氢化钛的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氢化钛的制备方法，涉及金属冶炼技术领域，该方法由包括有氧化钛或钛酸钙或钛酸锂的钛原料在含有钙或锂的条件下与金属镁混合，置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应，使反应物料中的钛转化成为氢化钛，然后将反应所得物用酸将氢化钛以外的其他杂质溶解洗除得到氢化钛。用本发明专利技术制造氢化钛与现有的技术相比，综合能耗大幅降低，加工成本可减少２０％以上，尤其适用于工业化大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼
，特别是一种制备氢化钛的方法。 技术背景现有氢化钛的制备主要采用钛金属粉末直接在高温下加氢反应获得，由于这些金属粉末 本身获得的难度较大，因此价格昂贵，用现有生产方法制取氢化钛能耗大、成本较高，不适 用于工业化大批量的生产，因此限制了氢化钛的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种工艺成本低、适合于工业化应用的为解决上述问题，本专利技术，它由钛原料在含有钙或锂的条件下与金属 镁混合，置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应，使反应物料中的钛转化成为氢化钛，然后将反应所得物用酸将氢化钛以外的其他杂质溶解洗除得到氢化钛；所述的钛原料至少包 括有氧化钛、钛酸钙、钛酸锂当中的任一种，也可以是这三种物质任意种所组成的混合物。上述氢化反应的钛原料中如果不含钙或锂，或者是所含的钙、锂的量不够，可以增加包 含有钙或锂的添加剂，可以作为这种添加剂的物质至少包含有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、 氢氧化锂、碳酸锂中的任一种，也可以是它们的任意种所组成的混合物，其目的是补充所述 氢化反应中的钙或锂。上述氢化反应物料中所需要钙和锂的量， 一般取钙和锂的换算重量A 是钛重量总和的10%以上，所述换算重量A二B+3C，其中的B是所述氢化反应物料中钙的重量总 和，其中的C是所述氢化反应物料中锂的重量总和。上述氢化反应在加入有添加剂的情况下 ，当反应物料含有水、氢氧根、碳酸根时，可以将所述钛原料与所述添加剂先进行混合灼烧 后再与金属镁混合并加入氢气进行氢化反应，其灼烧的温度一般是70(TC 85(rC，灼烧的时 间根据含有水、氢氧根、碳酸根的程度确定， 一般为1 2小时即可；所述氢化反应的温度一 般为68(TC 85(TC，所述氢化反应的时间根据反应吸氢现象停止来确定， 一般为O. 5 3小时具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述: 16例31、 根据原料获得的便利及设备情况确定钛原料的种类和用量。2、 选用添加剂，根据选择不同的钛原料和添加剂的物质按氢化反应中钙和锂的换算重 量A是钛重量总和的10%以上的原则选取各作为添加剂的物质的量，换算重量A二B+3C，其中的 B是氢化反应物料中钙的重量总和，其中的C是氢化反应物料中锂的重量总和。3、 以参与反应物料中的氧转化为氧化镁来确定金属镁的用量并过量10%。4、 所选的钛原料(在无添加剂的实施例中)或所选的钛原料与添加剂混匀(在有添加 剂的实施例中)置于容器中，在空气中灼烧后冷却；5、 将冷却后的钛原料、添加剂(在有添加剂的实施例中)粉碎至通过100目标准筛，并 与金属镁粉混匀后置于密闭容器中，将密闭容器中的空气排除、通入氢气加温进行还原氢化 反应，反应完成后待反应产物冷至常温取出；6、 将反应产物逐步加入水中后，用酸将液体的酸度调至ph^，搅拌反应l小时，再经过 滤、洗涤后用低于80 GC的热风烘干至恒重，即得到氢化钛成品。各实施例中所选用的物料及具体工艺参数如下<table>table see original document page 5</column></row><table>注明1、上述各实施例所选用的钛原料和添加剂均采用纯度99%的工业级原料。2、 经检测，成品含氢量均>1%。3、 由于经过灼烧处理，在其它实施例中，用等量钛的三氧化二钛及三、四价氧化钛水 合物替代二氧化钛可得出与上述相应实施例相同的效果，固三氧化二钛及三、四价氧化钛水 合物的同样应用不再在实施例中赘述。权利要求1. 一种，它由包括有氧化钛或钛酸钙或钛酸锂的钛原料在含有钙或锂的条件下与金属镁混合，置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应，使反应物料中的钛转化成为氢化钛，然后将反应所得物用酸将氢化钛以外的其他杂质溶解洗除得到氢化钛。2. 根据权利要求l所述的，其特征在于所述氢化 反应物料中加有包含有钙或锂的添加剂。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于所述添加 剂包含有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化锂、碳酸锂中的任一种。4. 根据权利要求2或3所述的，其特征在于所述钛原料与所述添加剂先进行混合灼烧后再与金属镁、氢气进行氢化反应。5. 根据权利要求4所述的，其特征在于所述钛原 料与所述添加剂进行灼烧的温度是70(TC 85(rC，时间为1 2小时。6. 根据权利要求l、 2或3所述的，其特征在于在 所述氢化反应物料中，钙或锂的换算重量A是钛重量总和的10。/。以上，所述换算重量A二B+3C， 其中的B是所述氢化反应物料中钙的重量总和，其中的C是所述氢化反应物料中锂的重量总和 ;所述氢化反应的温度为68(TC 85(TC，时间为O. 5 3小时。7. 根据权利要求4所述的，其特征在于在所述氢 化反应物料中，钙或锂的换算重量A是钛重量总和的10。/。以上，所述换算重量A二B+3C，其中的 B是所述氢化反应物料中钙的重量总和，其中的C是所述氢化反应物料中锂的重量总和；所述 氢化反应的温度为68(TC 85(TC，时间为O. 5 3小时。8. 根据权利要求5所述的，其特征在于在所述氢 化反应物料中，钙或锂的换算重量A是钛重量总和的10。/。以上，所述换算重量A二B+3C，其中的 B是所述氢化反应物料中钙的重量总和，其中的C是所述氢化反应物料中锂的重量总和；所述 氢化反应的温度为680oC 850oC，时间为O. 5 3小时。全文摘要本专利技术公开了一种，涉及金属冶炼
，该方法由包括有氧化钛或钛酸钙或钛酸锂的钛原料在含有钙或锂的条件下与金属镁混合，置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应，使反应物料中的钛转化成为氢化钛，然后将反应所得物用酸将氢化钛以外的其他杂质溶解洗除得到氢化钛。用本专利技术制造氢化钛与现有的技术相比，综合能耗大幅降低，加工成本可减少20％以上，尤其适用于工业化大批量生产。文档编号C01B6/00GK101254897SQ20081030086公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日专利技术者李健民 申请人:李健民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢化钛的制备方法，它由包括有氧化钛或钛酸钙或钛酸锂的钛原料在含有钙或锂的条件下与金属镁混合，置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应，使反应物料中的钛转化成为氢化钛，然后将反应所得物用酸将氢化钛以外的其他杂质溶解洗除得到氢化钛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健民，
申请(专利权)人：李健民，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]