高质量的水煤浆制备处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高质量的水煤浆制备处理系统，包括磨煤机(1)、滚筒筛(2)、煤机出料槽(3)、磨煤机出料槽泵(4)以及煤浆回流管道(5)。优点为：(1)即解决了设备利用率低问题，又有效提高了煤浆质量，还延长了磨煤机使用寿命。(2)具有操作简单，使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水煤浆制备
，具体涉及一种高质量的水煤浆制备处理系统。
技术介绍
磨煤机产出产品是水煤浆，水煤浆可以用于燃烧和气化，例如，可供四喷嘴水煤浆加压气化炉使用，生产合格水煤气供后工段合成甲醇。现有的磨煤机制备得到的水煤浆，具有煤浆粒度分布不理想的问题，具体为粗粒子偏多，从而制约了煤浆浓度的提升，影响了水煤浆质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种高质量的水煤浆制备处理系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种高质量的水煤浆制备处理系统，包括磨煤机(1)、滚筒筛(2)、煤机出料槽(3)、磨煤机出料槽泵(4)以及煤浆回流管道(5)；其中，所述磨煤机(1)和所述滚筒筛(2)固定连接，所述磨煤机(1)的煤浆溢流口与所述滚筒筛(2)的进料口连通；所述滚筒筛(2)的煤浆过滤口位于所述煤机出料槽(3)的进料口的正上方；所述磨煤机出料槽泵(4)的进料口与所述述煤机出料槽(3)连通；所述述煤机出料槽(3)的排料口连通有煤浆输送管道(6)，所述煤浆输送管道(6)的出口端与下一道工序的进煤浆口连通；从所述煤浆输送管道(6)上引出煤浆回流管道(5)，所述煤浆回流管道(5)的入口端与所述煤浆输送管道(6)连通；所述煤浆回流管道(5)的出口端连接到所述磨煤机(1)的进煤管道；在所述煤浆回流管道(5)的靠近入口端安装有第1阀门(7)；在所述煤浆回流管道(5)的靠近出口端安装有第2阀门(8)。优选的，所述第1阀门(7)和所述第2阀门(8)均为球阀。优选的，所述煤浆回流管道(5)还安装有用于排放煤浆的导淋球阀(9)和用于接冲洗水的冲洗球阀(10)；所述导淋球阀(8)位于所述第1阀门(7)的后侧；所述冲洗球阀(10)位于所述第2阀门(8)的前侧。优选的，所述煤浆回流管道(5)还安装有流量计(11)。本技术提供的高质量的水煤浆制备处理系统具有以下优点：(1)即解决了设备利用率低问题，又有效提高了煤浆质量，还延长了磨煤机使用寿命。(2)具有操作简单，使用方便的优点。附图说明图1为本技术提供的高质量的水煤浆制备处理系统的结构示意图；具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。我公司气化装置磨煤工序，原设计磨煤机三台，运行模式两开一备。现磨煤机运行模式三开不备，磨煤机规格型号：4.0*6.0m湿式溢流型棒磨机，磨煤机出料槽泵6台，规格型号：SGM102/1，一台磨煤机对应两台磨煤机出料槽泵，磨煤机出料槽泵一开一备。设计煤浆浓度58—60％，投煤量1500吨/天，密度1.2t/m3，粘度600～1000mpa.s。上述工艺具有以下主要问题：原磨煤工序两开一备时，磨煤机投煤量70t/h，现三开不备运行模式时磨煤机投煤量46.7t/h，磨煤机负荷降低，磨煤机出料槽泵也相应由原来的输送量88m3/h(该泵额定流量102m3/h)降到了58.7m3/h，从而出现大马拉小车现象；另外，现有工艺中，煤浆粒度分布不理想，实践表明是粗粒子偏多，制约了煤浆浓度的提升，需要进一步优化粒度分布，增加细粒子含量，从而优化煤浆质量，提高煤浆浓度；为充分发挥磨煤机、磨煤机出料槽泵能效，优化煤浆粒度分布，提高浓度，节能挖潜提高产能，专利技术人研发了本技术提供的高质量的水煤浆制备处理系统。结合图1，为本技术提供的高质量的水煤浆制备处理系统的结构示意图，包括磨煤机1、滚筒筛2、煤机出料槽3、磨煤机出料槽泵4以及煤浆回流管道5；其中，磨煤机1和滚筒筛2固定连接，磨煤机1的煤浆溢流口与滚筒筛2的进料口连通；滚筒筛2的煤浆过滤口位于煤机出料槽3的进料口的正上方；磨煤机出料槽泵4的进料口与煤机出料槽3连通；煤机出料槽3的排料口连通有煤浆输送管道6，煤浆输送管道6的出口端与下一道工序的进煤浆口连通；从煤浆输送管道6上引出煤浆回流管道5，煤浆回流管道5的入口端与煤浆输送管道6连通；煤浆回流管道5的出口端连接到磨煤机1的进煤管道；在煤浆回流管道5的靠近入口端安装有第1阀门7；在煤浆回流管道5的靠近出口端安装有第2阀门8。其中，第1阀门7和第2阀门8均为球阀。煤浆回流管道5还安装有用于排放煤浆的导淋球阀9和用于接冲洗水的冲洗球阀10；导淋球阀8位于第1阀门7的后侧；冲洗球阀10位于第2阀门8的前侧。煤浆回流管道5还安装有流量计11。上述高质量的水煤浆制备处理系统中，主要设备的工作原理为：(1)磨煤机磨煤机功能和作用：磨煤机在同步电机带动下顺时针转动时，装在筒体内的钢棒在摩擦力和向心力作用下随筒体回转而被提升到一定高度，然后按照一定线速度被抛落，煤炭受到下落钢棒的撞击和钢棒与钢棒之间及钢棒与筒体之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助磨煤机进料端煤炭、水的冲击力使磨碎的合格物料从磨煤机筒体溢流出来，进入滚筒筛。(2)滚筒筛滚筒筛功能和作用：从磨煤机出口溢流出的煤浆进入滚筒筛，滚筒筛作用是将煤浆中大颗粒筛分过滤掉。滚筒筛与磨煤机直接法兰连接，随磨煤机同步顺时针转动。(3)煤机出料槽煤机出料槽功能和作用：从滚筒筛筛分下来的合格煤浆依靠重力溢流至磨煤机出料槽。煤机出料槽起到缓存合格煤浆作用。(4)磨煤机出料槽泵磨煤机出料槽泵功能和作用：磨煤机出料槽存储的合格的煤浆通过管线与磨煤机出料槽泵连接，其中，磨煤机出料槽泵可设计为两台，由两台磨煤机出料槽泵将磨煤机出料槽内合格煤浆送到下工序。磨煤机出料槽泵起到煤浆输送的作用。(5)煤浆回流管道通过煤浆回流管道，将磨煤机出料槽泵出料端连接的煤浆输送管道引出一个分支，从而将磨煤机出料槽泵排出的水煤浆回流到磨煤机的进料端，进行二次研磨粉碎。工艺过程为：1)前工序排出的粒度为10mm以下的碎煤经计量后连续送入磨煤机，同时在磨煤机入口还连续加入水、添加剂(水和添加剂用来调节磨煤机浓度，降低煤浆粘度并稳定煤浆)。煤、水、添加剂根据煤浆浓度进行配比，在磨煤机内碾磨至气化所要求的煤浆。2)磨煤机溢流的煤浆经一级滚筒筛滤去大颗粒后，煤浆依靠重力溢流至磨煤机出料槽。3)磨煤机出料槽合格的煤浆，由磨煤机出料槽泵送到下工序。其中，投用磨煤机二次研磨(提高煤浆质量)管线，具体操作步骤过程如下：启动磨煤机出料槽泵，确认磨煤机出料槽泵运行稳定以后，确认再次研磨管线具备投用条件，全开第1阀门7和第2阀门8，关闭导淋球阀9和冲洗球阀10，提高磨煤机出料槽泵转速，由500rpm左右提至800rpm左右，调节再次研磨管线第1阀门7的开度，使流量表流量稳定在29.3m3/h左右。再次研磨煤浆管线作用：一、通过再次研磨煤浆管线返回到磨煤机的29.3m3/h煤浆中煤粒直径98％小于1.4mm，与新进入磨煤机85％煤粒直径大于1.4mm以上的原料煤混合以后，平均煤粒直径大幅降低。二、返回的煤浆粘度大，能够粘附在靠近磨煤机进口端钢棒头上，使粘附在钢棒上的颗粒砸、碾、剥的更小，粘附的细颗粒同时对钢棒起到保护作用，减缓磨煤机入口处钢棒、提升条、钢衬的磨损；该管线投用以后具有超细磨的功能(专门配置一套超细磨装置需要投资1000-1200万本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高质量的水煤浆制备处理系统，其特征在于，包括磨煤机(1)、滚筒筛(2)、煤机出料槽(3)、磨煤机出料槽泵(4)以及煤浆回流管道(5)；其中，所述磨煤机(1)和所述滚筒筛(2)固定连接，所述磨煤机(1)的煤浆溢流口与所述滚筒筛(2)的进料口连通；所述滚筒筛(2)的煤浆过滤口位于所述煤机出料槽(3)的进料口的正上方；所述磨煤机出料槽泵(4)的进料口与所述煤机出料槽(3)连通；所述煤机出料槽(3)的排料口连通有煤浆输送管道(6)，所述煤浆输送管道(6)的出口端与下一道工序的进煤浆口连通；从所述煤浆输送管道(6)上引出煤浆回流管道(5)，所述煤浆回流管道(5)的入口端与所述煤浆输送管道(6)连通；所述煤浆回流管道(5)的出口端连接到所述磨煤机(1)的进煤管道；在所述煤浆回流管道(5)的靠近入口端安装有第1阀门(7)；在所述煤浆回流管道(5)的靠近出口端安装有第2阀门(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高质量的水煤浆制备处理系统，其特征在于，包括磨煤机(1)、滚筒筛(2)、煤机出料槽(3)、磨煤机出料槽泵(4)以及煤浆回流管道(5)；其中，所述磨煤机(1)和所述滚筒筛(2)固定连接，所述磨煤机(1)的煤浆溢流口与所述滚筒筛(2)的进料口连通；所述滚筒筛(2)的煤浆过滤口位于所述煤机出料槽(3)的进料口的正上方；所述磨煤机出料槽泵(4)的进料口与所述煤机出料槽(3)连通；所述煤机出料槽(3)的排料口连通有煤浆输送管道(6)，所述煤浆输送管道(6)的出口端与下一道工序的进煤浆口连通；从所述煤浆输送管道(6)上引出煤浆回流管道(5)，所述煤浆回流管道(5)的入口端与所述煤浆输送管道(6)连通；所述煤浆回流管道(5)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳军，孙化祥，郝占国，
申请(专利权)人：新能凤凰滕州能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37