【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱模装置技术,特别涉及一种整圈内扣脱模机构。
技术介绍
模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。传统脱模方式是脱料板推动塑料产品的四周向外脱模,同时中间的顶杆推动塑料产品下的内部将倒扣强制向外脱模,而由于内部倒扣的外壁与型芯镶块内壁接触,内部倒扣的内壁与顶杆外壁接触,处于卡紧状态,并且内部倒扣壁薄,在强制向外脱模时,若内部倒扣产生压扁、变形才会脱出,这样就影响产品的质量,若内部倒扣没有产生压扁、变形还强制向外脱模,则会拉断内部倒扣,使其断在型芯镶块中,这样不仅产品报废,还影响下次注塑;更会导致产品的生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整圈内扣脱模机构,包括底板,底板上设置有并向排列的方铁,在底板上沿两方铁的内侧设置有第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板,所述方铁的上方依次设置有B板、A板、水口板和面板,所述第一顶针板上固定有顶杆和斜顶机构,斜顶机构由第一斜顶、第二斜顶、第一内行位和第二内行位组成,第一斜顶和第二斜顶设置在顶杆的左右两侧,第一斜顶 ...
【技术保护点】
整圈内扣脱模机构,包括底板,底板上设置有并向排列的方铁,在底板上沿两方铁的内侧设置有第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板,所述方铁的上方依次设置有B板、A板、水口板和面板,其特征是,所述第一顶针板上固定有顶杆和斜顶机构,斜顶机构由第一斜顶、第二斜顶、第一内行位和第二内行位组成,第一斜顶和第二斜顶设置在顶杆的左右两侧,第一斜顶和第二斜顶上方和第一内行位和第二内行位固定,产品固定在斜顶机构的上端。
【技术特征摘要】
1.整圈内扣脱模机构,包括底板,底板上设置有并向排列的方铁,在底板上沿两方铁的内侧设置有第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板以及第四顶针板,所述方铁的上方依次设置有B板、A板、水口板和面板,其特征是,所述第一顶针板上固定有顶杆和斜顶机构,斜顶机构由第一斜顶、第二斜顶、第一内行位和第二内行位组成,第一斜顶和第二斜顶设置在顶杆的左右两侧,第一斜顶和第二斜顶上方和第一内行位和第二内行位固定,产品固定在斜顶机构的上端。2.根据权利要求1所述的整圈内扣脱模机构,其特征是,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:纪万宝,
申请(专利权)人:东莞市绿科塑胶制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。