一种板材自动综合检测装置的测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材自动综合检测装置的测量方法，包括在该装置上以测量点和扫描线段进行板材参数的测量，以测量点进行参数测量长度、宽度、边直度、直角度、中心弯曲度、边弯曲度和翘曲度值的步骤为：一、采集标准测量板数值：建立标准板上设定的测量点零位值数据库；二、被测样品测量：测量与标准板相同点位的被测样品的测量值；三、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；四、显示并储存测量结果；以扫描线段线段测量厚度值的步骤不包括上述步骤一，而是驱动两个传感器分别至被测样品正面侧和背面侧设定的测量点处对其组成线段进行扫描获得测量值。本发明专利技术有益效果是：测量参数全面、范围广，测量过程自动化，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材测量方法，特别涉及一种陶瓷砖、石材、玻璃等类型的板材的长度、宽度、厚度、边直度、直角度、中心弯曲度、边弯曲度和翘曲度等参数进行测量的综合测量方法。
技术介绍
随着生产工艺技术的提高，机械装备的自动化程度的提高，我国己经跻身为陶瓷墙地砖生产大国。近几年，随着我国陶瓷墙地砖产品质量的不断提高,花色品种的不断丰富,逐渐缩小了和国际先进水平的差距，同时，我国又是世界上最大的陶瓷墙地砖消费市场。然而，陶瓷墙地砖在烧结时由于工艺原因会产生弯曲、翘曲变形；在抛光、磨边等深加工过程中，可能产生大小头、平行四边形误差。为了保证产品质量、防止不合格产品流入市场，必须对产品的各项参数进行严格的检测和控制。目前市场上已出现了一些可以检测陶瓷砖这类板材参数的装置和仪器，但其存在如下问题，1)检测参数不全面，检测参数不全面，例如只能检测中心弯曲度、边弯曲度和翘曲度，或者不能检测厚度；2)非全自动测量，检测效率低；3)检测范围具有局限性，只能检测某一尺寸，或者检测量范围小。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以对不同尺寸下的陶瓷砖、石材、玻璃等类型的板材的长度、宽度、厚度、边直度、直角度、中心弯曲度、边弯曲度和翘曲度进行自动测量的高精度检测方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种板材自动综合检测装置的测量方法，其特征在于：包括在该装置上以测量点和扫描线段进行板材的测量，所述以测量点进行参数测量的步骤包括一、传感器采集标准测量板数值，建立标准板上设定的测量点零位值数据库：将标准板放在支撑销上，正面与支撑销直接接触，驱动传感器至标准板的正面和侧面对设定点进行测量；二、被测样品测量：将支撑销上的标准板换上被测样品，被测样品的尺寸与标准测量板的尺寸大小对应，被测样品的正面与支撑销直接接触，驱动传感器至被测样品设定的测量点处对与标准板相同设定点进行测量；三、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；四、显示并储存测量结果；所述以扫描线段进行参数测量的步骤包括一、被测样品测量：将被测样品放在支撑销上，驱动两个位移传感器分别至被测样品正面侧和背面侧扫描设定的同一线段，同时记录线段上各点处传感器的测量值；二、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；三、显示并储存测量结果。所述以测量点参数测量的步骤一/二，是将左双滑块电控直线导轨平行标准板/工件的AB边放置，用来驱动位移传感器相应到达设定点A2、A3测量；顶双滑块电控直线导轨平行标准板/工件的BC边放置，用来驱动传感器相应到达设定点B2、B3测量；右双滑块电控直线导轨平行标准板/工件CD边放置，用来驱动传感器相应到达设定点C2、C3测量；下单滑块电控直线导轨平行标准板/工件AD边放置，用来驱动位移传感器到达设定点D2测量；所述以扫描线段参数测量的步骤一，是将底二维电控直线导轨放置在被测样品的下方，用来驱动传感器到达设定点P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8，以及扫描线段AO、BO、CO、DO上各点；顶二维电控直线导轨放置在被测样品的上方，用来驱动位移传感器扫描线段AO、BO、CO、DO上各点。所述以测量点参数测量的步骤三，工控机计算出长度、宽度、边直度、直角度、中心弯曲度、边弯曲度、翘曲度值；所述以扫描线段参数测量的步骤二，工控机计算出厚度值。更换不同标准板和相应的被测样品，重复以测量点参数测量的步骤测量长度、宽度、边直度、直角度、中心弯曲度、边弯曲度翘曲度值。更换不同被测样品，重复以扫描线段参数测量的步骤测量厚度值。本专利技术的有益效果是：(1)测量参数全面，可以测量样品的长度、宽度、厚度、边直度、直角度、中心弯曲度、边弯曲度和翘曲度，解决了以往只能检测部分参数的问题；(2)测量范围广，可以测量不同尺寸的样品，解决了以往只能测量尺寸单一的问题；(3)适用范围广：可以测量陶瓷砖、石材、玻璃等类型的板材；(4)测量过程自动化，可提高陶瓷、石材类板材生产企业自的动化水平，降低工人劳动强度，也为产品自动分级提供了基础。附图说明图1是本专利技术检测装置整体三维示意图；图2是图1局部放大三维示意图；图3是本专利技术检测装置透视三维示意图；图4是本专利技术检测装置中底座上导轨位置示意图；图5是本专利技术检测装置中顶盖上导轨位置示意图；图6是本专利技术工件测量点位置示意图；图7是本专利技术工件在导轨不同位置测量示意图；图8是本专利技术工件在导轨不同位置测量示意图；图9是本专利技术工件在导轨不同位置测量示意图；图10是本专利技术工件在导轨不同位置测量示意图；图11是本专利技术工件被定位过程示意；图12是本专利技术参数测量流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如图1至6所示，一种板材自动综合检测装置，包括倒U型本体、位移传感器单元、定位单元、位移驱动控制单元、编号识别单元、工控机控制和信息处理单元。倒U型本体的下部形成底座1，所述倒U型本体的上部形成顶盖2，U型口4用于被测件的进出。在所述底座1上设有被测工件13的活动支撑销和沟槽12，定位单元和编码识别单元通过数据线与工控机相连，其中底座1上设有工件支撑销601-603；位移传感单元包括位移传感器3101——3111和传感器支架3201——3211，位移传感器3101——3111可以是接触式或者非接触式位移传感器，所述传感器3102、3103、3105、3106、3108用以测量工件的长度和宽度，所述传感器3110和3111用以测量工件的厚度，所述传感器3101、3102、3103、3104、3105、3106、3107、3108、3109用以测量工件的边直度和直角度，所述传感器3110用以测量工件的中心弯曲度、边弯曲度和翘曲度；定位单元包括动力源81、推杆82、滚轮83、定位销501-503，动力源81可以是液压推动、气动、电动等动力输出形式；位移驱动控制单元包括导轨71-78；编号识别单元包括相机91和相机支架92；工控机控制及信息处理单元包括工控机10和控制软件；底座上安装有定位销501、502、503，每个定位销提供一个定位点，其中501、502位置不可变，固定安装于底座1上，503安装于沟槽12内，并可在沟槽内移动和固定；所述沟槽12安装于底座上，并且平行于沟槽12方向有长度刻度线；第一定位销501、第二定位销502和第三定位销503定位点的连线为一钝角三角形，钝角三角形的钝角顶点为第一定位销501第二定位销502的定位点；动力源81、推杆82、滚轮83安装在与第一定位销501、第二定位销502呈对角位置的底座上，编号识别单元安装在第二定位销502右侧的底座上。位移驱动控制单元包括安装在底座1上的下层电控导轨和安装在顶盖2上内侧的上层电控导轨。所述下层电控导轨包括平行被测工件AB边设置的左双滑块电控直线导轨71和平行被测工件AD边设置的下单滑块电控直线导轨74，平行被测工件CD边设置的右双滑块电控直线导轨73，安装固定于底座上的底单滑块电控直线导轨75，在所述左、右双滑块电控直线导轨71、73之间底座上的底二维电控导轨77；所述上层二维电控导轨包括在顶盖2上安装的顶二维电控导轨78、顶双滑块电控直线导轨72和顶单滑块电控直线导轨76。底二维电控直线导轨77由可移动导轨771和支撑导轨7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动综合检测装置的测量方法，其特征在于：包括在该装置上以测量点和扫描线段进行板材的测量，所述以测量点进行参数测量的步骤包括一、传感器采集标准测量板数值，建立标准板上设定的测量点零位值数据库：将标准板放在支撑销上，正面与支撑销直接接触，驱动传感器至标准板的正面和侧面对设定点进行测量；二、被测样品测量：将支撑销上的标准板换上被测样品，被测样品的尺寸与标准测量板的尺寸大小对应，被测样品的正面与支撑销直接接触，驱动传感器至被测样品设定的测量点处对与标准板相同设定点进行测量；三、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；四、显示并储存测量结果；所述以扫描线段进行参数测量的步骤包括一、被测样品测量：将被测样品放在支撑销上，驱动两个位移传感器分别至被测样品正面侧和背面侧扫描设定的同一线段，同时记录线段上各点处传感器的测量值；二、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；三、显示并储存测量结果。

【技术特征摘要】
1.一种板材自动综合检测装置的测量方法，其特征在于：包括在该装置上以测量点和扫描线段进行板材的测量，所述以测量点进行参数测量的步骤包括一、传感器采集标准测量板数值，建立标准板上设定的测量点零位值数据库：将标准板放在支撑销上，正面与支撑销直接接触，驱动传感器至标准板的正面和侧面对设定点进行测量；二、被测样品测量：将支撑销上的标准板换上被测样品，被测样品的尺寸与标准测量板的尺寸大小对应，被测样品的正面与支撑销直接接触，驱动传感器至被测样品设定的测量点处对与标准板相同设定点进行测量；三、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；四、显示并储存测量结果；所述以扫描线段进行参数测量的步骤包括一、被测样品测量：将被测样品放在支撑销上，驱动两个位移传感器分别至被测样品正面侧和背面侧扫描设定的同一线段，同时记录线段上各点处传感器的测量值；二、计算：工控机根据传感器采集的数据进行计算；三、显示并储存测量结果。2.根据权利要求1所述的一种板材自动综合检测装置的测量方法，其特征在于：所述以测量点参数测量的步骤一/二，是将左双滑块电控直线导轨(71)平行标准板/工件的AB边放置，用来驱动位移传感器(3101、3102)相应到达设定点A2、A3测量；顶双滑块电控直线导轨(72)平行标准板/工件的BC边放置，用来驱动传感器(3104、3105...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆纲，秦自瑞，郎垚璞，刘睿旭，李洋，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12