本实用新型专利技术涉及一种结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述调平装置包块固定装置、调整装置以及导向轮组，所述调整装置和导向轮组设置在固定装置上，所述固定装置包括带T型槽的地轨，可调节装置，所述可调节装置设置在地轨上。该技术方案利用该装置可以快速、准确的进行结晶器振动框架线下调平作业，保证结晶器振动框架上线装配的一个精度，延长结晶器振动框架的使用寿命，降低铸坯表面缺陷及防止漏钢事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种调平装置，具体涉及一种结晶器振动框架线下调平装置，属于冶金连铸
技术介绍
结晶器振动框架装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件，为保证结晶器振动框架与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率。维修一般采用整体更换结晶器振动框架的方案，这就需要进行整体备件结晶器振动框架。而在线下维修的过程中，对于结晶器振动框架的调平就显得尤为重要，因为如果结晶器振动框架的运动轨迹不正确，不仅会降低结晶器振动框架的使用寿命，还会增加铸坯表面缺陷甚至引起漏钢事故，只有结晶器振动框架在线下调平好精度，才会保证线上的使用精度，这一过程也是为了在线下结晶器振动框架空载标定及负荷试车打下一个好的基础，这一关键技术在冶金连铸技术中关于结晶器振动框架线下调平的装置及方法并没有见到报道。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结晶器振动框架线下调平装置，该技术方案利用该装置可以快速、准确的进行结晶器振动框架线下调平作业，保证结晶器振动框架上线装配的一个精度，延长结晶器振动框架的使用寿命，降低铸坯表面缺陷及防止漏钢事故的发生。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述调平装置包块固定装置、调整装置以及导向轮组，所述调整装置和导向轮组设置在固定装置上。作为本技术的一种改进，所述固定装置包括带T型槽的地轨，可调节装置，所述可调节装置设置在地轨上。作为本技术的一种改进，所述可调节装置包括锥度定位块，锁紧螺栓，T型块，T型块设置在地轨内，其上的锁紧螺栓穿过锥度定位块。作为本技术的一种改进，所述地轨内设置有T型槽，所述T型槽与T型块匹配，T型块设置在T型槽内。作为本技术的一种改进，所述调整装置包括调整平台，调整立柱装置，所述调整立柱装置设置在调整平台上。作为本技术的一种改进，所述调整立柱装置包括立柱、螺旋千斤顶和加强筋，所述螺旋千斤顶设置在立柱上方，所述加强筋设置在立柱的下方，并固定在调整平台上。作为本技术的一种改进，所述导向轮组包括上导向轮组a、上导向轮组2以及中间导向轮组。相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑， 2）该技术方案制造简单，使用方便；3）该技术方案使用后大大降低了劳动强度，提高了作业效率，保证了调平的精度。附图说明图1是结晶器振动框架调平装置平面图。图2-1、图2-2是调平装置中的固定装置。图3是调平装置中的调整装置。图4是结晶器振动框架调平测量点的俯视图。图5是结晶器振动框架10个导向轮的调平平面布置图。图中：1、带T型槽的地轨，2、可调节装置，21、锥度定位块，22、锁紧螺栓，23、T型块，3、调整平台，4、调整立柱装置、41、立柱，42、螺旋千斤顶，43、加强筋， ——为四个测量点是线上安装基准点，、点是铸坯中心测量点，5、偏心装置，6、缓冲装置，7、固定装置，8、摆臂装置，9、调整装置，10、振动架，11、固定架，12、导向轮，13、振动架上平面，14、上导向轮组a，15、下导向轮组a，16、上导向轮组b，17下导向轮组b，18、中间导轮组；图4与图5的左侧均为传动侧，右侧均为非传动侧。具体实施方式： 为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1和图2-1、2-2，一种结晶器振动框架线下调平装置，所述调平装置包块固定装置7、调整装置9以及导向轮组，所述调整装置9和导向轮组设置在固定装置7上。所述固定装置7包括带T型槽的地轨1，可调节装置2，所述可调节装置设置在地轨上。所述可调节装置包括锥度定位块21，锁紧螺栓22，T型块23，T型块23设置在地轨内，其上的锁紧螺栓穿过锥度定位块21，所述地轨内设置有T型槽，所述T型槽与T型块匹配，T型块设置在T型槽内。实施例2：参见图1和图3，作为本技术的一种改进，所述调整装置9包括调整平台3，调整立柱装置4，所述调整立柱装置4设置在调整平台3上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图3，作为本技术的一种改进，所述调整立柱装置包括立柱41、螺旋千斤顶42和加强筋43，所述螺旋千斤顶设置在立柱上方，所述加强筋设置在立柱的下方，并固定在调整平台上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图5，作为本技术的一种改进，所述导向轮组包括上导向轮组a14、上导向轮组b16以及中间导向轮组。其余结构和优点与实施例1完全相同。调平方法如下，参见图1-图5，1、结晶器振动框架固定架11的调平---大基准的调平。见附图1首先将固定装置7，调整装置9吊到指定地轨的位子。两个调整装置9的距离为3800mm，调整装置9与固定装置7前后相差1500mm。然后将结晶器振动框架的固定架11吊到固定装置7与调整装置9上，用水准仪进行标高的检测，要求固定装置7上平面到调整装置9的上平面垂直尺寸为2700mm。如果这一尺寸不正确，可以通过调整装置9进行微调和通过在固定装置7下平面加垫片的方法进行调整。2、结晶器振动框架振动架10的调平---铸坯基准的调平。见附图4和5。（1）、将10个导向轮12装配到位。（2）、将振动架10吊入结晶器振动框架固定架11内。（3）、在固定架11上利用钢丝拉线装置将铸坯中心线拉出来即附图4中的、点。（4）、调整中间导向轮组，将振动架10左右调整到拉坯中心线上。（5）、这个时候将一个长的平面基准尺吊上振动框架振动架10的上平面，在附图4的、点和、点分别进行摆放。利用钳工框式水平仪进行测量水平。值得说明的是上导向轮组a14和上导向轮组b16是调整振动架10的铸坯中心位置。而下导向轮组a15和下导向轮组b17是调整振动架10上平面的水平度的。（6）、当见附图4的、方向和、方向的水平达到要求后，将长的平面基准尺摆放在、的方向，测量这一方向的水平度。如果这一方向有偏差，可以通过在（见附图1）振动架10两个耳轴的轴承座位置加垫片进行调整。直到达到要求。3、结晶器振动框架线上安装基准点的修平。见附图4。利用水准仪分别测量-四个点的标高，装配要求标高的误差在0.50mm内，如果超差可以通过磨削进行修调。当所有的调平工作结束后，进行各个润滑点的加油，加好润滑油后即可进行24小时的变频试车。在试车过程中进行振动架10的振幅检测，当达到要求后方可结束整个的调平工作。本技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述调平装置包块固定装置、调整装置以及导向轮组，所述调整装置和导向轮组设置在固定装置上。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述调平装置包块固定装置、调整装置以及导向轮组，所述调整装置和导向轮组设置在固定装置上。2.根据权利要求1所述的结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述固定装置包括带T型槽的地轨，可调节装置，所述可调节装置设置在地轨上。3.根据权利要求2所述的结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述可调节装置包括锥度定位块，锁紧螺栓，T型块，T型块设置在地轨内，其上的锁紧螺栓穿过锥度定位块。4.根据权利要求3所述的结晶器振动框架线下调平装置，其特征在于，所述地轨内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春宇，张发玉，
申请(专利权)人：上海梅山科技发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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