一种自动称重分拣机制造技术

一种自动称重分拣机，包括依次排列的进料装置、称重装置和剔除装置；所述进料装置、称重装置和剔除装置上分别设有第一动力装置和传送带，所述第一动力装置驱动所述传动带运动；所述剔除装置还包括第二动力装置和推板，所述第二动力装置可带动所述推板在所述剔除装置的传动带上方移动。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、工作效率高的自动称重分拣机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分拣机，尤其涉及一种自动称重分拣机。
技术介绍
在产品生产过程中，往往要对不符合额定重量的产品从生产线上剔除，人工剔除的方式需要消耗大量劳动力，而目前市面上的称重分拣机结构复杂，工作效率低，且传送带的速度不可调。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单、工作效率高的自动称重分拣机。本技术所采用的技术方案是：一种自动称重分拣机，包括依次排列的进料装置、称重装置和剔除装置；所述进料装置、称重装置和剔除装置上分别设有第一动力装置和传送带，所述第一动力装置驱动所述传送带运动；所述剔除装置还包括第二动力装置和推板，所述第二动力装置可带动所述推板在所述剔除装置的传送带上方移动。进一步地，所述第二动力装置包括活塞杆，所述活塞杆与所述推板固接，所述活塞杆可在所述剔除装置的传送带上方移动。进一步地，所述活塞杆的移动方向与所述传送带的移动方向垂直。进一步地，所述称重装置还包括称重台和称重机；所述称重装置的传送带设置在所述称重台上，所述称重台中设有重量传感器；所述重量传感器与所述称重机电连接，所述称重机显示所述重量传感器测得的重量数据。进一步地，所述称重机还包括重量比较电路，所述重量传感器与所述重量比较电路电连接，所述重量比较电路将所述重量传感器测得的重量数据与额定重量相比较，并将比较结果输出到所述剔除装置。进一步地，所述剔除装置还包括控制电路，所述重量比较电路与所述控制电路电连接，所述控制电路控制所述第二动力装置的启动和关闭；当所述重量传感器测得的重量数据小于额定重量时，所述控制电路控制所述第二动力装置启动，所述第二动力装置带动所述推板移动。进一步地，所述控制电路包括启动时间模块，所述第一动力装置将其转动速度输出到所述启动时间模块，所述启动时间模块根据所述第一动力装置的转动速度、所述第二动力装置 与所述称重台之间的距离，计算出所述第二动力装置的启动时间，所述控制电路根据所述启动时间控制所述第二动力装置的启动。进一步地，所述第一动力装置是变频电机，所述第二动力装置是气缸。进一步地，所述称重机还包括触摸屏。进一步地，所述称重机还包括输出接口，所述输出接口与智能设备电连接。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的自动称重分拣机的正视图；图2是本技术的自动称重分拣机的俯视图。具体实施方式请参阅图1和2，其分别为本技术的自动称重分拣机的正视图和俯视图。本技术的自动称重分拣机包括依次排列的进料装置1、称重装置2和剔除装置3，该进料装置1、称重装置2和剔除装置3上分别设有第一动力装置和由该第一动力装置驱动的传送带，该传送带首尾相邻，用于传送生产线上的产品。具体地，该第一动力装置均为变频电机，该变频电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与转矩，以适应负载变化的需求。该进料装置1包括第一动力装置和传送带，具体为第一电机11和第一传送带12。产品从第一传送带12进入自动称重分拣机。该称重装置2包括第一动力装置和传送带，具体为第二电机21和第二传送带22，还包括称重台23和称重机24。该第二传送带22围绕所述称重台23设置，该称重台23中设有重量传感器，当产品通过第一传送带12进入第二传送带22时，产品压在该称重台23上，其重量数据通过该重量传感器获得。该称重机24中设有重量比较电路、数据处理电路、触摸屏241和输出接口，重量传感器与该数据处理电路电连接，该重量数据输入到数据处理电路中进行处理，如储存和统计，并在触摸屏241上显示，通过该触摸屏241对数据进行操作，生成统计报表，该报表可转换为EXCEL格式输出到打印机，也可以通过输出接口将数据输出到计算机等智能设备中进行处理。该重量数据还输入到重量比较电路中，与额定重量进行比较，判断是否为不合格产品，并将比较结果输出到剔除装置3中。该剔除装置3包括第一动力装置和传送带，具体为第三电机31和第三传送带32，还包括第二动力装置、推板34和控制电路，具体地，该第二动力装置为气缸33。该气缸33固定在第三传送带32的一侧，该气缸33的活塞杆与推板34固接，当气缸33启动时，其活塞杆伸出带动推板34在第三传送带32的上方移动，优选地，其移动方向与第三传送带32的传输 方向垂直。该重量比较电路与控制电路电连接，并将额定重量与产品重量的比较结果输入到控制电路中。该控制电路还包括启动时间模块，优选地，该第一动力装置(即第一电机11、第二电机21与第三电机31)均以同一速度转动，该转动速度输入到启动时间模块中，启动时间模块根据该转动速度、气缸33与称重台23之间的距离，计算出产品从称重台23移动到气缸33所需的时间，并结合气缸33的启动特性，获得气缸33的适当启动时间。若需要对产品进行剔除，则控制电路根据该启动时间，控制气缸33的活塞杆伸出，带动推板34在第三传送带32上伸出，将第三传送带32上的产品推出到第三传送带32之外，剔除该不合格产品，然后活塞杆带动推板34退回。本技术的自动称重分拣机在工作时，产品通过进料装置的第一传送带12进入，然后传送到称重装置的称重台23上，重量传感器获得产品的重量数据并输入到称重机24中，该重量数据在触摸屏241上显示，同时，重量比较电路将该重量数据与额定重量进行比较，并将比较结果输出到剔除装置3中，当产品的重量低于额定重量时，控制电路的启动时间模块计算该产品的移动时间，并根据该移动时间启动气缸33，其活塞杆伸出并通过推板34将该产品推出到生产线外。在其他实施方式中，第一动力装置设置可在不同档次的特定速度下运转，启动时间模块根据各个档次的运转速度设定对应的气缸启动时间，以准确剔除与重量比较结果相对应的不合格产品。本技术的自动称重分拣机的结构简单，工作效率高；进一步地，该自动称重分拣机还可以对传送带速度进行调节，同时保证有效剔除不合格产品，可适应不同生产需要。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重分拣机，其特征在于：包括依次排列的进料装置、称重装置和剔除装置；所述进料装置、称重装置和剔除装置上分别设有第一动力装置和传送带，所述第一动力装置驱动所述传送带运动；所述剔除装置还包括第二动力装置和推板，所述第二动力装置可带动所述推板在所述剔除装置的传送带上方移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重分拣机，其特征在于：包括依次排列的进料装置、称重装置和剔除装置；所述进料装置、称重装置和剔除装置上分别设有第一动力装置和传送带，所述第一动力装置驱动所述传送带运动；所述剔除装置还包括第二动力装置和推板，所述第二动力装置可带动所述推板在所述剔除装置的传送带上方移动。2.根据权利要求1所述的自动称重分拣机，其特征在于：所述第二动力装置包括活塞杆，所述活塞杆与所述推板固接，所述活塞杆可在所述剔除装置的传送带上方移动。3.根据权利要求2所述的自动称重分拣机，其特征在于：所述活塞杆的移动方向与所述传送带的移动方向垂直。4.根据权利要求1所述的自动称重分拣机，其特征在于：所述称重装置还包括称重台和称重机；所述称重装置的传送带设置在所述称重台上，所述称重台中设有重量传感器；所述重量传感器与所述称重机电连接，所述称重机显示所述重量传感器测得的重量数据。5.根据权利要求4所述的自动称重分拣机，其特征在于：所述称重机还包括重量比较电路，所述重量传感器与所述重量比较电路电连接，所述重量比较电路将所述重量传感器测得的重量数据与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国荣，
申请(专利权)人：江门市雅枫纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44