与压铸机对接的接料剪切摆盘设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其包括安装于压铸机旁侧的机座、设置于机座上的空料盘存放区和满盘堆栈输出机构、安装于机座上的旋转接料机械手、剪切机构和下料摆盘机构，压铸机外侧设置有机架，机架上设置有用于将由压铸机制作形成的金属压铸件夹紧并移出压铸机的出料机械手，旋转接料机械手包括安装于机座上的旋转机构、安装于旋转机构上的旋转接料臂以安装于旋转接料臂两端并可伸缩移动并用于夹紧由所述出料机械手夹紧并移出的金属压铸件的第一、第二夹子。本实用新型专利技术可直接将从压铸机中出料机械手传送出来的金属压铸件接住，并进行剪切、装盘处理，整个过程均为自动化完成，其工作效率极高，以致具有极高的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及机械加工生产
，特指一种与压铸机对接的接料剪切摆盘设备。
技术介绍
：在机械加工生产技术中，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机被广泛应用。压铸机制作形成的固体金属铸件一般都会产生有边角料，以致需要后期剪切边角料，传统的方式为通过人工手动将固体金属铸件放置于剪切设备中，由剪切设备对固体金属铸件剪切边角料，然后再通过人工手动将固体金属铸件摆放至料盘中，此方式需要较大的人工物力，且工作效率低下，不利于提高市场竞争力。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与压铸机对接的接料剪切摆盘设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该与压铸机对接的接料剪切摆盘设备包括安装于压铸机旁侧的机座、设置于该机座上的空料盘存放区和位于空料盘存放区旁侧的满盘堆栈输出机构、安装于机座上的旋转接料机械手、安装于机座上并位于旋转接料机械手旁侧的剪切机构和安装于机座上的下料摆盘机构，该压铸机外侧设置有一机架，该机架上设置有用于将由压铸机制作形成的金属压铸件夹紧并移本文档来自技高网...

【技术保护点】
与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其特征在于：其包括安装于压铸机(5)旁侧的机座(1)、设置于该机座(1)上的空料盘存放区(11)和位于空料盘存放区(11)旁侧的满盘堆栈输出机构(12)、安装于机座上的旋转接料机械手(2)、安装于机座(1)上并位于旋转接料机械手(2)旁侧的剪切机构(3)和安装于机座(1)上的下料摆盘机构(4)，该压铸机(5)外侧设置有一机架(51)，该机架(51)上设置有用于将由压铸机(5)制作形成的金属压铸件夹紧并移出压铸机(5)的出料机械手(52)，该旋转接料机械手(2)包括安装于机座(1)上的旋转机构(21)、安装于旋转机构(21)上的旋转接料臂(22)以及安装于旋转接料...

【技术特征摘要】
1.与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其特征在于：其包括安装于压铸机(5)旁侧的机座(1)、设置于该机座(1)上的空料盘存放区(11)和位于空料盘存放区(11)旁侧的满盘堆栈输出机构(12)、安装于机座上的旋转接料机械手(2)、安装于机座(1)上并位于旋转接料机械手(2)旁侧的剪切机构(3)和安装于机座(1)上的下料摆盘机构(4)，该压铸机(5)外侧设置有一机架(51)，该机架(51)上设置有用于将由压铸机(5)制作形成的金属压铸件夹紧并移出压铸机(5)的出料机械手(52)，该旋转接料机械手(2)包括安装于机座(1)上的旋转机构(21)、安装于旋转机构(21)上的旋转接料臂(22)以及安装于旋转接料臂(22)两端并可伸缩移动并用于夹紧由所述出料机械手(52)夹紧并移出的金属压铸件的第一、第二夹子(23、24)。2.根据权利要求1所述的与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其特征在于：所述机座(1)上还设置有废料出料盒(13)，该废料出料盒(13)位于剪切机构(3)旁侧，并位于下料摆盘机械手(41)下方。3.根据权利要求1所述的与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其特征在于：所述旋转机构(21)为旋转气缸。4.根据权利要求1所述的与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其特征在于：所述第一、第二夹子(23、24)分别通过第一、第二气缸组件(231、232)水平安装于旋转接料臂(22)两端，以致该第一、第二夹子(23、24)在第一、第二气缸组件(231、232)驱动下水平伸缩移动。5.根据权利要求1所述的与压铸机对接的接料剪切摆盘设备，其特征在于：所述下料摆盘机构(4)包括用于将空料盘存放区(11)上放置的空料盘吸附并传送至满盘堆栈输出机构(12)上、以及用于将经过剪切机构(3)裁剪后的物料夹紧并传送至空料盘上的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文化，王强，
申请(专利权)人：广东斯玛特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44