模具堆叠制造技术

本发明专利技术提供了一种模具堆叠(100)。所述模具堆叠(100)包括芯体嵌件组件(102)，用于限定待模制的模制物件的内部。所述芯体嵌件组件(102)包括传感器组件(120)，传感器组件(120)配置成采用所述芯体嵌件组件(102)的整个有效表面来测量模内压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及注塑模制系统。更具体地，本专利技术涉及一种模具堆叠。
技术介绍
模制是一种可借助其通过使用模制系统由模制材料形成模制物件的工艺。可通过使用诸如注塑工艺等模制工艺形成各种模制物件。例如，可由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成模制物件的一个实例是随后能够吹塑为饮料容器(诸如瓶子等)的预成形件。典型的模制系统包含注塑单元、夹紧组件及模具组件。注塑单元可以是往复螺杆型或两级型。夹紧组件尤其包括框架、可移动压板、固定压板，以及用于使可移动压板移动并向设置在这两种压板之间的模具组件施加吨位的致动器。模具组件尤其包含冷半部和热半部。热半部通常与一个或多个腔体相关联(且因此本领域技术人员有时也将其称为“腔体半部”)，而冷半部通常与一个或多个芯体相关联(且因此本领域技术人员有时也将其称为“芯体半部”)。在使用中，一个或多个腔体与一个或多个芯体一起限定一个或多个模制腔。热半部还可与熔体分配系统(本领域技术人员有时也将其称为“热流道”)相关联，用于熔体分配。模具组件可与许多附加组件(诸如颈环、颈环滑动件、顶出器结构、耐磨垫等)相关联。举例而言，PET材料的注塑模制涉及将PET材料(例如，PET颗粒、PEN粉末、PLA等)加热至均匀熔融状态，以及在压力下将如此熔融的PET材料注入一个或多个模制腔中，所述模制腔至少部分地由分别安装于模具组件的腔板和芯板上的前述一个或多个腔体和一个或多个芯体限定。将腔板和芯板推到一起，并通过夹持力保持在一起，该夹持力足以将腔板与芯板保持在一起，以抵抗所注入的PET材料的压力。模制腔具有的形状基本上对应于待模制的模制物件的最终冷却状态的形状。如此注入的PET材料然后冷却到足以使如此形成的模制物件从模具中顶出的温度。当冷却时，模制物件在模制腔内部收缩，且因此当迫使腔板与芯板分开时，模制物件倾向于保持与芯体相关联。因此，通过推动芯板远离腔板，模制物件可脱模，即从芯体件顶出。顶出结构已知辅助用于从芯体半部移除模制物件。顶出结构的示例包含脱模板、顶出器销等。用于制作预成形件(和其它模制物件)的注塑模具通常包括一个或多个模制腔，用于接纳熔融树脂并且形成预成形件。为了增加模制组件的灵活性，可将可互换的嵌件插到腔板中的孔内。图1示出了现有技术的注塑模制机10的一部分。一个或多个模具腔12通常限定在形状互补、大致圆柱形的腔体嵌件14与芯体嵌件15之间，腔体嵌件14与芯体嵌件15布置在腔板16中限定的孔(未单独编号)内。模具腔12一般平行于合模动作的方向(即合模轴线)而对准。对于具有带螺纹颈部的模制物件，开式颈环(未示出)与芯体嵌件15协作以产生颈部。通常在腔体嵌件14的端部处提供锥体(也未图示)以帮助对准颈环。热流道组件18将熔融树脂流输送到一个或多个喷嘴组件20中的熔体通道19。浇口嵌件22安放在模具腔体嵌件14内。浇口嵌件22上的第一成型表面24限定接纳器以容置喷嘴组件20的尖端。浇口嵌件22上的第二成型表面26限定模具腔12的一部分。浇口嵌件22中设置浇口28，以在每个喷嘴组件20和每个模具腔12之间提供流体连通。浇口28通过阀销29打开或闭合。也可使用其它类型的门控，例如滑阀或热门控。注入腔内的熔融树脂必须冷却以固化树脂，使得可从模具腔12中移除模制的预成形件。需要尽可能快地冷却预成型件，这样可移除预成型件，且以最短的时间延迟来启动下一个注塑循环。为此，通常在腔体嵌件14和浇口嵌件22中设置冷却通道30。冷却流体(诸如水)通过冷却通道30循环。美国专利5,472,331教导了一种芯体销14，其用作力传感器来检测模具腔中的压力。这借助于应变计电桥50而实现。应变计测量在模制腔的增压期间施加在芯体销上的补偿力所得到的销的弹性变形。美国专利公开2005/0236725教导了一种具有环形通道160的芯体153，在环形通道160内设置有环形的压电陶瓷嵌件161。传感器可以用于感测模具内的压力。美国专利5,972,256教导了一种具有芯体尖端22的芯体销10。芯体销10进一步包括用于测量模内压力的应变计。当熔融材料进入腔体时，熔融材料轴向地推到芯体销22上。应变计对进入腔体的塑料的施加力做出线性响应。所感测的信息可以用于准确地控制注塑工艺。美国专利申请2008/0085334教导了一种可安置在热流道歧管中的插塞，该插塞具有感测元件。响应于插塞感测的压力，可以调整加热器的温度或熔体的压力(见第0035段)。美国专利7,258,536教导了各种传感器(包括压力传感器)，并响应于来自传感器的读数，控制工艺参数(包括加热器)。美国专利5,176,859教导了压力传感器，以测量模内的腔体压力，并响应于测量值以控制夹紧力。美国专利3,807,914教导了安装在模具内以测量模制腔压力的感测部件，当树脂流入模制腔内时，树脂抵靠顶出器销的端部，并在抵靠处施加压力。该压力反映模制腔中存在的树脂压力。顶出器销响应于压力而移动，并且该移动被感测以获得模制腔中树脂的压力读数。响应于该读数，控制算法控制加热部件以将模具腔中树脂的压力保持在预定水平。美国专利申请2004/0142057教导了使用传感器测量腔内压力，以及使用控制压电致动器的控制单元来控制/调整腔体压力。
技术实现思路
根据本专利技术的第一广泛方面，提供了一种模具堆叠。模具堆叠包括芯体嵌件组件，该芯体嵌件组件用于限定待模制的模制物件的内部。芯体嵌件组件包括传感器组件，传感器组件配置成采用芯体嵌件组件的整个有效表面来测量模内压力。根据本专利技术的另一广泛方面，提供了一种模具堆叠。模具堆叠包括芯体嵌件组件。芯体嵌件组件用于限定待模制的模制物件的内部。芯体嵌件组件包括芯体内部构件和芯体嵌件，芯体嵌件用于限定模制物件的一部分，并且芯体内部构件用于附接到芯板。芯体内部构件和芯体嵌件经由螺纹连接而耦接。根据本专利技术的另一广泛方面，提供了一种操作模制设备(具有多个模制腔)的方法。该方法包括测量第一模制腔和第二模制腔的压力分布图；比较压力分布图；调整模制设备的运行参数以在所有模制腔内获得相同的压力分布图。附图说明图1示出了现有技术的注塑模制机的固定部分的横截面图；图2示出了沿着根据本专利技术实施例实施的模具堆叠的操作轴线截取的横截面图。具体实施方式参考图2，示出了根据本专利技术的非限制实施例的模具堆叠100的一部分。在使用中，模具堆叠100包括与芯板104相关联的芯体嵌件组件102。在所述实施例中，芯体嵌件组件102包括芯体嵌件106。一般而言，芯体嵌件106的目的是限定模制腔108的一部分，并且更具体地，限定将在模制腔108内形成的预成型件(未示出)的内表面。芯体嵌件组件102的其它组件将很快描述。在使用中，还在腔板(未示出)内限定的孔(未示出)内设置了腔体嵌件110。一般而言，腔体嵌件110的目的是限定模制腔108的一部分，并且更具体地，限定将在模制腔108内形成的预成型件(未示出)的主体部分的外表面。在图2的具体图示内，还提供了浇口嵌件112。浇口嵌件112提供(i)具有热流道喷嘴(未示出)的接口(未单独编号)，以及(ii)用于热流道喷嘴(未示出)和模制腔108之间塑料材料流动的接口(未示出，但也称为“浇口”)。在图2的图示中，提供了一种对开式模具嵌件114，有时也被本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具堆叠(100)，其包括：芯体嵌件组件(102)，所述芯体嵌件组件(102)用于限定待模制的模制物件的内部，所述芯体嵌件组件(102)包括传感器组件(120)，所述传感器组件(120)配置成采用所述芯体嵌件组件(102)的整个有效表面来测量模内压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.09 US 61/844,0491.一种模具堆叠(100)，其包括：芯体嵌件组件(102)，所述芯体嵌件组件(102)用于限定待模制的模制物件的内部，所述芯体嵌件组件(102)包括传感器组件(120)，所述传感器组件(120)配置成采用所述芯体嵌件组件(102)的整个有效表面来测量模内压力。2.所述模具堆叠(100)，其中所述芯体嵌件组件(102)包括芯体内部构件(122)和芯体嵌件(106)，所述芯体嵌件(106)用于限定模制物件的一部分，并且所述芯体内部构件(122)用于附接到芯板。3.根据权利要求2所述的模具堆叠(100)，其中所述芯体内部构件(122)和所述芯体嵌件(106)经由螺纹连接而耦接。4.根据权利要求1所述的模具堆叠(100)，其中所述传感器组件(120)包括附接到所述芯体内部构件(122)的测压单元(124)，以及配置成物理地包覆所述测压单元(124)的一部分的测压单元盖罩(125)。5.根据权利要求4所述的模具堆叠(100)，其中所述芯体嵌件组件(102)包括芯体内部构件(122)和芯体嵌件(106)，所述芯体嵌件(106)用于限定模制物件的一部分，并且所述芯体内部构件(122)用于附接到芯板，且其中所述测压单元(124)夹在所述芯体内部构件(122)和所述芯体嵌件(106)之间。6.根据权利要求5所述的模具堆叠(100)，其中所述芯体内部构件(122)和所述芯体嵌件(106)经由螺纹连接而耦接。7.根据权利要求4所述的模具堆叠(100)，其中所述测压单元(124)包括压力传感器。8.根据权利要求2所述的模具堆叠，其中所述传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑·塞巴斯蒂安·源黄，让克里斯托夫·维茨，拉尔夫·瓦尔特·菲施，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA