一种工件除锈液制造技术

本发明专利技术公开了一种工件除锈液，其组份按重量份数包括天然松油15‑25份、活性炭30‑40份、柠檬酸5‑15份、皂角粉10‑20份、六亚甲基四胺10‑15份、碳酸钠8‑17份、草酸5‑10份、邻苯二酚4‑12份、椰子油脂肪酸8‑12份、介孔二氧化硅5‑15份、氨基磺酸5‑12份以及葡萄糖酸钠10‑20份，本发明专利技术制备工艺简单，制得的除锈液能够有效去除工件表面的锈斑，同时还能在工件表面生成一层保护膜，提高了工件的防锈性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除锈液制备
，具体为一种工件除锈液。
技术介绍
传统的工件化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，现有的除锈液制备成本高，且环保性能差，除锈后产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工件除锈液，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件除锈液,其组份按重量份数包括天然松油15-25份、活性炭30-40份、柠檬酸5-15份、皂角粉10-20份、六亚甲基四胺10-15份、碳酸钠8-17份、草酸5-10份、邻苯二酚4-12份、椰子油脂肪酸8-12份、介孔二氧化硅5-15份、氨基磺酸5-12份以及葡萄糖酸钠10-20份。优选的，优选的成分配比为：天然松油20份、活性炭35份、柠檬酸10份、皂角粉15份、六亚甲基四胺12份、碳酸钠13份、草酸7份、邻苯二8份、椰子油脂肪酸10份、介孔二氧化硅10份、氨基磺酸8份以及葡萄糖酸钠15份。优选的，其制备工艺包括以下步骤：A、将天然松油、活性炭、柠檬酸、皂角粉、六亚甲基四胺混合后加入反应釜中，加热温度为65℃-75℃，加热时间为10min-20min，静置得到混合物A；B、在混合物A中加入碳酸钠、草酸、邻苯二酚、椰子油脂肪酸，混合后在常温下进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为5min，静置得到混合物B；C、在混合物B中加入介孔二氧化硅、氨基磺酸以及葡萄糖酸钠，混合后放入超声机中进行超声，超声时间为5min，静置2h，即得到除锈液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制得的除锈液能够有效去除工件表面的锈斑，同时还能在工件表面生成一层保护膜，提高了工件的防锈性能；另外，除锈后产生的残渣排放后不会腐蚀工业管道，对环境和土壤均无污染。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种工件除锈液,其组份按重量份数包括天然松油15-25份、活性炭30-40份、柠檬酸5-15份、皂角粉10-20份、六亚甲基四胺10-15份、碳酸钠8-17份、草酸5-10份、邻苯二酚4-12份、椰子油脂肪酸8-12份、介孔二氧化硅5-15份、氨基磺酸5-12份以及葡萄糖酸钠10-20份。实施例一：采用的成分配比为：天然松油15份、活性炭30份、柠檬酸5份、皂角粉10份、六亚甲基四胺10份、碳酸钠8份、草酸5份、邻苯二酚4份、椰子油脂肪酸8份、介孔二氧化硅5份、氨基磺酸5份以及葡萄糖酸钠10份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将天然松油、活性炭、柠檬酸、皂角粉、六亚甲基四胺混合后加入反应釜中，加热温度为65℃，加热时间为10min，静置得到混合物A；B、在混合物A中加入碳酸钠、草酸、邻苯二酚、椰子油脂肪酸，混合后在常温下进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为5min，静置得到混合物B；C、在混合物B中加入介孔二氧化硅、氨基磺酸以及葡萄糖酸钠，混合后放入超声机中进行超声，超声时间为5min，静置2h，即得到除锈液。实施例二：采用的成分配比为：天然松油25份、活性炭40份、柠檬酸15份、皂角粉20份、六亚甲基四胺15份、碳酸钠17份、草酸10份、邻苯二酚12份、椰子油脂肪酸12份、介孔二氧化硅15份、氨基磺酸12份以及葡萄糖酸钠20份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将天然松油、活性炭、柠檬酸、皂角粉、六亚甲基四胺混合后加入反应釜中，加热温度为75℃，加热时间为20min，静置得到混合物A；B、在混合物A中加入碳酸钠、草酸、邻苯二酚、椰子油脂肪酸，混合后在常温下进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为5min，静置得到混合物B；C、在混合物B中加入介孔二氧化硅、氨基磺酸以及葡萄糖酸钠，混合后放入超声机中进行超声，超声时间为5min，静置2h，即得到除锈液。实施例三：采用的成分配比为：天然松油17份、活性炭32份、柠檬酸6份、皂角粉12份、六亚甲基四胺11份、碳酸钠10份、草酸6份、邻苯二酚6份、椰子油脂肪酸9份、介孔二氧化硅7份、氨基磺酸6份以及葡萄糖酸钠12份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将天然松油、活性炭、柠檬酸、皂角粉、六亚甲基四胺混合后加入反应釜中，加热温度为68℃，加热时间为12min，静置得到混合物A；B、在混合物A中加入碳酸钠、草酸、邻苯二酚、椰子油脂肪酸，混合后在常温下进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为5min，静置得到混合物B；C、在混合物B中加入介孔二氧化硅、氨基磺酸以及葡萄糖酸钠，混合后放入超声机中进行超声，超声时间为5min，静置2h，即得到除锈液。实施例四：采用的成分配比为：天然松油23份、活性炭38份、柠檬酸14份、皂角粉18份、六亚甲基四胺14份、碳酸钠16份、草酸9份、邻苯二酚11份、椰子油脂肪酸11份、介孔二氧化硅14份、氨基磺酸11份以及葡萄糖酸钠18份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将天然松油、活性炭、柠檬酸、皂角粉、六亚甲基四胺混合后加入反应釜中，加热温度为72℃，加热时间为18min，静置得到混合物A；B、在混合物A中加入碳酸钠、草酸、邻苯二酚、椰子油脂肪酸，混合后在常温下进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为5min，静置得到混合物B；C、在混合物B中加入介孔二氧化硅、氨基磺酸以及葡萄糖酸钠，混合后放入超声机中进行超声，超声时间为5min，静置2h，即得到除锈液。实施例五：采用的成分配比为：天然松油20份、活性炭35份、柠檬酸10份、皂角粉15份、六亚甲基四胺12份、碳酸钠13份、草酸7份、邻苯二8份、椰子油脂肪酸10份、介孔二氧化硅10份、氨基磺酸8份以及葡萄糖酸钠15份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将天然松油、活性炭、柠檬酸、皂角粉、六亚甲基四胺混合后加入反应釜中，加热温度为70℃，加热时间为15min，静置得到混合物A；B、在混合物A中加入碳酸钠、草酸、邻苯二酚、椰子油脂肪酸，混合后在常温下进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为5min，静置得到混合物B；C、在混合物B中加入介孔二氧化硅、氨基磺酸以及葡萄糖酸钠，混合后放入超声机中进行超声，超声时间为5min，静置2h，即得到除锈液。本专利技术制备工艺简单，制得的除锈液能够有效去除工件表面的锈斑，同时还能在工件表面生成一层保护膜，提高了工件的防锈性能；另外，除锈后产生的残渣排放后不会腐蚀工业管道，对环境和土壤均无污染。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件除锈液,其特征在于：其组份按重量份数包括天然松油15‑25份、活性炭30‑40份、柠檬酸5‑15份、皂角粉10‑20份、六亚甲基四胺10‑15份、碳酸钠8‑17份、草酸5‑10份、邻苯二酚4‑12份、椰子油脂肪酸8‑12份、介孔二氧化硅5‑15份、氨基磺酸5‑12份以及葡萄糖酸钠10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种工件除锈液,其特征在于：其组份按重量份数包括天然松油15-25份、活性炭30-40份、柠檬酸5-15份、皂角粉10-20份、六亚甲基四胺10-15份、碳酸钠8-17份、草酸5-10份、邻苯二酚4-12份、椰子油脂肪酸8-12份、介孔二氧化硅5-15份、氨基磺酸5-12份以及葡萄糖酸钠10-20份。2.根据权利要求1所述的一种工件除锈液,其特征在于：优选的成分配比为：天然松油20份、活性炭35份、柠檬酸10份、皂角粉15份、六亚甲基四胺12份、碳酸钠13份、草酸7份、邻苯二8份、椰子油脂肪酸10份、介孔二氧化硅10份、氨基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树霞，
申请(专利权)人：马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34