【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种利用苯磺酰氯生产过程中的氯化氢(HC1)气体回 收盐酸的方法，属于精细化工
技术介绍
苯磺酰氯在生产过程中，磺化反应是一道十分重要的工序，传统工艺 采用的是正压氯磺化，纯苯慢慢地滴加到氯磺酸中，磺化的反应过程中不 断地释放出氯化氢(HC1)气体，每吨产品的释放量约为300kg左右，由于氯 化氢(HC1)气体的亲水力强，采用平面吸收，收率约为70%左右，余下的 30X氯化氢(HC1)气体经尾气淋浇塔淋浇后，大量的盐酸废水流入废水池 中。另有少量的气体散发到空气中，造成雾气腾腾，呛得人鼻涕直流，严 重污染了环境。每吨产品约有31X的盐酸700kg (折算)流失掉，按每天 6吨产量讲，每天有4.2吨31%的盐酸作废水排放掉，进入废水治理站后 需用30X的NaOH溶液进行处理，每吨废水需消耗液碱700 kg左右，液碱 按550元/吨计，每吨废水的治理费用就需近400元，治理费用较大。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在改变现有的工艺方法，采用在平面吸收装置的基础 上，增加水冲泵和循环水箱进行在微负压状态下反复循环吸收工艺，将尾 气未被吸收的HC1气体全部被水冲泵循环吸收，彻底解决废水问题，净化空气质量，提高经济效益，对环境起到积极的作用，具有显著的经济效益 和社会效益。本专利技术的技术解决方案在尾气的末端增加水冲泵和循环水箱将原来 的正压氯磺化改为引气氯磺化，减少了反应釜及管道内的压力，彻底解决 了泄漏问题，将尾气未被吸收的氯化氢(HC1)气体全部被水冲泵循环吸收， 吸收浓度达31 %后实现全部回收利用。本专利技术的优点采用微负压...
【技术保护点】
苯磺酰氯生产过程中的ＨＣｌ气体回收盐酸的方法，其特征是采用在平面吸收装置的基础上，在尾气的末端增加水冲泵和循环水箱将原来的正压氯磺化改为引气氯磺化，减少了反应釜及管道内的压力，进行在微负压状态下反复循环吸收工艺，将尾气未被吸收的ＨＣｌ气体全部被水冲泵循环吸收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴照，朱康洋，
申请(专利权)人：江苏康祥集团公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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