电机振动装置及其偏心叠片组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种偏心叠片组及使用该偏心叠片组的电机振动装置，所述偏心叠片组包括若干叠置的偏心片，每个偏心片包括用于套设到一转动轴的连接部以及与所述连接部连接的偏心部，所述连接部设有通孔用于安装到所述转动轴，所述偏心片通过形成装配凸起和装配凹槽并相互嵌合而连接，所述偏心部大致呈扇形，所述扇形的圆心角在150°至180°之间。实施本实用新型专利技术能显著降低电机振动装置的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体涉及一种电机振动装置及其偏心叠片组。
技术介绍
触觉警告装置需要用到振动电机，传统的振动电机用的偏心块通常采用整块的铜块制成，制造困难，造价高昂，使得相应的振动电机成本较高。因此，亟需一种能够降低成本的电机振动装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低廉的偏心叠片组及使用其的电机振动装置。本技术提供的一种偏心叠片组，用于电机振动装置，所述偏心叠片组包括若干叠置的偏心片，每个偏心片包括用于套设到一转动轴的连接部以及与所述连接部连接的偏心部，所述连接部设有通孔用于安装到所述转动轴，所述偏心片通过形成装配凸起和装配凹槽并相互嵌合而连接，所述偏心部大致呈扇形，所述扇形的圆心角在150°至180°之间。较佳地，所述偏心片的一侧形成所述装配凹槽并在另一侧的相应位置形成所述装配凸块。较佳地，所述装配凸块自所述偏心部垂直延伸。较佳地，所述装配凸块大致呈棱台形，包括垂直于所述偏心部的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面与所述装配凹槽实现紧配。较佳地，所述装配凹槽的开口为长条形，其长度方向基本上与所述圆弧边的一半径方向重合。较佳地，所述装配凹槽呈圆形，所述装配凸块呈圆柱形、半球形或底部呈圆形的其他形状。较佳地，所述装配凸起的半径与所述偏心部的半径比值在5％至35％之间。更佳地，所述装配凸起的半径与所述偏心部的半径比值在15％至25％之间。较佳地，每个偏心片具有第一装配凹槽和第二装配凹槽，所述第一装配凹槽的中心与连接部的中心的连线与第二装配凹槽的中心与连接部中心的连线所形成的夹角在90°至180°之间。较佳地，每个偏心片具有第一装配凹槽和第二装配凹槽，所述第一装配凹槽的中心与连接部的中心的连线与第二装配凹槽的中心与连接部中心的连线所形成的夹角在105°至165°。较佳地，所述偏心叠片组中，最外侧的偏心片不具有向外凸起的所述装配凸块，该偏心片仅形成装配凹槽。较佳地，所述偏心部的圆心角在160°至180°之间。较佳地，所述连接部的通孔中心与所述圆弧边的圆心重合。本技术还提供一种使用上述偏心叠片组的电机振动装置。本技术的电机振动装置采用的偏心块由若干偏心片叠置而成，有效地降低了成本。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1是本技术提供的电机振动装置的结构示意图；图2是图1所示的电机振动装置的偏心叠片组的结构示意图；图3是图2所示偏心叠片组的偏心片在第一视角的示意图；图4是图2所示偏心叠片组的偏心片在第二视角的示意图；图5是图2所示偏心叠片组的偏心片之间的嵌套关系示意图；以及图6是图4所示的偏心片另一个角度的示意图；图7是本技术另一实施例的电机振动装置的偏心叠片组的结构示意图；图8是图7所示偏心叠片组的一偏心片的立体图；图9是图8所示偏心片的平面图。【具体实施方式】参考图1，本技术一实施例提供的一种电机振动装置包括电机100和偏心叠片组200，偏心叠片组200安装于电机100。电机100包括定子和可转动地安装到定子的转子，转子包括转轴110。偏心叠片组200固定安装到转轴110。电机运行时，转轴110转动并带动偏心叠片组200，从而产生振动效果。参考图2，偏心叠片组200包括若干叠置的偏心片210，该若干偏心片210的外形大体相同并固定在一起。参考图3，偏心片210包括一体成型的连接部221和偏心部223，连接部221具有通孔222用于套设到电机的转轴。偏心部223大致呈扇形，其具有从连接部221延伸出来的第一直边225、第二直边226，以及与所述第一直边225、第二直边226端部连接的圆弧边228。为减少转动的阻力，连接部221的外轮廓为圆弧边。本实施例中，第一直边225、第二直边226夹角为180度，连接部221的通孔222与圆弧边228的圆心重合。在替换的方案中，第一直边225、第二直边226的夹角在150°至180°之间，在160°至180°之间更佳。参考图3-图5，所述偏心片210之间通过形成装配凸起和装配凹槽并相互嵌套而形成固定连接。所述偏心片210在偏心部223的一侧形成装配凹槽229，并在另一侧的相对位置形成装配凸块231，以便在偏心片210叠置时相互嵌套将相邻的两个偏心片固定。具体地说，参考图5，相邻的两个偏心片(为了方便描述，以相邻的偏心片210a和偏心片210b为例)在叠置装配过程中，偏心片210a的装配凸块231插入偏心片210b的装配凹槽229，优选地，该装配凸块231与装配凹槽229紧配固定，从而实现偏心片210a与偏心片210b的定位与固定。若干数量偏心片例如偏心片210a、210b、201c……201m、2010n等如此重叠之后，就组成偏心叠片组200。本实施例中，偏心叠片组200最外侧的偏心片210n不具有朝外侧凸起的装配凸块，而是直接经冲压形成一穿透偏心片210n的装配凹槽229，以减少偏心叠片组200在转动时受到的阻力。作为替换方案，偏心叠片组最外侧的偏心片也可保留装配凸块，从而所有装配凸块具有相同的形状，从而其成型工艺可完全相同。下面参考图6以偏心片210a为例对装配凸块231的结构做进一步的描述。装配凸块231大体自偏心部223垂直延伸，包括垂直于偏心部223的第一侧面231a和第二侧面231c，该第一侧面231a、第二侧面231c在装配时与相邻的偏心片例如图5所示的偏心片210b的凹槽229侧壁紧配。优选地，装配凸块231大致呈棱台形，其另外两个侧面231b、231d相对于偏心部223倾斜形成合拢趋势，使装配凸块231形成上窄下宽的结构，以便于装配凸块231插入相邻偏心片的装配凹槽。装配凸块231的顶面231e与偏心部223的距离定义了装配凸块231的高度，该高度小于偏心部223的厚度。从另一个角度看，本实施例中，装配凸块231近似于棱柱，上述平行的第一侧面231a、第二侧面231c作为该棱台的两个平行端面，该棱柱状横截面近似于梯形。本实施例中，偏心片210的厚度为1.2±0.04mm，偏心叠片组200的总厚度为9.6mm，偏心叠片组200由8片偏心片210组成。偏心部223的半径为7.3mm，连接部221的通孔的直径为2mm，连接部221的外圆为圆弧。冲压形成的装配凹槽229的开口为长条形，其长度方向基本上与所述圆弧边的半径方向重合。装配凹槽的中心和连接部221中心之间的连线与邻近的直边(例如直边225或226)成30°左右的夹角，在其他方案中，装配凹槽229与邻近的直边的夹角为0°至40°之间均可。此外，两装配凹槽229之间的夹角，即两装配凹槽229的中心分别与连接部的中心之间的连线之间的夹角，在90°至180°之间。较佳地，两装配凹槽229之间的夹角在105°至165°之间。在本实施例中，该两装配凹槽的夹角为120°。图7所示为另一实施例的电机振动装置的偏心叠片组。本实施例中的偏心片的装配凸起231和装配凹槽229的形状与上述实施例不同。本实施例的装配凹槽229呈圆形，相应地，装配凸起231呈圆柱形。作为替代方案，所述装配凸起231也可以呈半球形。所述装配凸起231的半径与所述偏心部223的半径比在5％至35％之间，较佳地，所述比值在15％至25％之间。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心叠片组，用于电机振动装置，所述偏心叠片组包括若干叠置的偏心片，每个偏心片包括用于套设到一转动轴的连接部以及与所述连接部连接的偏心部，所述连接部设有通孔用于安装到所述转动轴，其特征在于，所述偏心片通过形成装配凸起和装配凹槽并相互嵌合而连接，所述偏心部大致呈扇形，所述扇形的圆心角在150°至180°之间。

【技术特征摘要】
2015.01.23 CN 20151003691671.一种偏心叠片组，用于电机振动装置，所述偏心叠片组包括若干叠置的偏心片，每个偏心片包括用于套设到一转动轴的连接部以及与所述连接部连接的偏心部，所述连接部设有通孔用于安装到所述转动轴，其特征在于，所述偏心片通过形成装配凸起和装配凹槽并相互嵌合而连接，所述偏心部大致呈扇形，所述扇形的圆心角在150°至180°之间。2.如权利要求1所述的偏心叠片组，其特征在于，所述偏心片的一侧形成所述装配凹槽并在另一侧的相应位置形成所述装配凸块。3.如权利要求2所述的偏心叠片组，其特征在于，所述装配凸块自所述偏心部垂直延伸。4.如权利要求2所述的偏心叠片组，其特征在于，所述装配凸块大致呈棱台形，包括垂直于所述偏心部的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面与所述装配凹槽实现紧配。5.如权利要求4所述的偏心叠片组，其特征在于，所述偏心部具有从连接部延伸出来的第一直边、第二直边，以及与所述第一直边、第二直边端部连接的圆弧边，所述装配凹槽的开口为长条形，其长度方向基本上与所述圆弧边的一半径方向重合。6.如权利要求2所述的偏心叠片组，其特征在于，所述装配凹槽呈圆形，所述装配凸块呈圆柱形、半球形或底部呈圆形的其他形状。7.如权利要求6所述的偏心叠片组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙仕良，张大全，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44