90.7°。优选的，为防止堆屑现象，排屑槽5采用广口容屑槽。优选的，刀片一1最大切深为6.0mm。为了增加刀片一1、刀片二2的使用寿命，同时分担切削量，增加耐用度，刀体4上设有三十二个排屑槽5，每个排屑槽5的定位面3上均设有刀夹8，总共有32个刀片，分担到每个1刀片一与2刀片二上的切削量也不会太大，切削量小了，1刀片一与2刀片二的寿命自然增加，从而提高了刀具的耐用度。刀片二2可通过7调节楔块调节径向尺寸，从而满足加工要求，加工精度很高。本技术安装刀片多，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，同时提高了刀具的耐用度，粗铣刀片和精铣刀夹交替排布，大大提高了加工表面粗糙度，刀体4直径大，能在较低的转速下获得高的切削速度，排屑槽5采用广口容屑槽设计配合螺钉高强度夹持方式，高负荷条件实现高稳定性切削，有效防止堆屑现象，具直径大，重量也大，所以转动惯性大，切削平稳，刀具通过心轴定位和四个螺栓固定，刀具方便更换，重复定位精度高，刀夹8可用调节楔块7调节可获取良好的表面质量，使用于发动机缸体、缸盖等大型平面铣削，粗铣刀片采用SNEU刀片，干湿铣削均工作良好，刀片一1最大切深6.0mm保证了加工的高效性，重新设计的刀片一1、刀片二2刃口有效减少零件毛刺产生。以上所述为本技术的实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种改进和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精加工面铣刀，它是由刀片一(1)、刀片二(2)、定位面(3)、刀体(4)、排屑槽(5)、刀片螺钉(6)和刀夹(8)组成，其特征在于：刀体(4)上设有若干个排屑槽(5)，所述若干个为大于二以上的自然数，所述排屑槽(5)的定位面(3)为三个，刀片一(1)由刀片螺钉(6)固定在有三个定位面(3)的排屑槽(5)中，刀夹(8)固定在定位面(3)上，刀片二(2)由刀片螺钉(6)固定在刀夹(8)上。

【技术特征摘要】
1.精加工面铣刀，它是由刀片一(1)、刀片二(2)、定位面(3)、刀体(4)、排屑槽(5)、刀片螺钉(6)和刀夹(8)组成，其特征在于：刀体(4)上设有若干个排屑槽(5)，所述若干个为大于二以上的自然数，所述排屑槽(5)的定位面(3)为三个，刀片一(1)由刀片螺钉(6)固定在有三个定位面(3)的排屑槽(5)中，刀夹(8)固定在定位面(3)上，刀片二(2)由刀片螺钉(6)固定在刀夹(8)上。2.根据权利要求1所述精加工面铣刀，其特征在于：刀片一(1)为粗铣刀片，刀片二(2)为精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，孟繁强，
申请(专利权)人：廊坊市百斯图工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13