铣边机刀盘自动锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，涉及一种在钢板焊接前，对钢板边缘的坡口进行铣削加工的铣边机刀盘更换机构，具体地说是铣边机刀盘自动锁紧装置。该装置包括中心轴、刀盘锁紧中心轴、夹紧套、滑动套、导向轴、碟簧、碟簧缸；所述的中心轴设置在铣边机主轴内；所述的刀盘锁紧中心轴固定在刀盘的中心部位；所述的导向轴设置在刀盘锥面定位架上；所述的中心轴的上端设置有夹紧套，中心轴中部设置有碟簧，碟簧的两端通过上、下两个碟黄卡紧块卡紧，在下碟黄卡紧块下端的中心轴上设置有螺纹，并旋拧有调整螺母，中心轴的端部设置有限位开关感应块，中心轴的下端设置有碟簧缸，碟簧缸上设置有刀盘锁紧感应开关、刀盘打开感应开关。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，涉及一种在钢板焊接前，对钢板边缘的坡口进行铣削加工的铣边机刀盘更换机构，具体地说是铣边机刀盘自动锁紧装置。
技术介绍
众所周知，钢板在大直缝埋弧焊之前要对钢板进行铣削，由于铣边机在为钢板铣削时削下的铁屑比较小，方便传输和清理，而且铣边机能够根据钢板厚度的不同，可以将钢板板边铣削成X、Y型坡口，有利于内外埋弧焊焊接，因此原有的龙门刨床和火焰切割等方式已经被淘汰。在铣削过程中，由于刀片是断续切屑，冲击力较大，再加之钢板边缘的不规则，切削量时时再变化，因此刀片非常容易损坏，然而更换刀片是是耽误生产线的最大障碍，因此，为了保证生产的连续性，需要准备两套刀盘更换交替使用。目前，对刀盘的更换主要采用的是人工和天车配合更换，拆卸刀盘时，需要操作工打开刀盘的保护盖，进入到设备内拆卸螺栓后，用天车吊装刀盘，进行更换，安装时，天车将新刀盘吊装到锥形定位面的上端，然后操作工再进入设备内拧紧安装螺栓。上述更换刀盘的缺点是：1. 起吊过程由于锥面定位，天车吊装时不可能平稳，起吊不顺畅或操作不当时，会损坏定位面及主轴轴承。2. 铣削后，刀盘温度较高，操作工进入设备内部拆卸螺栓，不仅费时费力，而且存在安全隐患。3. 安装刀盘时，操作工需在设备内部拧紧安装螺栓，由于操作工力度不同且受空间限制，刀盘压紧力不同，影响铣削质量，甚至会容易造成事故。4.整个更换耗时较长，顺畅的情况下大概需要半个小时左右，严重影响生产效率。
技术实现思路
本实用性的目的是提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，能够快速固定刀盘的铣边机刀盘自动锁紧装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铣边机刀盘自动锁紧装置，其特征在于：包括中心轴、刀盘锁紧中心轴、夹紧套、滑动套、导向轴、碟簧、碟簧缸；所述的中心轴设置在铣边机主轴内；所述的刀盘锁紧中心轴固定在刀盘的中心部位；所述的导向轴设置在刀盘锥面定位架上，同时在刀盘上与导向轴相对应处设置有插孔，导向轴与刀盘的插孔相插接；所述的中心轴的上端设置有夹紧套，中心轴中部设置有碟簧，碟簧的两端通过上、下两个碟黄卡紧块卡紧，在下碟黄卡紧块下端的中心轴上设置有螺纹，并旋拧有调整螺母，中心轴的端部设置有限位开关感应块，中心轴的下端设置有碟簧缸，碟簧缸上设置有刀盘锁紧感应开关、刀盘打开感应开关。本专利技术的有益效果在于：1.本技术采用锥形平面和导向轴双重点位，起吊和安装时不会损害定位面和主轴轴承；2.本技术无需操作工进入设备内进行工作，能够大大减轻操作工的劳动强度；3.本技术采用夹紧套和刀盘锁紧中心轴相配合对到潘进行锁紧，采用碟簧缸和中心轴来控制刀盘的夹紧与定出，自动化程度高，同时碟簧的设置使铣边机相对于那些翘曲的钢板铣削的更加均匀；4.本技术自动化程度高，更换刀盘的速度快，更换一次刀盘仅需5分钟，能够大大提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中夹紧套的结构示意图。图3为图2的A-A剖面图。图中：1—刀盘 2—刀盘锥面定位架 3—中心轴 4—刀盘锁紧中心轴 5—夹紧套 51—开口 6—微调螺栓 7—滑动套 8—导向轴 9—碟簧 10—碟簧调整垫 11—调整螺母 12—限位开关感应块 13—碟簧缸 14—刀盘锁紧感应开关 15—刀盘打开感应开关 16—碟黄卡紧块。具体实施方式如图1 所示的，一种铣边机刀盘自动锁紧装置，包括中心轴3、刀盘锁紧中心轴4、夹紧套5、滑动套7、导向轴8、碟簧9、碟簧缸13，所述的中心轴3设置在铣边机主轴内；所述的刀盘锁紧中心轴4固定在刀盘1的中心部位；所述的导向轴8设置在刀盘锥面定位架2上，同时在刀盘1上与导向轴8相对应处设置有插孔，安装时，导向轴8与刀盘1的插孔相插接，这样能保证刀盘顺利坐落于定位面上；所述的中心轴3的上端设置有夹紧套5，中心轴3中部设置有碟簧9，碟簧9的两端通过上、下两个碟黄卡紧块16卡紧，在下碟黄卡紧块下端的中心轴上设置有螺纹，并旋拧有调整螺母11，调整螺母能够对碟黄的强度进行微调；中心轴3的端部设置有限位开关感应块12，中心轴3的下端设置有碟簧缸13，碟簧缸13上设置有刀盘锁紧感应开关14、刀盘打开感应开关15。进一步的，刀盘自动锁紧装置还包括微调螺栓6，微调螺栓6设置在中心轴3与夹紧套5之间，用于弥补中心轴在生产过程中所产生的长度误差。进一步的，刀盘自动锁紧装置还包括碟簧调整垫10，碟簧调整垫10设置在碟簧与下碟黄卡紧块16之间，用于调整碟簧的弹力强度。进一步的，如图2-3所示所述的夹紧套采用弹簧钢制成，所述的夹紧套的上端圆周方向设置有四个开口51，所述的夹紧套的下端内壁上设置有螺纹。工作原理：拆卸刀盘时，操作工打开刀盘保护盖，在操作台上启动刀盘打开按钮，此时碟簧缸上的刀盘打开感应开关打开，碟簧缸上行运动将中心轴向上顶出，此时夹紧套开启，刀盘锁紧中心轴脱离夹紧套，天车即可将刀盘调离锥面定位架。安装新刀盘时，用天车将刀盘调入锥面定位架上方，并沿安装导向轴放入，传动销即进入相应位置；操作工开启操作台上的刀盘锁紧按钮，此时碟簧缸上的刀盘锁紧感应开关打开，碟簧缸下行运动，将中心轴回复原位，此时刀盘自动锁紧。在工作过程中档铣削曲面钢板时，刀盘在轴向会产生分力，刀盘在轴向所产生的分力方向与碟簧的弹力方向相反，这样会确保刀盘上刀片切割的稳定性。以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，做出的变形应视为属于本专利技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣边机刀盘自动锁紧装置，其特征在于：包括中心轴（3）、刀盘锁紧中心轴（4）、夹紧套（5）、滑动套（7）、导向轴（8）、碟簧（9）、碟簧缸（13），所述的中心轴（3）设置在铣边机主轴内；所述的刀盘锁紧中心轴（4）固定在刀盘（1）的中心部位；所述的导向轴（8）设置在刀盘锥面定位架（2）上，同时在刀盘（1）上与导向轴（8）相对应处设置有插孔；所述的中心轴（3）的上端设置有夹紧套（5），中心轴（3）中部设置有碟簧（9），碟簧（9）的两端通过上、下两个碟黄卡紧块（16）卡紧，在下碟黄卡紧块下端的中心轴上设置有螺纹，并旋拧有调整螺母（11）；中心轴（3）的端部设置有限位开关感应块（12），中心轴（3）的下端设置有碟簧缸（13），碟簧缸（13）上设置有刀盘锁紧感应开关（14）、刀盘打开感应开关（15）。

【技术特征摘要】
1.一种铣边机刀盘自动锁紧装置，其特征在于：包括中心轴（3）、刀盘锁紧中心轴（4）、夹紧套（5）、滑动套（7）、导向轴（8）、碟簧（9）、碟簧缸（13），所述的中心轴（3）设置在铣边机主轴内；所述的刀盘锁紧中心轴（4）固定在刀盘（1）的中心部位；所述的导向轴（8）设置在刀盘锥面定位架（2）上，同时在刀盘（1）上与导向轴（8）相对应处设置有插孔；所述的中心轴（3）的上端设置有夹紧套（5），中心轴（3）中部设置有碟簧（9），碟簧（9）的两端通过上、下两个碟黄卡紧块（16）卡紧，在下碟黄卡紧块下端的中心轴上设置有螺纹，并旋拧有调整螺母（11）；中心轴（3）的端部设置有限位开关感应块（12），中心轴（3）的下端设置有碟簧缸（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云刚，尚才众，王昕军，吴建国，郑丽华，杨森民，郭建，
申请(专利权)人：河北海乾威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13