阀门内漏监视系统技术方案

本实用新型专利技术涉及阀门领域，公开了一种阀门内漏监视系统，该系统包括：第一温度测量装置，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置；报警装置，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置报警。该系统使得工作人员可以第一时间发现阀门内漏，而不需要工作人员现场逐个查找，可最大程度减轻工作人员负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体地，涉及一种阀门内漏监视系统。
技术介绍
阀门内漏现象在许多电厂普遍存在，通过某些机组在大修前后进行的热力系统性能试验，可以明显地看出阀门内漏通过治理以后机组热耗率能降低很多。阀门内漏不仅影响经济性，而且影响安全性，所以对阀门内漏的分析治理非常重要。阀门内漏有以下影响：(1)影响系统出力，比如给水泵再循环调节阀、凝结水泵再循环调节阀等的内漏将会影响系统出力。(2)影响经济及安全。比如主蒸汽、再热蒸汽管道上的疏水门，特别是现场超临界1000MW机组相继投运，主汽压高达28MPa、主汽温高达600℃、热再温度高达620℃，如此高的蒸汽内漏至疏水扩容器的真空中，前后压差比较大，因大量蒸汽没做功或做功不完整，就直接到凝汽器，大量高温高压蒸汽对管道的冲刷到一定程度，就会爆管，不仅造成经济损失，而且严重影响人身与设备安全。(3)阀门内漏后由于小流量长期冲刷阀芯，会使阀门内漏增大，以致无法控制，必须停机处理。当1000MW机组的主蒸汽泄漏量达到主蒸汽流量的2％时，将使得供电煤耗上升5.45g/kWh。各疏水阀、调节阀泄漏同样会影响电厂经济，特别是主蒸汽管道上的疏水阀泄漏造成的热损失将更大。在进行汽轮机热力试验时，若上述各阀门有泄漏时，会使得汽轮机的热耗量增加，影响汽轮机热耗测量的准确性。对阀门内漏的判断，是治理阀门内漏的前提，如果阀门严密，阀体及阀后温度基本上可以降至环境温度，因此从理论上讲，可以通过阀门前后温度的差值来判断阀门的内漏情况，但生产现场有些管道布置复杂，保温完善，要想准确测量阀门前后温度比较困难，目前较好的办法是用红外线测温仪测量阀体的温度。如果阀门内漏，阀门的阀体温度相应会上升，并且阀体的温度与内漏的程度基本一致。根据多年实践经验，结合不同压力等级系统疏水泄漏量试验情况，考虑金属的传导和散热，以疏水阀阀体上尽可能测到的最高温度作为判断温度，建立了相对实用的判断方法。表1示出了不同介质温度情况下，判断阀门内漏程度的阀体温度标准。这里针对介质的不同温度，列出了判断阀门内漏的不同标准。但是，上述的实现方法需要工作人员逐个查找内漏阀门，属于非实时的方式，工作人员并不能够在第一时间发现阀门泄露，不能及时维修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀门内漏监视系统，该系统能够实时监视阀门内漏情况，不需要工作人员现场逐个查找，可最大程度减轻工作人员负担。为了实现上述目的，本技术提供一种阀门内漏监视系统，该系统包括：第一温度测量装置，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置；报警装置，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置报警。优选地，所述系统还包括：第二温度测量装置，位于所述阀门阀前第二预定位置处，用于测量所述阀门的阀前管道壁温度，在所述阀前管道壁温度与所述阀后管道壁温度的差值小于第二预定值且所述阀后管道壁温度大于所述第一预定值的情况下，所述控制装置还用于控制所述报警装置报警。优选地，所述系统还包括以下中的至少一者：显示装置，用于显示所述阀后管道壁温度及所述阀前管道壁温度；以及存储装置，用于存储所述阀后管道壁温度及所述阀前管道壁温度。优选地，所述第一温度测量装置或所述第二温度测量装置与所述阀门之间的距离大于或等于所述阀门管道的管径的2倍。优选地，所述阀后管道壁温度及所述阀前管道壁温度信号被编入与所述阀门相对应的KKS编码。优选地，所述第一温度测量装置或所述第二温度测量装置为热电偶。优选地，所述报警装置为声光报警器。通过上述技术方案，使用温度测量装置测量阀门的阀后管道壁温度，在所述阀门的阀后管道壁温度大于预定值的情况下，报警装置报警使得工作人员可以第一时间发现阀门内漏，而不需要工作人员现场逐个查找，可最大程度减轻工作人员负担。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1示出了根据本技术一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图；以及图2示出了根据本技术另一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图。附图标记说明10 第一温度测量装置 20 控制装置30 报警装置 40 第二温度测量装置50 存储装置 60 显示装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1示出了根据本技术一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图。如图1所示，本技术提供了一种阀门内漏监视系统，该系统包括：第一温度测量装置10，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置20；报警装置30，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置30报警。阀门发生内漏时，介质从阀前流向阀后，因此，在阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，即可判断出该阀门发生内漏。其中，第一温度测量装置10可以不必深入到被监视阀门的阀后管道内，只需固定在阀后管道壁上来检测阀后管道壁温度即可，但是这里应当保证第一温度测量装置10的固定位置应该在阀门位置处的保温措施之内，以便准确测量阀后管道壁温度。在一实施例中，第一温度测量装置10可以是任意一种公知的温度测量装置，优选地，可以是热电偶。此外，上述中的第一预定位置可以根据现场情况而被具体确定，但是，第一温度测量装置10与所述阀门之间的距离优选地大于或等于所述阀门管道的管径的2倍。进一步地，针对阀门管道内介质的不同温度，上述的第一预定值也将相应地改变。图2示出了根据本技术另一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图。如图2所示，在该实施方式中阀门内漏监视系统还可以包括第二温度测量装置40，位于阀门阀前一预定位置处，用于测量所述阀门的阀前管道壁温度，在所述阀前管道壁温度与所述阀后管道壁温度的差值小于第二预定值且所述阀后管道壁温度大于所述第一预定值的情况下，控制装置20还用于控制报警装置30报警。与第一温度测量装置10相似，该第二温度测量装置40也可以不必深入到被监视阀门的阀前管道内，只需固定在阀前管道壁上来检测阀前管道壁温度即可，但是这里应当保证第二温度测量装置40的固定位置应该在阀门位置处的保温措施之内，以便准确测量阀前管道壁温度。并且上述中第二预定位置可以根据现场情况而被具体确定，优选地，第二温度测量装置40与阀门之间的距离优选地大于或等于所述阀门管道的管径的2倍。优选地，该第二温度测量装置40也可以是热电偶。其中，阀后管道壁温度及阀前管道壁温度信号被编入与所述阀门相对应的KKS编码，该KKS编码与被监视的阀门可以具有对应关系，以便达到便于查找确认的目的。进一步参考图2，在一实施例中，阀门内漏监视系统还可以包括存储装置50，用于存储所测量的阀后管道壁温度及阀前管道壁温度，以方便工作人员可以随时读取阀后管道壁温度及阀前管道壁温度的历史数据。优选地，该显示装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门内漏监视系统，其特征在于，该系统包括：第一温度测量装置，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置；报警装置，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置报警。

【技术特征摘要】
1.一种阀门内漏监视系统，其特征在于，该系统包括：第一温度测量装置，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置；报警装置，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置报警。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第二温度测量装置，位于所述阀门阀前第二预定位置处，用于测量所述阀门的阀前管道壁温度，在所述阀前管道壁温度与所述阀后管道壁温度的差值小于第二预定值且所述阀后管道壁温度大于所述第一预定值的情况下，所述控制装置还用于控制所述报警装置报警。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺喜，吴志祥，王存新，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神皖能源有限责任公司，安徽安庆皖江发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11