全切链轮滚刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全切链轮滚刀，属于切削刀具技术领域。它解决了现有的链轮滚刀加工进度不高的问题。本全切链轮滚刀，包括本体，本体的中部具有贯穿的连接孔，本体的外侧上设有若干沿着本体的轴向设置切削部，切削部包括若干环设在本体的外侧壁上的切削刃，同组切削部的相邻的切削刃之间形成容屑槽，切削刃的齿顶均为光滑的圆弧形。本全切链轮滚刀具有加工进度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切削刀具
，涉及一种链轮滚刀，特别是一种全切链轮滚刀。
技术介绍
随着链传动的日益广泛应用，由于其特点可以实现远距离传动并保持平均传动比不变这个优势，目前广泛应用于石油、化工、纺织、冶金、机械等领域。但是传统的链轮滚刀齿形是非全切式，且是采用铲齿工艺而制成，这样滚出来的链轮不仅精度和光洁度底，且易翻毛刺，运输过程中也容易磕碰。近年来，随着科学技术日新月异的发展，数控机床的问世，要求与之配套的刀具精度也越来越高，传统铲齿工艺而制成的链轮滚刀由于其加工精度底等问题已不能满足用户需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工进度高的全切链轮滚刀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：全切链轮滚刀,包括本体，所述的本体的中部具有贯穿的连接孔，所述的本体的外侧上设有若干沿着本体的轴向设置切削部，所述的切削部包括若干环设在本体的外侧壁上的切削刃，其特征在于，同组切削部的相邻的切削刃之间形成容屑槽，所述的切削刃的齿顶均为光滑的圆弧形。在切削时，通过本体的转动使切削部上的切削刃对链轮的滚
齿加工。由于切削刃的齿顶呈圆弧形，因此使加工出来的链轮的齿顶呈圆弧形，保证了切出的链轮能够与链条平稳而自由地进入与退出，降低了传动噪音。同时，切削刃的高度与链轮的齿深相同，没有间隙，为全切设计。在上述的全切链轮滚刀中，所述的切削部的节圆通过所加工的链轮齿根圆弧的圆心。在加工齿根圆弧时，切削刃与链轮的啮合节点与齿根圆弧的圆心重合，使齿根圆弧上各点的法线将同时通过啮合节点，加工该段圆弧的滚刀齿形以齿根圆弧半径所做的圆弧，满足了切削刃的齿顶均为光滑的圆弧形的设计要求。在上述的全切链轮滚刀中，所述的本体的外侧壁设有8至15组的切削部，所述的切削部上具有所述的切削刃的数量为12-20个。通过采用上述设置，使本全切链轮滚刀具有较多的切削刃，使其包络精度高，减少了工人换刀及转卡次数，节约了加工时间，降低了劳动成本。在上述的全切链轮滚刀中，所述的本体采用含钴的高工钢材料制成。采用含钴的高工钢材料制成的本体，具有硬度高，耐磨性以及耐热性较好的优点。在上述的全切链轮滚刀中，所述的本体的外侧壁设有TIALN涂层。采用TIALN涂层，提高刀片表面的断裂韧度，可减少本全切链轮滚刀的崩刃及破损，扩大应用范围。在上述的全切链轮滚刀中，所述的切削刃的分度圆的螺纹升角为2°2′至2°35′。在上述的全切链轮滚刀中，所述的切削刃的分度圆的螺纹升角为2°2′59″。与现有技术相比，本全切链轮滚刀具有以下优点：1、由于切削刃的齿顶呈圆弧形，因此使加工出来的链轮的齿顶呈圆弧形，保证了切出的链轮能够与链条平稳而自由地进入与
退出，降低了传动噪音；2、本全切链轮滚刀具有较多的切削刃，使其包络精度高，减少了工人换刀及转卡次数，节约了加工时间，降低了劳动成本；3、采用含钴的高工钢材料制成的本体，具有硬度高，耐磨性以及耐热性较好的优点；4、采用TIALN涂层，提高刀片表面的断裂韧度，可减少本全切链轮滚刀的崩刃及破损，扩大应用范围。附图说明图1是本全切链轮滚刀的半剖剖视图。图2是本全切链轮滚刀的左视示意图。图3是本全切链轮滚刀所加工的链轮的主视图示意图。图中，1、本体；2、连接孔；3、切削部；3a、切削刃；4、容屑槽；5、链轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至3所示，全切链轮滚刀,包括本体1，本体1的中部具有贯穿的连接孔2，本体1的外侧上设有若干沿着本体1的轴向设置切削部3，切削部3包括若干环设在本体1的外侧壁上的切削刃3a，同组切削部3的相邻的切削刃3a之间形成容屑槽4，切削刃3a的齿顶呈圆弧形,切削部3的节圆通过所加工的链轮5齿根圆弧的圆心。在加工齿根圆弧时，切削刃3a与链轮5的啮合节点与链轮5的齿根圆弧的圆心重合，使其齿根圆弧上各点的法线将同时通过啮合节点，加工该段圆弧的齿形以齿根圆弧半径所做的圆弧，满足了切削刃3a的齿顶均为光滑的圆弧形的设计要
求。本体1的外侧壁设有8至15组的切削部3，作为优选的，切削部3的数量为10个，切削部3上具有切削刃3a的数量为12-20个，作为优选的，切削刃3a的数量为16个，使本全切链轮滚刀具有较多的切削刃3a，使其包络精度高，减少了工人换刀及转卡次数，节约了加工时间，降低了劳动成本。本体1采用含钴的高工钢材料制成，具有硬度高，耐磨性以及耐热性较好的优点。本体1的外侧壁设有TIALN涂层，提高刀片表面的断裂韧度，可减少本全切链轮滚刀的崩刃及破损，扩大应用范围。切削刃3a的分度圆的螺纹升角为2°2′至2°35′，作为优选的切削刃3a的分度圆的螺纹升角为2°2′59″。在切削时，通过本体1的转动，使切削部3上的切削刃3a对链轮的滚齿加工。由于切削刃3a的齿顶呈圆弧形，因此使加工出来的链轮的齿顶呈圆弧形，保证了切出的链轮5能够与链条平稳而自由地进入与退出，降低了传动噪音。同时，切削刃3a的高度与链轮5的齿深相同，没有间隙，为全切设计。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体1、连接孔2、切削部3、切削刃3a、容屑槽4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全切链轮滚刀,包括本体(1)，所述的本体(1)的中部具有贯穿的连接孔(2)，所述的本体(1)的外侧上设有若干沿着本体(1)轴向设置切削部(3)，所述的切削部(3)包括若干环设在本体(1)的外侧壁上的切削刃(3a)，其特征在于，同组切削部(3)的相邻的切削刃(3a)之间形成容屑槽(4)，所述的切削刃(3a)的齿顶呈圆弧形，所述的切削部(3)对应的切削刃(3a)的前刀面处于同一平面。

【技术特征摘要】
1.全切链轮滚刀,包括本体(1)，所述的本体(1)的中部具有贯穿的连接孔(2)，所述的本体(1)的外侧上设有若干沿着本体(1)轴向设置切削部(3)，所述的切削部(3)包括若干环设在本体(1)的外侧壁上的切削刃(3a)，其特征在于，同组切削部(3)的相邻的切削刃(3a)之间形成容屑槽(4)，所述的切削刃(3a)的齿顶呈圆弧形，所述的切削部(3)对应的切削刃(3a)的前刀面处于同一平面。2.根据权利要求1所述的全切链轮滚刀，其特征在于，所述的切削部(3)的节圆通过所加工的链轮齿根圆弧的圆心。3.根据权利要求1所述的全切链轮滚刀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玲，王强，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33