一种振动成型的铝电解电极炭块的脱模方法技术

本发明专利技术涉及一种振动成型的铝电解电极炭块的脱模方法。其特征在于其脱模过程是在碳块振实成型后，先将重锤预提升至炭块刚好不受重锤重压的高度，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离后，再提升重锤到预定的高度，完成脱模过程。本发明专利技术的一种振动成型的铝电解电极炭块的脱模方法，重锤分两步进行提升，重锤预提升后，脱模时重锤与炭块上部接触而限位，但又无重力施压于炭块上，不会引起脱模过程中产生炭块变形产生应力的现象。有效地防止了电解铝用预焙阴（阳）极碳块在振动成型中降低阴（阳）极碳块产生裂纹的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在铝电解生产过程中，碳块是作为消耗材料一阴(阳)极使用，它通常的制备过程为-原料制备一煅烧一中碎磨粉_配料_混捏一振动成型—冷却一焙烧一成品；其中振动成 型是碳素制品生产的重要工序之一，它对碳素制品产品性能启者至关重要的作用。振动 成型不仅能使碳块具有所要求的规格和规则的几何外形，同时也能使碳块的一些物理性 能，如密度、机械强度、孔隙度、均质性以及导电性等得到某种程度的改善，阴(阳) 极碳块的性能直接影响到电解铝的质量。在阴(阳)极碳块成型时，模具与碳块的分离效果对碳块质量具有至关重要的影响， 若模具与碳块之间的脱离效果差，则可能1、两者间的摩擦力过大，则模具将碳块带 起一定高度，然后碳块与模具突然脱离，掉到振动台上，脱模后碳块出现裂纹或内应力 过大，直接成为废品或焙烧后成为废品；2、随着大型阴(阳)极碳块在生产中的应用， 振动成型后模具与碳块分离时，形成碳块中间脱离而四周由于摩擦力而随着模具提升， 造成脱模时形成碳块的弧形底面变形，分离后碳块的内应力较大或出现裂纹。目前，采用脱模的工艺是将重锤提升到预定高度，然后模具上升，进行脱模，在每 次成型前对模具内侧刷油。但这种做法有其较大的缺点1、每一次成型前都需人工对 模具内侧刷油，工作量较大，影响自动化生产；2、这种方法只能改善其脱离效果，不 能彻底解决脱模对碳块造成的影响；3、油烟大，操作环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的问题，提供一种能有克服决碳块与模具突然 脱离或脱模时形成碳块的弧形底面变形，造成碳块出现裂纹或内应力过大，成品率降低 的现象的振动成型的铝电解电极炭块的脱模方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案的。，其特征在于其脱模过程是在碳块振实成型 后，先将重锤预提升至炭块刚好不受重锺重压的高度，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离后，再提升重锤到预定的高度，完成脱模过程。本专利技术是，其特征在于所述先将重锤预提升 至炭块刚好不受重锺重压的高度为碳块振实后，由于重锤和模具提升而使振动台上重量减少 所引起的振动台减振器的弹性恢复量和由于重锤的提升而碳块上由于压力消失所引起的碳块 本身在高度方向上的弹性恢复量之和。本专利技术的，重锤分两步进行提升，重锺预提 升后，脱模时重锺与炭块上部接触而限位，但又无重力施压于炭块上，不会引起脱模过程中 产生炭块变形产生应力的现象。有效地防止了电解铝用预焙阴(阳)极碳块在振动成型中降 低阴(阳)极碳块产生裂纹的现象。具体实施例方式，其脱模过程是在碳块振实成型后，先将重 锤预提升至炭块刚好不受重锺重压的高度，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离 后，再提升重锤到预定的高度，完成脱模过程。所述先将重锤预提升至炭块刚好不受重锺重 压的高度为碳块振实后，由于重锤和模具提升而使振动台上重量减少所引起的振动台减振器 的弹性恢复量和由于重锤的提升而碳块上由于压力消失所引起的碳块本身在高度方向h的弹 性恢复量之和。预提升高度为碳块振实后，由于重锤和模具提升而使振动台上重量减少所引 起的振动台减振器的弹性恢复量和由于重缍的提升而碳块上由于压力消失所引起的碳块本身 在高度方向上的弹性恢复量之和。实施例碳块外形尺寸为1545誦(长)X816mm (宽)X650咖(高)，配套用重锤重量为7410kg、 模具重量为2118kg。生产用振动台台面尺寸2100mni(长)X1100mm(宽)，振动台高度1200mm， 在振动箱与底座之间一共安装8组橡胶减振器，减振器为"A"形结构，每组由两块橡胶块组 成，橡胶块规格为200mm (长)X150mm(宽)X100mm(高)。脱模过程是在碳块振实成型后， 先将重锤预提升8mm，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离后，再提升重锤到预 定的高度，完成脱模过程。权利要求1.，其特征在于其脱模过程是在碳块振实成型后，先将重锤预提升至炭块刚好不受重锺重压的高度，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离后，再提升重锤到预定的高度，完成脱模过程。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述 先将重锤预提升至炭块刚好不受重锺重压的高度为碳块振实后，由于重锤和模具提升而使振 动台上重量减少所引起的振动台减振器的弹性恢复量和由于重锤的提升而碳块上由于压力消 失所引起的碳块本身在高度方向上的弹性恢复量之和。全文摘要本专利技术涉及。其特征在于其脱模过程是在碳块振实成型后，先将重锤预提升至炭块刚好不受重锤重压的高度，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离后，再提升重锤到预定的高度，完成脱模过程。本专利技术的，重锤分两步进行提升，重锤预提升后，脱模时重锤与炭块上部接触而限位，但又无重力施压于炭块上，不会引起脱模过程中产生炭块变形产生应力的现象。有效地防止了电解铝用预焙阴(阳)极碳块在振动成型中降低阴(阳)极碳块产生裂纹的现象。文档编号B28B1/08GK101318647SQ200810115798公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日专利技术者施建明, 景连成, 林勇军, 王焕州, 陈三元 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动成型的铝电解电极炭块的脱模方法，其特征在于其脱模过程是在碳块振实成型后，先将重锤预提升至炭块刚好不受重锺重压的高度，再将模具上移进行脱模，待模具与碳块完全脱离后，再提升重锤到预定的高度，完成脱模过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕州，陈三元，景连成，林勇军，施建明，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]