一种换热器圆形板片自动焊接机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接设备，具体是涉及一种换热器圆形板片自动焊接机床；包括焊接换热器波纹片产品和夹装模组，所述夹装模组内固定安装有焊接换热器波纹片产品，所述夹装模组安装在两组滑轨上，两组所述滑轨固定安装在转盘上，所述转盘下方设有机床床身，所述机床床身前侧枪架上设有控制盒、焊枪、焊枪横向微调模组、焊枪升降滑组和焊枪前后进给滑组，所述焊枪前后进给滑组电连控制盒。本实用新型专利技术采用了新的设计，可以对换热器圆形波纹板片，一次装片，即可完成双内孔的焊接，效率高，焊接质量高，由于一次装夹，焊后的板片平整度高，内部采用水冷，及时的吸收焊接热量，减小焊接的形变量，大大提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，具体是涉及一种换热器圆形板片自动焊接机床。
技术介绍
全焊型换热器是前几年才引入到国内的新型换热器，主要特点是耐腐、耐高温、耐高压，使用寿命长等特点，但国内此类板片的焊接相对不成熟，多为手工焊或单孔半自动焊(即装片后自动焊接一个内孔，后由人工卸装，进行第二个孔的焊接)，效率低，焊接质量差或焊后的板片平整度差，为此，我们提出一种换热器圆形板片自动焊接机床。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种换热器圆形板片自动焊接机床，采用新的设计，可以对换热器圆形波纹板片，一次装片，即可完成双内孔的焊接，解决了手工焊接和半自动焊接的一些缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：设计一种换热器圆形板片自动焊接机床，包括焊接换热器波纹片产品和夹装模组，所述夹装模组内固定安装有焊接换热器波纹片产品，所述夹装模组安装在两组滑轨上，两组所述滑轨固定安装在转盘上，所述转盘下方设有机床床身，所述机床床身前侧枪架上设有控制盒、焊枪、焊枪横向微调模组、焊枪升降滑组和焊枪前后进给滑组，所述夹装模组一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸固定连接在传动杠杆上，所述夹装模组一端固定连接有定位伸缩气缸，所述定位伸缩气缸一端活动连接有伸缩定位筒，所述伸缩定位筒一端固定连接有后夹紧环，所述后夹紧环一侧设有前夹紧环，所述焊枪前后进给滑组、夹紧气缸、定位伸缩气缸电连控制盒。进一步的，所述滑轨固定安装在转盘上，可以左右滑动位置，并可以随转盘转动。进一步的，所述夹紧气缸、传动杠杆、定位伸缩气缸、伸缩定位筒、后夹紧环和前夹紧环各设有两组，它们中心对称安装在夹装模组上。进一步的，所述后夹紧环和前夹紧环由管线连接有制冷水箱，所述焊枪由管线连接氩气瓶，所述焊枪由电源线连接有焊机。本技术所达到的有益效果是：一种换热器圆形板片自动焊接机床，采用了新的设计，可以对换热器圆形波纹板片，一次装片，即可完成双内孔的焊接，效率高，焊接质量高，由 于一次装夹，焊后的板片平整度高，内部采用水冷，及时的吸收焊接热量，减小焊接的形变量，大大提高了产品的品质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种换热器圆形板片自动焊接机床的结构示意图。图2是本技术一种换热器圆形板片自动焊接机床的夹装模组结构示意图。图3是本技术一种换热器圆形板片自动焊接机床的焊接换热器波纹片产品示意图。图中：1-焊接换热器波纹片产品、2-夹装模组、3-转盘、4-焊枪横向微调模组、5-控制盒、6-焊枪升降滑组、7-焊枪前后进给滑组、8-焊枪、9-机床床身、10-氩气瓶、11-制冷水箱、12-焊机、13-滑轨、14-夹紧气缸、15-传动杠杆、16-定位伸缩气缸、17-伸缩定位筒、18-后夹紧环、19-前夹紧环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，一种换热器圆形板片自动焊接机床，包括焊接换热器波纹片产品1和夹装模组2，所述夹装模组2内固定安装有焊接换热器波纹片产品1，其特征在于：所述夹装模组2安装在两组滑轨13上，两组所述滑轨13固定安装在转盘3上，所述转盘3下方设有机床床身9，所述机床床身9前侧枪架上设有控制盒5、焊枪8、焊枪横向微调模组4、焊枪升降滑组6和焊枪前后进给滑组7，所述夹装模组2一侧设有夹紧气缸14，所述夹紧气缸14固定连接在传动杠杆15上，所述夹装模组2一端固定连接有定位伸缩气缸16，所述定位伸缩气缸16一端活动连接有伸缩定位筒17，所述伸缩定位筒17一端固定连接有后夹紧环18，所述后夹紧环18一侧设有前夹紧环19，所述焊枪前后进给滑组7、夹紧气缸14、定位伸缩气缸16电连控制盒5。所述滑轨13固定安装在转盘3上，可以左右滑动位置，并可以随转盘转动，所述夹紧气缸14、传动杠杆15、定位伸缩气缸16、伸缩定位筒17、后夹紧环18和前夹紧环19各设有两组，它们中心对称安装在夹装模组2上，它们能将带圆孔的焊接换热器波纹片产品1牢牢地固定住，所述后夹紧环18和前夹紧环19由管线连接有制冷水箱11，能在焊接处产生的高温时，从内部吸热制冷，减少产品热变形，所述焊枪8由管线连接氩气瓶10，所述焊枪8由电源线连接有焊机12。本技术的原理及优点：一种换热器圆形板片自动焊接机床，采用了新的设计，可以对换热器圆形波纹板片，一次装片，即可完成双内孔的焊接，效率高，焊接质量高，使用时，将定位伸缩气缸16推出伸缩定位筒17后，安装换热板片，将两片套在伸缩定位筒17上，然后夹紧气缸14动作，带动后夹紧环18，夹紧焊接换热器波纹片产品1，后定位伸缩气缸16带动伸缩定位筒17退出，然后进焊枪8到焊接换热器波纹片产品1内孔，转盘3带动整体夹装模组2以一个孔为轴心转动焊接，焊好一个内孔后，焊枪8推出，夹装模组2整体移动，另一个孔与转盘3的轴心同心后，进焊枪8，转动焊接完成另一内孔的焊接，后夹紧环18和前夹紧环19和制冷水箱11由管线连接，内部设有冷却水循环，吸收焊接热量，焊枪8横向微调模组4、焊枪升降滑组6和焊枪前后进给滑组7，用于焊枪8位置的精确调整，确保焊枪8的位置与焊缝位置吻合，设备的目的是将两个焊接换热器波纹片产品1的内孔对齐后焊接成一体，本技术可提高焊接的自动化程度，一次装夹后完成双内孔的焊接，效率高，同时由于一次装夹焊接后产品的平整度高，同时配有吸热功能，焊接的变形量小，焊接的焊缝质量高，焊接一致性高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器圆形板片自动焊接机床，包括焊接换热器波纹片产品(1)和夹装模组(2)，所述夹装模组(2)内固定安装有焊接换热器波纹片产品(1)，其特征在于：所述夹装模组(2)安装在两组滑轨(13)上，两组所述滑轨(13)固定安装在转盘(3)上，所述转盘(3)下方设有机床床身(9)，所述机床床身(9)前侧枪架上设有控制盒(5)、焊枪(8)、焊枪横向微调模组(4)、焊枪升降滑组(6)和焊枪前后进给滑组(7)，所述夹装模组(2)一侧设有夹紧气缸(14)，所述夹紧气缸(14)固定连接在传动杠杆(15)上，所述夹装模组(2)一端固定连接有定位伸缩气缸(16)，所述定位伸缩气缸(16)一端活动连接有伸缩定位筒(17)，所述伸缩定位筒(17)一端固定连接有后夹紧环(18)，所述后夹紧环(18)一侧设有前夹紧环(19)，所述焊枪前后进给滑组(7)、夹紧气缸(14)、定位伸缩气缸(16)电连控制盒(5)。

【技术特征摘要】
1.一种换热器圆形板片自动焊接机床，包括焊接换热器波纹片产品(1)和夹装模组(2)，所述夹装模组(2)内固定安装有焊接换热器波纹片产品(1)，其特征在于：所述夹装模组(2)安装在两组滑轨(13)上，两组所述滑轨(13)固定安装在转盘(3)上，所述转盘(3)下方设有机床床身(9)，所述机床床身(9)前侧枪架上设有控制盒(5)、焊枪(8)、焊枪横向微调模组(4)、焊枪升降滑组(6)和焊枪前后进给滑组(7)，所述夹装模组(2)一侧设有夹紧气缸(14)，所述夹紧气缸(14)固定连接在传动杠杆(15)上，所述夹装模组(2)一端固定连接有定位伸缩气缸(16)，所述定位伸缩气缸(16)一端活动连接有伸缩定位筒(17)，所述伸缩定位筒(17)一端固定连接有后夹紧环(18)，所述后夹紧环(18)一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克勇，
申请(专利权)人：上海多木实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31