一种新型硫化鞋成型工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种新型硫化鞋成型工艺，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。本发明专利技术的目的是提供一种新型硫化鞋成型工艺，结合了绷帮成型与缝帮套楦成型两种工艺，可以完全杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生，也不会出现二次硫化海绵经洗刷后易产生脱落的现象，其制作的硫化鞋更加优美、时尚、舒适、耐穿，具有很高的市场推广价值及经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制鞋领域，具体为一种新型硫化鞋成型工艺。
技术介绍
传统硫化鞋成型方式一般分为两种：绷帮成型与缝帮套楦成型；且这两种工艺均为分开进行的。一、绷帮成型大多用的是二次硫化海绵，此海绵是先在模具里进行加硫发泡定型后，再做为中底依靠刷胶和前、后绷帮机固定在鞋楦上，贴上大底围条通过加硫缸加硫成型，二次海绵此时不再发泡。二、缝帮套楦成型的工艺是先将中底布缝制在鞋帮上，用套楦拨和套楦机将鞋面套在鞋楦上，再粘贴一次硫化海绵，贴上橡胶大底、围条后加硫成型，通过高温加硫使一次硫化海绵进行发泡膨胀。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种新型硫化鞋成型工艺，结合了绷帮成型与缝帮套楦成型两种工艺，可以完全杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生，也不会出现二次硫化海绵经洗刷后易产生脱落的现象，其制作的硫化鞋更加优美、时尚、舒适、耐穿，具有很高的市场推广价值及经济效益。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型硫化鞋成型工艺，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。较佳情况下，所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。较佳情况下，所述质轻材料为二次发泡海绵。较佳情况下，所述质轻材料或为聚醚。较佳情况下，所述质轻材料或为海波利发泡体。较佳情况下，所述步骤c中在制作发泡中底的注射、模压定型过程中，将防刺层镶嵌在发泡中底中间。本专利技术的有益效果：1、本专利技术将绷帮与套楦成型工艺相结合在一起，在鞋帮设计中就已将缝帮和绷帮所需的制作条件设计到产品中，鞋面制作完成后，首先拉帮套楦，然后在中底布上粘贴压好型的发泡中底，发泡中底采用二次发泡海绵，或聚醚、或海波丽发泡体等质轻材料制作，降低成品鞋的重量，且比硫化海绵更具舒适性，往鞋内看，为缝帮套楦结构，更符合更多消费群体对产品的要求。2、增添防穿刺功能更方便，可以直接把防刺层镶嵌在发泡中底中，减少了粘贴防刺层工序。3、发泡中底采用已成型的质轻材料制得，使中底在成品鞋进行硫化时不再发泡，杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生。4、粘贴好发泡中底后，用绷帮的形式将发泡中底牢牢夹在中底布与帮脚之间，不会出现因中底脱层产生脱落的情况。5、本专利技术完全杜绝一次硫化海绵在高温硫化后出现发泡不均匀、凹凸不平、缺料等现象的产生，也不会出现二次硫化海绵经洗刷后易产生脱落的现象，使硫化鞋成型更加完美，提高了制鞋的品质。具体实施方式以下通过实施例进一步对本专利技术做出阐释。实施例1：一种新型硫化鞋成型工艺，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。优选的，所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。优选的，所述质轻材料为二次发泡海绵。优选的，所述步骤c中在制作发泡中底的模压定型过程中，将防刺层镶嵌在发泡中底中间。实施例2：一种新型硫化鞋成型工艺，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。优选的，所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。优选的，所述质轻材料为聚醚。优选的，所述步骤c中在制作发泡中底的注射过程中，将防刺层镶嵌在发泡中底中间。实施例3：一种新型硫化鞋成型工艺，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。优选的，所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料制得。优选的，所述质轻材料为海波利发泡体。优选的，所述步骤c中在制作发泡中底的模压过程中，将防刺层镶嵌在发泡中底中间。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上对本专利技术所提供的一种新型硫化鞋成型工艺进行了详细介绍，本文中对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型硫化鞋成型工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。

【技术特征摘要】
1.一种新型硫化鞋成型工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a、制作鞋面：根据鞋样将帮面材料裁剪至合适的形状和大小并缝制成鞋帮；b、鞋面拉帮：将鞋面先进行中底布拉帮后再进行套楦定型；c、中底制作：根据鞋样大小制作发泡中底；e、绷绑：将发泡中底粘贴在中底布与帮脚之间，然后进行绷绑；f、贴上大底、围条、进行硫化成型。2.根据权利要求1所述的一种新型硫化鞋成型工艺，其特征在于，所述步骤c中的发泡中底采用已成型的质轻材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学文，曾轶，王志勇，赵立，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43