一种金属光学反射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属光学反射器，设置在光源的出光口，包括反射镜和安装底座，反射镜和安装底座一体成型，反射镜包括正对光源的出光口的顶部和与安装底座连接的底部，以及关于顶部成角度设置且对称的至少一对反射面，至少一对反射面自底部向安装底座的对称轴方向延伸并汇聚形成顶部，至少一对反射面将光源的出射光线分为向相反的方向出射的反射光线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学设备领域，尤其涉及一种金属光学反射器。
技术介绍
众所周知，光学玻璃是目前最常见的光学元件，但是光学玻璃反射镜其本身具有加工工艺复杂、污染环境、易破损等缺点，而且光学玻璃反射镜使用的同时还需要和安装座粘接使用，从而容易产生二次损坏、装配精度难以控制以及组装后稳定性差等问题。因此，亟需一种能够克服上述问题的光学元件。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种金属光学反射器。本技术公开了一种金属光学反射器，设置在光源的出光口，包括反射镜和安装底座，所述反射镜和所述安装底座一体成型，所述反射镜包括正对所述光源的出光口的顶部和与所述安装底座连接的底部，以及关于所述顶部成角度设置且对称的至少一对反射面，所述至少一对反射面自所述底部向所述安装底座的对称轴方向延伸并汇聚形成所述顶部，所述至少一对反射面将所述光源的出射光线分为向相反的方向出射的反射光线。优选地，所述反射面的数量为一对，所述一对反射面关于所述顶部互相垂直，所述一对反射面之间具有一个沿所述反射镜的径向方向开设的凹槽，所述顶部为所述凹槽的槽口，所述一对反射面的顶端被所述顶部分隔开。优选地，所述反射面的数量为一对，所述一对反射面关于所述顶部互相垂直，并形成三角台形状的所述反射镜，所述三角台的顶角为所述顶部。优选地，所述反射面的数量为两对，每一对所述反射面关于所述顶部成71°，并形成四棱锥形状的所述反射镜，每两个相邻的所述反射面互相垂直，所述四棱锥的顶角为所述顶部，所述四棱锥的每条棱为连接两个相邻的所述反射面的连接表面，每两个关于所述顶角相对的所述连接表面关于所述顶角互相垂直。优选地，所述顶部的中心开有贯穿所述反射镜的通孔，所述安装底座内部中心开设有沿所述安装底座的轴向方向贯穿所述安装底座的连接孔，所述通孔和所述连接孔连通。优选地，位于所述安装底座内远离所述反射镜的一端设置有与所述连接孔连通且直径大于所述连接孔的装配插槽，用于与外部设备匹配连接，从而将所述金属光学反射器安装至外部设备上。优选地，所述安装底座的侧面设置有装配部，用于与外部设备匹配连接，从而将所述金属光学反射器安装至外部设备上。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本技术公开的金属光学反射器，将安装底座和反射镜一体成型，从而在生产制造过程中无需单独制造安装座和反射镜，从而减少了零件个数，减少了组装工序，避免了装配误差。2.本技术公开的金属光学反射器，在工作时的工作状态更加稳定。3.本技术公开的金属光学反射器，在考虑到充分发挥分光作用的同时，还考虑到了分光器件的装配问题，避免了安装过程中带来的一系列麻烦的操作工序。附图说明图1a为符合本技术第一个优选实施例的金属光学反射器立体图；图1b为符合本技术第一个优选实施例的金属光学反射器沿第一方
向的侧视图；图1c为图1b中的金属光学反射器的A-A剖面图；图1d为符合本技术第一个优选实施例的金属光学反射器沿与第一方向垂直的第二方向的剖面图；图2为符合本技术第一个优选实施例的金属光学反射器的光路图；图3a为符合本技术第二个优选实施例的金属光学反射器的立体图；图3b为符合本技术第二个优选实施例的金属光学反射器的侧面图；图3c为符合本技术第二个优选实施例的金属光学反射器的正面图；图3d为图3c中的金属光学反射器的A-A剖面图；图4a为符合本技术第三个优选实施例的金属光学反射器的立体图；图4b为符合本技术第三个优选实施例的金属光学反射器的正面图；图4c为符合本技术第三个优选实施例的金属光学反射器的俯视图；图4d为图4c中的金属光学反射器的A-A剖面图；图4e为图4c中的金属光学反射器的B-B剖面图。附图标记：1-光源；2-反射镜，21-顶部，22-底部，23-反射面，24-凹槽，25-通孔，26-连接表面；3-安装底座，31-连接孔，32-装配部，33-装配插槽；4-第一光线；5-第二光线；6-第三光线。具体实施方式以下结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的优点。本技术公开了一种金属光学反射器，其设置在光源1的出光口，用于将光源1的出射光线反射至所需的方向上。该金属光学反射器包括反射镜
2和安装底座3，反射镜2和安装底座3一体成型，即在生产制造的过程中，反射镜2和安装底座3的结构形状被做在一个模具上，从而得到一体结构的反射器。其中，反射镜2包括正对光源1的出光口的顶部21和与安装底座3连接的底部22，以及关于顶部21成角度设置且对称的至少一对反射面23，该至少一对反射面23自底部22向安装底座3的对称轴方向延伸并汇聚形成顶部21，从而使得该至少一对反射面23能够将光源1的出射光线分为向相反的方向出射的反射光线。根据上述配置的金属光学反射器，能够根据实际需要决定设置的反射镜2上的反射面23的数量，可以实现多方向的分光功能，同时，一体成型的结构也减少了零件个数，减少了组装工序，也就能够避免在装配过程中产生的装配误差，另外，反射器工作状态的稳定性也得到了保障。本技术提供了三种不同配置的金属光学反射器的结构，利用不同的结构达到向不同数量的不同方向投射光线的分光目的。如图1a-1d所示的是本技术的第一个优选实施例中的金属光学反射器的结构，其截面主要呈等腰梯形的形状，两个反射面23可将光源1的出射光线反射从而分为向相反的两个方向出射的第一光线4和第二光线5。在两个反射面23之间具有一个沿反射镜2的径向方向开设的截面为圆形的凹槽24，两个反射面23的顶端被作为凹槽24的槽口的顶部21所隔开，在顶部21的中心处开设有通孔25，该通孔25可供光源1的第三光线6通过，相应地，在安装底座3内也开设有供第三光线6通过的连接孔31，该连接孔31还能够充当将安装底座3与外部光学设备连接的功能。本技术的第一个优选实施例的金属光学反射器在工作时的光路示意图如图2所示。如图3a-3d所示的是本技术的第二个优选实施例中的金属光学反射器的结构，其截面主要呈三角台的形状，两个反射面23可将光源1的出射光线反射从而分为向相反的两个方向出射的第一光线4和第二光线5。该两个反射面23的顶端连接在一起，形成三角台形状的反射镜2的顶部21，且两个反射面23关于顶部21互相垂直，该顶部21也即三角台的顶角，两个
反射面23即三角台的两个斜面，底部22也即三角台的底面。与该反射镜2一体成型的安装底座3的内部，开设有用于与外部光学设备连接的装配部32，该装配部32关于安装底座3的中心轴对称。该三角台形状的反射镜2与安装底座3一体成型，可将光源1的出射光线分为向相反的两个方向出射的光线。优选地，在三角台形状的反射镜2的顶部21中心可以开设通孔25，从而使得光源1的出射光线通过该通孔25形成第三光线6。如图4a-4e所示的是本技术的第三个优选实施例中的金属光学反射器的结构，其截面主要呈四棱锥的形状，反射镜2的反射面23数量为四个，关于反射镜2的顶部21形成两对对称的反射面23，每一对反射面23关于顶部21呈71°，每两个相邻的反射面23互相垂直，这四个反射面23可将光源1的出射光线反射至四个不同的方向，在本优选实施例中，这四个不同的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属光学反射器，设置在光源的出光口，包括反射镜和安装底座，所述反射镜和所述安装底座一体成型，其特征在于，所述反射镜包括正对所述光源的出光口的顶部和与所述安装底座连接的底部，以及关于所述顶部成角度设置且对称的至少一对反射面，所述至少一对反射面自所述底部向所述安装底座的对称轴方向延伸并汇聚形成所述顶部，所述至少一对反射面将所述光源的出射光线分为向相反的方向出射的反射光线。

【技术特征摘要】
1.一种金属光学反射器，设置在光源的出光口，包括反射镜和安装底座，所述反射镜和所述安装底座一体成型，其特征在于，所述反射镜包括正对所述光源的出光口的顶部和与所述安装底座连接的底部，以及关于所述顶部成角度设置且对称的至少一对反射面，所述至少一对反射面自所述底部向所述安装底座的对称轴方向延伸并汇聚形成所述顶部，所述至少一对反射面将所述光源的出射光线分为向相反的方向出射的反射光线。2.如权利要求1所述的金属光学反射器，其特征在于，所述反射面的数量为一对，所述一对反射面关于所述顶部互相垂直，所述一对反射面之间具有一个沿所述反射镜的径向方向开设的凹槽，所述顶部为所述凹槽的槽口，所述一对反射面的顶端被所述顶部分隔开。3.如权利要求1所述的金属光学反射器，其特征在于，所述反射面的数量为一对，所述一对反射面关于所述顶部互相垂直，并形成三角台形状的所述反射镜，所述三角台的顶角为所述顶部。4.如权利要求1所述的金属光学反射器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瓯，杨朝鹏，
申请(专利权)人：常州华达科捷光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32