一体式A2O-MBR系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一体式A2O‑MBR系统，包括：集水井，隔油池，调节池，气浮机，膜生物反应池，沸石柱，以及清水池，A2O‑MBR系统具有多根水管，固废收集管和污泥收集管，集水井、隔油池、调节池、气浮机和膜生物反应池通过水管依次连通；沸石柱通过所述水管分别与气浮机、膜生物反应池和清水池连通；固废收集管分别与集水井，隔油池和气浮机连通；污泥收集管分别与膜生物反应池和沸石柱连通。由于具有沸石柱的作用，因此能有效吸附污水中的氨氮，加强A2O‑MBR系统的污水处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一体式A2O-MBR系统。
技术介绍
厌氧-缺氧-好氧法(A2O法)又称AAO法，是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。目前，有的厂家把A2O和MBR一体化成一个系统，对污水进行处理。然而，该系统对氨氮的处理效果不佳，不能充分隔离氨氮。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供的一种一体式A2O-MBR系统，所述A2O-MBR系统包括：集水井，隔油池，调节池，气浮机，膜生物反应池，沸石柱，以及清水池，所述A2O-MBR系统具有多根 水管，固废收集管和污泥收集管，所述集水井、所述隔油池、所述调节池、所述气浮机和所述膜生物反应池通过所述水管依次连通；所述沸石柱通过所述水管分别与所述气浮机、所述膜生物反应池和所述清水池连通；所述固废收集管分别与所述集水井，所述隔油池和所述气浮机连通；所述污泥收集管分别与所述膜生物反应池和所述沸石柱连通。优选地，所述沸石柱中具有多根小型沸石柱，所述沸石柱内装有利用水力冲击进行搅拌的沸石。优选地，所述A2O-MBR系统还具有产水回流管，所述产水回流管连通所述沸石柱和所述清水池。优选地，所述污泥收集管与所述沸石柱连通的部分设有排泥泵。优选地，所述集水井内设有闸门，所述固废收集管与所述闸门连通。优选地，所述隔油池中设有格栅，隔板和输出口，所述固废收集管与所述格栅连通。优选地，所述气浮机具有集气板和集气室，所述固废收集管与所述集气室连通。优选地，所述膜生物反应池内具有膜组件，隔板和曝气系统，所述膜组件通过所述水管与所述沸石柱连通，所述膜组件位于所述隔板的一侧，所述曝气系统与一个鼓风机连接。优选地，所述污泥收集管与所述膜生物反应池连通的部分设有污泥泵。优选地，所述A2O-MBR系统还具有多个截止阀，所述截止阀位于所述污泥收集管上。本技术的有益效果在于：由于具有沸石柱的作用，因此能有效吸附污水中的氨氮，加强A2O-MBR系统的污水处理效果。附图说明图1为本技术涉及的A2O-MBR系统的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，一体化A2O-MBR系统包括：集水井10，隔油池20，调节池30，气浮机40，膜生物反应池50，沸石柱60，以及清水池70。此外，A2O-MBR系统还具有多个水泵100，多个截止阀200，多根水管300，固废收集管400，污泥收集管500和多个产水回流管600。其中，集水井10、隔油池20、调节池30、气浮机40和膜生物反应池50通过水管300依次连通，沸石柱60通过水管300分别与气浮机40、膜生物反应池50和清水池70连通。固废收集管400分别与集水井10、隔油池20和气浮机40连通。污泥收集管500分别与膜生物反应池50和沸石柱60连通，截止阀200设置在污泥收集管500上。产水回流管600连通沸石柱60和清水池70。集水井10用于收集需要处理的污水。在集水井10里设置进水用的闸门11，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况下，可关闭闸门11，阻止污水继续进入。闸门11还与固废收集管400连通。集水井10的底部还设有水泵100，水泵100与集水井10 和隔油池20之间的水管300连接。隔油池20利用污水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池20中设有格栅21，隔板22和输出口23。格栅21位于集水井10和隔油池20之间的水管300的出水口处，用于拦截各种纤维、渣物、废纸等杂物，保证膜生物反应器的正常运行。此外，格栅21还与固废收集管400连通。污水沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，并通过隔板22使油品与水分离。输出口23与隔油池20和调节池30之间的水管300连通，分离油品后的水通过输出口23输出。调节池30用于对污水的水量和水质进行调解，保证后续处理系统的正常运行，降低运行负荷。调节池30内设有水泵100，该水泵100与调节池30和气浮机40之间的水管300连接。气浮机40利用小气泡或微小气泡使污水中的杂质浮出水面。气浮机40具有集气板41和集气室42，集气板41将气泡引导至集气室42，集气室42与固废收集管400连通。气浮机40的底部设有水管300，该水管300与位于气浮机40外的水泵100连接。膜生物反应池50用于进行有机污染物的降解和泥水的分离。膜生物反应池50内具有膜组件51，隔板52和布水系统53。膜组件51通过水管300与沸石柱60连通。膜组件51位于隔板52的一侧，隔板52把污水引导至膜组件51上。曝气系统53具有曝气孔，曝气孔位于膜组件51正下方，曝气系统53还与鼓风机54连接，用于提供污水处理所需氧气。污泥收集管500与膜生物反应池50连通的部分 设有污泥泵55。沸石柱60相当于位于膜生物反应池50的出水端，用于吸附污水中的氨氮。优选地，沸石柱60中具有多根小型沸石柱，内部装有利用水力冲击进行搅拌的沸石，使沸石柱60的沸石能够充分吸附氨氮。沸石柱60的出水部分连接气浮机40出水的水管300回流至膜生物反应池50，即间接把产水回流管600连通气浮机40出水的管路进入膜生物反应池50。污泥收集管500与膜生物反应池50连通的部分设有排泥泵61。可利用排泥泵61通过污泥收集管500将硝化污泥(硝化污泥中含0.3mol/L硝酸钠)抽到沸石柱60中，对污泥进行生物再生，然后通过污泥收集管500让再生后的含有NH4+的污泥回流到膜生物反应池50中，通过硝化作用将NH4+硝化。沸石柱通过硝化污泥后，表面会残留硝化污泥，通过产水逆洗泵62和产水回流管600连通沸石柱60和清水池70，可对沸石柱60进行清洗，从而保证了沸石柱60的吸附性能，以及防止污泥残留导致沸石柱60发臭。清水池70中还是有清水出口71，用于输出经过处理的洁净水。具有上述结构的一体化A2O-MBR系统，由于具有沸石柱的作用，因此能有效吸附污水中的氨氮，加强A2O-MBR系统的污水处理效果。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申 请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式A2O‑MBR系统，其特征在于，所述A2O‑MBR系统包括：集水井，隔油池，调节池，气浮机，膜生物反应池，沸石柱，以及清水池，所述A2O‑MBR系统具有多根水管，固废收集管和污泥收集管，所述集水井、所述隔油池、所述调节池、所述气浮机和所述膜生物反应池通过所述水管依次连通；所述沸石柱通过所述水管分别与所述气浮机、所述膜生物反应池和所述清水池连通；所述固废收集管分别与所述集水井，所述隔油池和所述气浮机连通；所述污泥收集管分别与所述膜生物反应池和所述沸石柱连通。

【技术特征摘要】
1.一种一体式A2O-MBR系统，其特征在于，所述A2O-MBR系统包括：集水井，隔油池，调节池，气浮机，膜生物反应池，沸石柱，以及清水池，所述A2O-MBR系统具有多根水管，固废收集管和污泥收集管，所述集水井、所述隔油池、所述调节池、所述气浮机和所述膜生物反应池通过所述水管依次连通；所述沸石柱通过所述水管分别与所述气浮机、所述膜生物反应池和所述清水池连通；所述固废收集管分别与所述集水井，所述隔油池和所述气浮机连通；所述污泥收集管分别与所述膜生物反应池和所述沸石柱连通。2.如权利要求1所述的A2O-MBR系统，其特征在于，所述沸石柱中具有多根小型沸石柱，所述沸石柱内装有利用水力冲击进行搅拌的沸石。3.如权利要求1或2所述的A2O-MBR系统，其特征在于，所述A2O-MBR系统还具有产水回流管，所述产水回流管连通所述沸石柱和所述清水池。4.如权利要求3所述的A2O-MBR系统，其特征在于，所述污泥收集管与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢李育，
申请(专利权)人：东莞市泽林环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44