一种自动喷油的鞋刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷油的鞋刷，其能够便捷的实现涂抹鞋油和打磨抛光过程；本实用新型专利技术还进一步具备可靠便捷的出油结构，能够手动且便捷的将鞋油泵入毛刷的位置，送出后涂抹于鞋子表面。本实用新型专利技术包含用于储存鞋油的油筒，用于擦拭鞋具的刷柄组件，所述刷柄组件包含设置在刷柄上表面的用于抛光鞋具的打磨垫以及设置在刷柄下表面的用于涂刷鞋油的毛刷；所述刷柄内部为用于鞋油流动的导油胶管，导油胶管的一端设置出油弯嘴，出油弯嘴的开口设置在刷柄下表面上，所述出油弯嘴的开口上套装有硅胶油嘴；还包含用于将油筒内的鞋油手动泵入所述刷柄的导油胶管的压泵组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种鞋刷，具体用于将鞋油涂抹于鞋具（皮具）上，实现鞋具（皮具）的保养。
技术介绍
传统的鞋刷仅仅包含刷子，其不能同时涂抹鞋油，然后进行抛光；与此同时，现有技术研发了液体鞋油，其能够非常便捷的涂抹于鞋子表面，这样一来，使得鞋具保养过程更加便捷；但是目前集成液体鞋油的鞋刷仍然不具备抛光功能；与此同时，目前的液体鞋油在出油口位置设置了挤压装置，手动挤压出油过程还是费时费力，且不可靠；需要大幅度的挤压以及摇动整个鞋刷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种自动喷油的鞋刷，其能够便捷的实现涂抹鞋油和打磨抛光过程；本技术还进一步具备可靠便捷的出油结构，能够手动且便捷的将鞋油泵入毛刷的位置，送出后涂抹于鞋子表面。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动喷油的鞋刷，包含用于储存鞋油的油筒，用于擦拭鞋具的刷柄组件，所述刷柄组件包含设置在刷柄上表面的用于抛光鞋具的打磨垫以及设置在刷柄下表面的用于涂刷鞋油的毛刷；所述刷柄内部为用于鞋油流动的导油胶管，导油胶管的一端设置出油弯嘴，出油弯嘴的开口设置在刷柄下表面上，所述出油弯嘴的开口上套装有硅胶油嘴；还包含用于将油筒内的鞋油手动泵入所述刷柄的导油胶管的压泵组件。本技术的优选实施方式和进一步的改进点如下：（1）所述硅胶油嘴的高度低于毛刷的高度；所述刷柄由刷柄上盖和刷柄下盖组装而成，所述导油胶管设置在刷柄上盖和刷柄下盖内部。（2）所述压泵组件包含泵筒，泵筒的一侧组装所述油筒，泵筒的另一侧组装所述刷柄；所述刷柄整体置于刷盖内；所述刷盖可拆卸的安装在所述刷柄上。进一步的是：所述压泵组件还包含活塞杆，活塞杆内部中空，活塞杆一端与导油胶管套装，活塞杆的另一端安装泵体活塞；所述油筒内部与所述泵体活塞相向的设置有活塞，鞋油填充在活塞和压泵内筒之间，所述泵体活塞设置在压泵内筒远离活塞的一侧；所述压泵内筒中心为通孔；所述油筒远离刷柄的端部设置有油筒底盖；所述油筒底盖上开设有换气孔。更进一步的是：所述压泵组件还包含用于沿着泵筒径向方向移动的按键；所述按键底部设置伸入至泵筒内部且通过按键的按压驱动活塞伸缩的按压轴；所述泵筒内固定安装所述压泵内筒；所述活塞杆滑动安装在内筒内壁上；所述按键设置在泵筒的外表面。更进一步的是：所述换气孔为通孔，且数量为一个。进一步的是：所述刷盖为透明的筒体结构，筒体一端敞开，形成敞开口，筒体另一端封闭；所述刷盖的敞开口内壁上设置有用于卡接在泵筒上的卡槽。进一步的是：所述按键靠近底面四周的位置设置有四个圆点。进一步的是：所述泵体活塞为硅胶活塞，所述硅胶活塞中心为镂空的进油孔，进油孔中心设置圆柱体结构的挡块，挡块的圆周表面设置与进油孔孔壁连接的辐条。更进一步的是：所述按键上表面设置有两条及两条以上相互平行且凸起的防滑凸台。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开了一种自动喷油的鞋刷，其刷柄组件包含设置在刷柄上表面的用于抛光鞋具的打磨垫以及设置在刷柄下表面的用于涂刷鞋油的毛刷；所述刷柄内部为用于鞋油流动的导油胶管，导油胶管的一端设置出油弯嘴，出油弯嘴的开口设置在刷柄下表面上，所述出油弯嘴的开口上套装有硅胶油嘴；刷柄组件的上表面的打磨垫用于在涂抹鞋油后将鞋子抛光，非常方便；下表面的毛刷通过导油胶管可靠便捷的出油，完成涂抹过程。还包含用于将油筒内的鞋油手动泵入所述刷柄的导油胶管的压泵组件；本技术可以通过压泵组件完成油筒内鞋油送入导油胶管后经由毛刷位置流出的过程，涂抹出油结构非常可靠便捷。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的剖视结构示意图；图2为本技术的一种具体实施方式的外观结构示意图；图3为本技术的一种具体实施方式的结构示意图。图4为本技术的泵体活塞的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-油筒底盖，2-活塞，3-压泵内筒，4-活塞杆，5-按键，6-刷柄上盖，7-导油胶管，8-打磨垫，9-出油弯嘴，10-油筒，11-泵体活塞，12-泵筒，13-刷柄下盖，14-刷盖，15-硅胶油嘴，16-毛刷，17-刷柄，18-换气孔，19-压泵组件，20-活塞杆出口。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：如图1～4所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本技术公开的一种自动喷油的鞋刷，包含用于储存鞋油的油筒10，用于擦拭鞋具的刷柄组件，所述刷柄组件包含设置在刷柄17上表面的用于抛光鞋具的打磨垫8以及设置在刷柄下表面的用于涂刷鞋油的毛刷16；所述刷柄内部为用于鞋油流动的导油胶管7，导油胶管的一端设置出油弯嘴9，出油弯嘴的开口设置在刷柄下表面上，所述出油弯嘴的开口上套装有硅胶油嘴15；还包含用于将油筒内的鞋油手动泵入所述刷柄的导油胶管的压泵组件19。优选的，如图所示：所述硅胶油嘴的高度低于毛刷的高度；防止了毛刷凸模时，硅胶油嘴对鞋子表面的损坏；所述刷柄由刷柄上盖6和刷柄下盖13组装而成，所述导油胶管设置在刷柄上盖和刷柄下盖内部；鞋柄为上下组装结构，能够形成便于设置毛刷的打磨垫的平面结构，使得毛刷和打磨垫的使用效果更加。优选的，如图所示：所述压泵组件包含泵筒12，泵筒的一侧组装所述油筒10，泵筒的另一侧组装所述刷柄17；所述刷柄整体置于刷盖14内；所述刷盖可拆卸的安装在所述刷柄上。本实施例公开的压泵组件的结构，其通过压泵组件来组装油筒和刷柄，使得整个组件一体化结构更加巧妙，更加紧凑；刷盖可以对刷柄的打磨垫和毛刷进行非常可靠的保护。优选的，如图所示：所述压泵组件还包含活塞杆，活塞杆内部中空，活塞杆一端与导油胶管套装，活塞杆的另一端安装泵体活塞；所述油筒内部与所述泵体活塞相向的设置有活塞，鞋油填充在活塞和压泵内筒之间，所述泵体活塞设置在压泵内筒远离活塞的一侧；所述压泵内筒中心为通孔；所述油筒远离刷柄的端部设置有油筒底盖；所述油筒底盖上开设有换气孔。本实施例进一步公开的压泵组件的细节结构，其通过活塞和压泵内筒容纳鞋油，活塞封闭，压泵内筒设置有通孔，该通孔与活塞杆内部通孔连通，活塞杆端部为活塞杆出口，这样一来，压泵组件的泵油过程中，鞋油能够可靠的经由压泵内筒进入活塞杆，最终进入导油胶管；优选的，如图所示：所述压泵组件还包含用于沿着泵筒径向方向移动的按键；所述按键底部设置伸入至泵筒内部且通过按键的按压驱动活塞伸缩的按压轴；所述泵筒内固定安装所述压泵内筒；所述活塞杆滑动安装在内筒内壁上；所述按键设置在泵筒的外表面。本实施例通过按键的按压过程来实现压缩泵油过程，使用时，先拧开油筒注入皮革油，在拉动按键，压泵组件开始工作，按压轴的沿着径向移动过程中，泵体活塞开始伸缩同时活塞开始吸气随着压力往上推，使皮革油顺着压泵组件的压泵内筒、活塞杆的一端活塞杆出口进入；活塞杆连接着导油胶管，再次进入出油嘴送出，再经毛刷涂在皮革表面，再次使用打磨垫抛光使皮革表面更光亮，并使皮油渗入皮革深处，不用是盖好刷盖使刷毛打磨垫不污染环保卫生，同时保护刷柄。优选的，如图所示：所述换气孔为通孔，且数量为一个。优选的，如图所示：所述刷盖为透明的筒体结构，筒体一端敞开，形成敞开口，筒体另一端封闭；所述刷盖的敞开口内壁上设置有用于卡接在泵筒上的卡槽。本实施例通过将刷盖设置为透明结构，使得使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷油的鞋刷，其特征在于：包含用于储存鞋油的油筒，用于擦拭鞋具的刷柄组件，所述刷柄组件包含设置在刷柄上表面的用于抛光鞋具的打磨垫以及设置在刷柄下表面的用于涂刷鞋油的毛刷；所述刷柄内部为用于鞋油流动的导油胶管，导油胶管的一端设置出油弯嘴，出油弯嘴的开口设置在刷柄下表面上，所述出油弯嘴的开口上套装有硅胶油嘴；还包含用于将油筒内的鞋油手动泵入所述刷柄的导油胶管的压泵组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷油的鞋刷，其特征在于：包含用于储存鞋油的油筒，用于擦拭鞋具的刷柄组件，所述刷柄组件包含设置在刷柄上表面的用于抛光鞋具的打磨垫以及设置在刷柄下表面的用于涂刷鞋油的毛刷；所述刷柄内部为用于鞋油流动的导油胶管，导油胶管的一端设置出油弯嘴，出油弯嘴的开口设置在刷柄下表面上，所述出油弯嘴的开口上套装有硅胶油嘴；还包含用于将油筒内的鞋油手动泵入所述刷柄的导油胶管的压泵组件。2.如权利要求1所述的一种自动喷油的鞋刷，其特征在于：所述硅胶油嘴的高度低于毛刷的高度；所述刷柄由刷柄上盖和刷柄下盖组装而成，所述导油胶管设置在刷柄上盖和刷柄下盖内部。3.如权利要求1所述的一种自动喷油的鞋刷，其特征在于：所述压泵组件包含泵筒，泵筒的一侧组装所述油筒，泵筒的另一侧组装所述刷柄；所述刷柄整体置于刷盖内；所述刷盖可拆卸的安装在所述刷柄上。4.如权利要求3所述的一种自动喷油的鞋刷，其特征在于：所述压泵组件还包含活塞杆，活塞杆内部中空，活塞杆一端与导油胶管套装，活塞杆的另一端安装泵体活塞；所述油筒内部与所述泵体活塞相向的设置有活塞，鞋油填充在活塞和压泵内筒之间，所述泵体活塞设置在压泵内筒远离活塞的一侧；所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏淇，
申请(专利权)人：魏淇，
类型：新型
国别省市：江西;36