单体泵拆卸器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单体泵拆卸器。主要解决了现有单体泵通过人力拆卸分解效率低、强度大、安全系数低的问题。其特征在于：所述手柄（1）通过连接帽（8）连接丝杠（2），所述丝杠（2）下部连接压帽（7），底端连接固定螺栓（6）；连接帽（8）与压帽（7）间丝杠（2）上接有压板（3），所述压板（3）两端开有螺栓孔（4）。该单体泵拆卸器，能够提高拆卸分解效率，劳动强度小，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井工程
中一种单体泵拆卸工具，特别是一种单体泵拆卸器 。
技术介绍
石油钻井工程领域中，钻井3000、4000系列柴油机使用过程中经常出现单体泵内柱塞卡死现象，造成柴油机功率下降，转速不稳。目前还没有专用的单体泵拆卸分解器具。在修理单位，只能通过俩人协同，一人用力压紧单体泵滚轮弹簧，另一人进行拆卸分解。但由于弹簧粗、弹力大，很容易出现人身伤害事故。不但效率低，而且劳动强度很大。更主要的是现场无法维修，只能请后线修理单位到现场处理，现场距离修理单位较远，浪费时间较长，耽误钻井生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有单体泵通过人力拆卸分解效率低、强度大、安全系数低的问题，而提供一种单体泵拆卸器，该单体泵拆卸器，能够提高单体泵拆卸分解效率，劳动强度小，安全系数高。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该单体泵拆卸器 ，包括手柄、丝杠，所述手柄通过连接帽连接丝杠，所述丝杠下部连接压帽，底端连接固定螺栓；连接帽与压帽间丝杠上接有压板，所述压板两端开有螺栓孔。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该单体泵拆卸器应用后，可以不受环境温度、地点等约束，利用涡轮减速箱进行3000、4000系列单体泵的拆装架，可实现转动至任意位置停止并锁定。用丝杠上的卡板压住滚轮，压紧弹簧，拆卸限位螺栓进行拆卸。该产品快捷方便，能够明显缩短修理时间，增加了安全系数，减少成本，节省钻井生产时间，提高工作进度。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术转架的结构示意图。图中：1、手柄；2、丝杠；3、压板；4、螺栓孔；5、垫片；6、固定螺栓；7、压帽；8、连接帽；9-转架。具体实施方式：下面结合附图将对本技术作进一步说明：如附图1所示，该单体泵拆卸器，包括手柄1、丝杠2，所述手柄1通过连接帽8连接丝杠2，所述丝杠2下部连接压帽7，底端连接固定螺栓6；连接帽8与压帽7间丝杠2上接有压板3，所述压帽7与丝杠2连接处置有垫片5；所述压板3两端开有螺栓孔4，通过螺栓孔4螺栓连接转架9，如图2所示。该单体泵拆卸器运行时，将单体泵通过螺栓孔4螺栓连接转架9，将单体泵固定于转架9上，转架9连接蜗轮减速箱；将压帽7卡在单体泵的滚轮上，旋转手柄1，使压帽7压紧单体泵的滚轮，滚轮压紧单体泵上的弹簧，拆下限位销，松开丝杠2，取出滚轮及滚轮弹簧，拆下柱塞偶件，拆开单体泵后检查磨损情况。检查有无磨损、卡死现象，进行更换。按拆卸相反方向装配单体泵，在柴油机上进行油量调整。使用该单体泵拆卸器，节约成本：进一个柱塞价格约800元，每次维修需维修人员上井服务。车辆人员费用约500元，换1个单体泵约3000元，每次更换两个以上单体泵，这样一次性可节约成本近万元；减少修理时间；因弹簧弹力大，弹簧弹出容易伤人，用拆卸工具可避免这种现象出现，拆卸过程更加安全、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体泵拆卸器 ，包括手柄（1）、丝杠（2），其特征在于：所述手柄（1）通过连接帽（8）连接丝杠（2），所述丝杠（2）下部连接压帽（7），底端连接固定螺栓（6）；连接帽（8）与压帽（7）间丝杠（2）上接有压板（3），所述压板（3）两端开有螺栓孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种单体泵拆卸器 ，包括手柄（1）、丝杠（2），其特征在于：所述手柄（1）通过连接帽（8）连接丝杠（2），所述丝杠（2）下部连接压帽（7），底端连接固定螺栓（6）；连接帽（8）与压帽（7）间丝杠（2）上接有压板（3），所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永恒，张连庆，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，
类型：新型
国别省市：北京;11