一种顶驱导轨快捷安装装置，该导轨包括外导轨和内导轨；外导轨为中空体且其上安装有棘轮限位导向装置，而内导轨上安装有使棘轮限位导向装置运动的顶块装置；当内导轨插入外导轨中时，所述顶块装置和棘轮限位导向装置接触从而使外导轨和内导轨的连接销钉孔对中，在该销钉孔中插入第三销轴并锁定而完成顶驱导轨的安装。本实用新型专利技术解决现有导轨上与天车相连的调整板与第一段导轨安装效率低，高空作业时间长，劳动强度高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶驱钻井装备
，特别涉及一种顶驱钻井装备中的顶驱导轨快捷安装装置。
技术介绍
导轨作为顶驱装备中一种不可或缺的零部件，不仅能使顶驱沿着导轨上下滑动，而且能够承受顶驱驱动钻杆在旋转钻进、上扣、卸扣时的反扭矩。目前，国内外顶驱钻井装备中，导轨安装主要靠穿销轴连接，该方法由于机械上的结构原因，绳索吊着导轨悬在30多米高空，两段导轨上的销轴孔极不易对中，用销轴连接比较困难，往往需要花费较多安装时间，工作人员的工作量较大。
技术实现思路
本技术提供一种顶驱导轨快捷安装装置，实现内外导轨安装销轴孔的快速对中，极大提高工作效率。为此，所采用的技术方案为：一种顶驱导轨快捷安装装置，包括导轨，所述导轨包括外导轨和内导轨；该外导轨为中空体且其上安装有棘轮限位导向装置，而内导轨上安装有使棘轮限位导向装置运动的顶块装置；当内导轨插入外导轨中时，所述顶块装置和棘轮限位导向装置接触从而使外导轨和内导轨的连接销钉孔对中，在该销钉孔中插入第三销轴并锁定而完成顶驱导轨的安装。 所述棘轮限位导向装置包括棘轮块，该棘轮块中央加工棘轮孔，该棘轮孔和棘爪相配合，而该棘爪间隙安装在第一销轴上能相对转动，所述第一销轴安装在外导轨的中心线上。所述顶块装置为顶块；该顶块为L形结构；该L形的长边头部有向内的凸块形成钩，该钩顶部向内的顶角加工为不等边倒角，与该不等边倒角一端依次相连有侧壁及下壁；所述L形的底边上设有第一、第二凸柱，该第一、第二凸柱低于所述L形的长边。本技术的突出优点是利用内导轨2的上下移动即可与外导轨1相连，实现内外导轨安装销轴的孔快速对中，其结构新颖可靠，是一种安装快捷方便的导轨安装装置，既能满足导轨在顶驱日常工作的要求，又能降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构分解示意图；图2为本技术棘轮块安装爆炸图；图3a、3b、3c、3d为本技术棘轮块和顶块安装拆卸时各位置的状态图；图4为本技术第三销轴和别针的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方法做进一步详细地说明。参照图1、2，一种顶驱导轨快捷安装装置，指的是与天车相连的调整板和第一段导轨的安装装置，是一种结构巧妙，安装简单快速的装置。本技术包括导轨，该导轨包括外导轨1和内导轨2；该外导轨1为中空体且其上安装有棘轮限位导向装置，而内导轨2上安装使棘轮限位导向装置运动的顶块装置；当内导轨2插入外导轨1中时，所述顶块装置和棘轮限位导向装置接触而使外导轨1和内导轨2的连接销钉孔15对中，在该销钉孔15中插入第三销轴7并用别针8锁定而完成顶驱导轨的安装。 所述棘轮限位导向装置包括棘轮块4，该棘轮块4中央加工棘轮孔44，该棘轮孔44和棘爪9相配合，棘爪9可限制棘轮块4只能沿规定的方向旋转。而该棘爪9间隙安装在第一销轴5上能相对转动，所述第一销轴5安装在外导轨1上。棘轮块4安装处的外导轨1下底面上开有槽11，方便棘轮块4的安装及调节。与槽11平行的外导轨1的上底面中心线上安装第一销轴5。 如图3a、3b、3c、3d所示，棘轮块4的外形具有相对的第一、第二侧面451、452，而与该第一、第二侧面451、452相邻的侧面均向内凹进形成相对的凹槽，该凹槽具有凹槽底，其中一个凹槽底标号431；第一、第二、第三、第四凹槽顶421、422、423、424及相对的两组斜面，其中一组斜面为第一、第二斜面411、412。所述顶块装置为顶块3；该顶块3为L形结构；该L形的长边头部有向内的凸块形成钩32，该钩32顶部向内的顶角加工为不等边倒角，以便钩32能够轻易通过棘轮块4的阻挡，与该不等边倒角依次相连有侧壁322及下壁321；所述L形的底边上设有第一、第二凸柱311、312，该第一、第二凸柱311、312低于所述L形的长边。顶块3的 L形底边上设有第二销轴孔及该第二销轴孔两侧的螺纹孔，并通过销轴和螺栓的定位与连接实现与内导轨2固定连接，螺栓和第二销轴都为沉头形式，以防止与外导轨1内壁干涉。外导轨1的侧面固接具有通孔的块。便于第三销轴7的提取或安放，防止第三销轴7丢失。所述外导轨1的端面13周边加工有内倒角。而所述内导轨2的端面21周边加工有外倒角。方便内导轨2容易进入外导轨1并沿着外导轨1内壁向上移动。所述内导轨2截面为U型，该结构能够防止内导轨2在外导轨1内壁向上移动的过程中向棘轮限位导向装置方向倾斜，导致内导轨2顶住了棘轮限位导向装置，从而不能在外导轨1内壁自由移动。也就是说，内导轨2沿着外导轨1内壁向上移动过程中需要轻易通过棘轮限位导向装置。所述内导轨2上设置多组用以安装顶块3的安装孔，如图1中的221、222、223标注的位置，使得顶块3可以固定在任何一组孔组中，以适应导轨不同高度的要求。本技术的使用过程：当导轨需要对接时，内导轨2沿外导轨1内壁上下分别移动一次，利用顶块3顶触棘轮块4，即可对接完成，此时两段导轨连接孔已对中，插入第三销轴7，并用别针8将第三销轴7锁定。当导轨需要拆卸时，将第三销轴7取下并安放于外导轨1侧面的具有通孔的块中，内导轨2沿外导轨1内壁上下分别移动一次，利用顶块3顶触棘轮块4，即可将内导轨2脱离外导轨1。下面详细说明： 参照3a、3b、3c、3d，工作人员在地面通过槽11将棘轮块4调整到位置一状态，如图3a所示。外导轨1一端与天车底部所焊吊耳通过U型扣10与外导轨1上的U型孔12连接，用游车提升内导轨2，按第一凸柱311或第二凸柱322指向方向提升，由于有外导轨1端面13的内倒角和内导轨2端面21的外倒角存在，内导轨2容易进入中空的外导轨1中并沿着外导轨1内壁向上移动，在向上移动的过程中，钩32逼近棘轮块4，由于钩32顶部有不等边倒角323存在，钩32可以轻易通过棘轮块4的第二凹槽顶点422。第一凸柱311顶触第一凹槽斜面411，由于第一凹槽斜面411与第一凸柱311不在同一中心线上，则可迫使棘轮块4以第一销轴5为中心顺时针旋转，当第一凸柱311顶触到凹槽底431时，内导轨2无法再往上移动，此时棘轮孔44与棘爪9配合，限制棘轮块4逆时针旋转，即为图3b所示位置二状态。到达位置二后，内导轨2沿着外导轨1内壁向下移动，在向下移动过程中，钩32下壁321与第三凹槽顶点423接触，迫使棘轮块4再次顺时针旋转，当旋转到钩32下壁321与第二凹槽斜面412接触，同时钩32侧壁322与第四凹槽顶点424接触时，钩32已经将棘轮块4的位置限定，棘轮块4无法再顺时针旋转，由于棘轮孔44和棘爪9的作用，也无法逆时针旋转，内导轨2也无法往下移动，即为图3c所示位置三状态，此时，内导轨2与外导轨3的位置已经相对固定，通孔15和第一通孔221或第二通孔222或第三通孔223已经对中，工作人员只需将安放于具有通孔的块14中的第三销轴7插入通孔15中，并别上别针8（见图4所示），以防止第三销轴7脱落。安装第三销轴7主要是为了防止顶驱工作时的剧烈振动导致顶块3意外顶触棘轮块4而导致内导轨2和外导轨1脱离。至此，导轨安装完毕，由于第一销轴5、第二销轴6、第三销轴7共同的作用，该导轨能够承受大的轴向载荷。当导轨需要拆卸时，工作人员需要先将安插在第三销轴7上的别针8移除，取出第三销轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶驱导轨快捷安装装置，包括导轨，其特征在于：所述导轨包括外导轨（1）和内导轨（2）；该外导轨（1）为中空体且其上安装有棘轮限位导向装置，而内导轨（2）上安装有使棘轮限位导向装置运动的顶块装置；当内导轨（2）插入外导轨（1）中时，所述顶块装置和棘轮限位导向装置接触从而使外导轨（1）和内导轨（2）的连接销钉孔（15）对中，在该销钉孔（15）中插入第三销轴（7）并锁定而完成顶驱导轨的安装。
【技术特征摘要】
1.一种顶驱导轨快捷安装装置，包括导轨，其特征在于：所述导轨包括外导轨（1）和内导轨（2）；该外导轨（1）为中空体且其上安装有棘轮限位导向装置，而内导轨（2）上安装有使棘轮限位导向装置运动的顶块装置；当内导轨（2）插入外导轨（1）中时，所述顶块装置和棘轮限位导向装置接触从而使外导轨（1）和内导轨（2）的连接销钉孔（15）对中，在该销钉孔（15）中插入第三销轴（7）并锁定而完成顶驱导轨的安装。2.根据权利要求1所述的一种顶驱导轨快捷安装装置，其特征在于：所述棘轮限位导向装置包括棘轮块（4），该棘轮块（4）中央加工棘轮孔（44），该棘轮孔（44）和棘爪（9）相配合，而该棘爪（9）间隙安装在第一销轴（5）上能相对转动，所述第一销轴（5）安装在外导轨（1）的中心线上。3.根据权利要求1所述的一种顶驱导轨快捷安装装置，其特征在于：所述顶块装置为顶块（3）；该顶块（3）为L形结构；该L形的长边头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦军，方力平，张永红，解文芳，孙汉卿，胡海明，张铠，张磊，赵伟，许胜涛，谷体收，李晓明，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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