一种新型橡胶圈成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种新型橡胶圈成型装置，包括底座、支架，所述的底座上设有支架，所述的底座上方设有成型机构、冷却机构和取料机构，所述的成型机构包括上模具、下模具，所述的上模具与下模具相配合，所述的冷却机构包括抽风机、风管，所述的抽风机设在支架的上方，所述的取料机构包括第二气缸、引导板和推板，所述的引导板设在底座上，所述的第二气缸的活塞杆与推板相连。本发明专利技术的有益效果是设置的取出装置，可自动取出成型的橡胶圈、提高收料效率、方便快捷；加热板体的结构，确保了加热板内外温度均匀，更加方便；设置别的冷却装置，防止出现未干燥的橡胶圈直接放入接料箱内，出现的圈体变形的现象发生，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶圈制造
，尤其是涉及一种新型橡胶圈成型装置。
技术介绍
在现有的技术中,生产橡胶圈时，需要人工取出成型的橡胶圈，这样存在费事费力，存在安全隐患的可能；同时由于加热板和空气接触的表面温度散失快，心部温度散失慢，造成热板内外温度不均匀；成型的橡胶圈在未干燥的情况下直接拿到收料箱内，对橡胶圈成型产生了一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、自动取出成型的橡胶圈、加热板内外温度均匀、提高收料效率的新型橡胶圈成型装置，尤其适合用于橡胶圈成型。本专利技术的技术方案是：一种新型橡胶圈成型装置，包括底座、支架，所述的底座上设有支架，所述的底座上方设有成型机构、冷却机构和取料机构，所述的成型机构包括上模具、下模具，所述的上模具与下模具相配合，所述的上模具包括上压模具、第一气缸，所述的第一气缸设在支架的横梁上，第一气缸的活塞杆穿过横梁，且与上压模具外侧顶壁相连，所述的上压模具下表面设有定位孔，所述的下模具包括下压模具，所述的下压模具上表面设有与定位孔相配合的定位柱，所述的下压模具通过连接板设在支架的左侧，所述的连接板与接料板相连，所述的接料板与连接板在同一水平线上，在上压模具、下压模具内设有加热板体，所述的加热板体包括加热板基体，所述加热板基体内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；所述加热层由电加热管组成，电加热管的一端设置有与外界电源相连的接口，所述调温层由循环油泵及循环管道组成，循环油泵与循环管道相连，循环管道上设置有与外界油路相连的接口；所述的冷却机构包括抽风机、风管，所述的抽风机设在支架的上方，且抽风机的进风口与风管相连，风管的另一端穿过支架上的圆孔，且与弯管相连，所述的弯管的另一端与吸风端口相连，在吸风端口处设有过滤网，所述的取料机构包括第二气缸、引导板和推板，所述的引导板设在底座上，所述的第二气缸的活塞杆与推板相连，推板设有引导板的上表面，且与下压模具在同一水平线上。进一步，所述的第一气缸的活塞杆与支架连接处设有间隙。进一步，所述的支架包括顶板，在顶板下方的四个角落处分别设有第一、二、三和四支撑杆，所述的连接板两端分别固定在第一、二支撑杆上。进一步，所述的下压模具下方通过缓冲件设在底座上。进一步，所述的缓冲件为弹簧。进一步，所述的接料板设于第一、二支撑杆的外侧，且接料板的下方设有接料槽。进一步，所述的弯管固定在支架的下方。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的取出装置，可自动取出成型的橡胶圈、提高收料效率、方便快捷；加热板体的结构，确保了加热板内外温度均匀，更加方便；设置别的冷却装置，防止出现未干燥的橡胶圈直接放入接料箱内，出现的圈体变形的现象发生，提高成品率；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是加热板体的结构示意图。图中：1、底座 2、支架 3、上压模具4、第一气缸 5、下压模具 6、连接板7、接料板 8、加热板基体 9、电加热管10、循环油泵 11、循环管道 12、抽风机13、风管 14、弯管 15、吸风端口16、第二气缸 17、引导板 18、推板19、缓冲件具体实施方式如图1、2所示，本专利技术的技术方案为一种新型橡胶圈成型装置，包括底座1、支架2，所述的底座1上设有支架2，所述的底座1上方设有成型机构、冷却机构和取料机构，所述的成型机构包括上模具、下模具，所述的上模具与下模具相配合，所述的上模具包括上压模具3、第一气缸4，所述的第一气缸4设在支架2的横梁上，第一气缸4的活塞杆穿过横梁，且与上压模具3外侧顶壁相连，所述的上压模具3下表面设有定位孔，所述的下模具包括下压模具5，所述的下压模具5上表面设有与定位孔相配合的定位柱，所述的下压模具5通过连接板6设在支架2的左侧，所述的连接板6与接料板7相连，所述的接料板7与连接板6在同一水平线上，在上压模具3、下压模具5内设有加热板体，所述的加热板体包括加热板基体8，所述加热板基体8内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；所述加热层由电加热管9组成，电加热管9的一端设置有与外界电源相连的接口，所述调温层由循环油泵10及循环管道11组成，循环油泵10与循环管道相11连，循环管道11上设置有与外界油路相连的接口；加热板体加装了调温层，能够弥补因加热管布局造成的局部温度不均匀现象，最大程度的提高温度精度；所述的冷却机构包括抽风机12、风管13，所述的抽风机12设在支架2的上方，且抽风机12的进风口与风管13相连，风管13的另一端穿过支架2上的圆孔，且与弯管14相连，所述的弯管14的另一端与吸风端口15相连，在吸风端口15处设有过滤网，所述的取料机构包括第二气缸16、引导板17和推板18，所述的引导板17设在底座1上，所述的第二气缸16的活塞杆与推板18相连，推板18设有引导板17的上表面，且与下压模具5在同一水平线上。本实施例中，所述的第一气缸4的活塞杆与支架2连接处设有间隙。本实施例中，所述的支架2包括顶板，在顶板下方的四个角落处分别设有第一、二、三和四支撑杆，所述的连接板6两端分别固定在第一、二支撑杆上。本实施例中，所述的下压模具5下方通过缓冲件19设在底座1上。本实施例中，所述的缓冲件19为弹簧。本实施例中，所述的接料板7设于第一、二支撑杆的外侧，且接料板7的下方设有接料槽。本实施例中，所述的弯管14固定在支架2的下方。本实例的工作过程：在工作时，将待橡胶摆放在下压模具5上，然后启动第一气缸4，使得上压模具3向下运动压在下压模具5上，待橡胶圈成型后，下压模具5远离上压模具3，此时启动抽风机12，对成型的橡胶圈进行冷却处理，直到橡胶圈冷却好后，启动第二气缸16，实现对橡胶圈的取出动作，将橡胶圈直接推到接料箱内即可。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型橡胶圈成型装置，其特征在于：包括底座、支架，所述的底座上设有支架，所述的底座上方设有成型机构、冷却机构和取料机构，所述的成型机构包括上模具、下模具，所述的上模具与下模具相配合，所述的上模具包括上压模具、第一气缸，所述的第一气缸设在支架的横梁上，第一气缸的活塞杆穿过横梁，且与上压模具外侧顶壁相连，所述的上压模具下表面设有定位孔，所述的下模具包括下压模具，所述的下压模具上表面设有与定位孔相配合的定位柱，所述的下压模具通过连接板设在支架的左侧，所述的连接板与接料板相连，所述的接料板与连接板在同一水平线上，在上压模具、下压模具内设有加热板体，所述的加热板体包括加热板基体，所述加热板基体内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；所述加热层由电加热管组成，电加热管的一端设置有与外界电源相连的接口，所述调温层由循环油泵及循环管道组成，循环油泵与循环管道相连，循环管道上设置有与外界油路相连的接口；所述的冷却机构包括抽风机、风管，所述的抽风机设在支架的上方，且抽风机的进风口与风管相连，风管的另一端穿过支架上的圆孔，且与弯管相连，所述的弯管的另一端与吸风端口相连，在吸风端口处设有过滤网，所述的取料机构包括第二气缸、引导板和推板，所述的引导板设在底座上，所述的第二气缸的活塞杆与推板相连，推板设有引导板的上表面，且与下压模具在同一水平线。...

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶圈成型装置，其特征在于：包括底座、支架，所述的底座上设有支架，所述的底座上方设有成型机构、冷却机构和取料机构，所述的成型机构包括上模具、下模具，所述的上模具与下模具相配合，所述的上模具包括上压模具、第一气缸，所述的第一气缸设在支架的横梁上，第一气缸的活塞杆穿过横梁，且与上压模具外侧顶壁相连，所述的上压模具下表面设有定位孔，所述的下模具包括下压模具，所述的下压模具上表面设有与定位孔相配合的定位柱，所述的下压模具通过连接板设在支架的左侧，所述的连接板与接料板相连，所述的接料板与连接板在同一水平线上，在上压模具、下压模具内设有加热板体，所述的加热板体包括加热板基体，所述加热板基体内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；所述加热层由电加热管组成，电加热管的一端设置有与外界电源相连的接口，所述调温层由循环油泵及循环管道组成，循环油泵与循环管道相连，循环管道上设置有与外界油路相连的接口；所述的冷却机构包括抽风机、风管，所述的抽风机设在支架的上方，且抽风机的进风口与风管相连，风管的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云州，
申请(专利权)人：浙江翔宇密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33