本实用新型专利技术提供了一种钢筋弯折装置，属于建筑施工设备技术领域。它解决了现有钢筋弯折较为麻烦、费力的问题。本钢筋弯折装置，包括机架，机架上水平固连有台板，台板上转动连接有转动盘，台板在转动盘的一侧固连有定夹板，在台板上还滑动连接有动夹板，台板上还设有能够将动夹板固定住的定位件，转动盘上侧面的圆心位置垂直固连有支撑柱，转动盘上侧面上还垂直设置有顶推柱，顶推柱位于支撑柱的一侧，机架上还设有能够驱动转动盘转动的驱动件。本钢筋弯折装置能够适用于不同直径的钢筋，操作方便、适用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工设备
，涉及一种钢筋弯折装置。
技术介绍
钢筋时建筑施工中较为常见的建材，通常用于加固墙体和地基，钢筋具有较高的强度和刚度，且根据施工需要，钢筋的直径型号也多样，在施工过程中经常需要将钢筋弯折一定的角度，钢筋的高强度和刚度使得弯折较为麻烦、费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢筋弯折装置，本钢筋手动弯折装置能够适用于不同直径的钢筋，操作方便、适用性强。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋弯折装置，包括机架，所述机架上水平固连有台板，其特征在于，所述台板上转动连接有转动盘，所述台板在转动盘的一侧固连有定夹板，在台板上还滑动连接有动夹板，所述定夹板和动夹板的板面相平行，且定夹板和动夹板的板面均垂直于台板上侧面，所述台板上还设有能够将动夹板固定住的定位件，所述定夹板和动夹板之间形成用于钢筋穿入的定位通道，所述转动盘上侧面的圆心位置垂直固连有支撑柱，所述转动盘上侧面上还垂直设置有顶推柱，所述顶推柱位于支撑柱的一侧，且顶推柱与支撑柱之间形成夹口，所述机架上还设有能够驱动转动盘转动的驱动件。操作时将钢筋穿过动夹板与定夹板之间以及支撑柱与顶推柱之间，移动动夹板使得动夹板与定夹板将钢筋夹紧，然后通过定位件将动夹板固定住，此时钢筋与支撑柱的外周壁相抵靠，通过驱动件带动转动盘旋转，转动盘上的顶推柱能够向一侧顶推钢筋，由于钢筋抵靠在支撑柱上，因此在顶推柱的作用下出现弯折，操作方便快捷，且适用于不同直径大小的钢筋，适用性强。在上述的钢筋弯折装置中，所述台板呈矩形，所述定夹板与动夹板均呈长条状，且定夹板与动夹板均垂直于台板的一边沿。定夹板与动夹板均具有一定的长度，与钢筋之间具有较大的夹紧面积，对钢筋的定位更加稳定。在上述的钢筋弯折装置中，所述台板上具有长条状的导向凸沿，该导向凸沿的长度方向与定夹板的长度方向相垂直，所述导向凸沿的上侧面上沿长度方向开设有导向槽，所述动夹板的下边沿固连有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内。即动夹板通过导向块滑动连接在导向槽内，连接稳定性好，且移动动夹板更加流畅。在上述的钢筋弯折装置中，所述定位件包括定位螺栓，所述导向凸沿的侧面上沿长度方向开设有连接槽，所述导向块的侧面上开设有螺孔，所述定位螺栓穿过连接槽并螺接在导向块的螺孔内。通过定位螺栓进行固定，结构简单，操作方便。在上述的钢筋弯折装置中，所述钢筋弯折装置还包括长条状的调节板和调节螺栓，所述调节板的一端沿长度方向开设有调节槽，上述顶推柱垂直固连在调节板另一端的下侧面上，所述转动盘上侧面上固连有块状的连接座，所述连接座上侧面上开设有两螺孔，该两螺孔中心的连线方向与转动盘的径向一致，所述调节板设置在连接座上，且调节螺栓穿过调节槽螺接在连接座上的螺孔内。松开调节螺栓后，调节板能够沿转动盘径向进行移动，调节顶推柱与支撑柱之间的距离，即调节顶推柱顶推在钢筋上的位置，使得钢筋弯折后具有不同的弯折弧度，使用更加灵活。在上述的钢筋弯折装置中，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固连在机架上，且驱动电机位于台板的下方，所述驱动电机的输出轴向上穿过台板并与转动盘相固连。即转动盘通过驱动电机直接驱动，结构简单稳定。与现有技术相比，本钢筋手动弯折装置具有以下优点：1、由于通过驱动件带动转动盘旋转，转动盘上的顶推柱能够向一侧顶推钢筋，钢筋抵靠在支撑柱上，因此在顶推柱的作用下出现弯折，操作方便快捷，且适用于不同直径大小的钢筋，适用性强。2、由于松开调节螺栓后，调节板能够沿转动盘径向进行移动，调节顶推柱与支撑柱之间的距离，即调节顶推柱顶推在钢筋上的位置，使得钢筋弯折后具有不同的弯折弧度，使用更加灵活。附图说明图1是本钢筋弯折装置的立体结构示意图。图2是本钢筋弯折装置的结构侧视图。图中，1、机架；2、台板；21、导向凸沿；22、导向槽；23、连接槽；3、转动盘；31、支撑柱；32、连接座；4、定夹板；5、动夹板；51、导向块；52、定位螺栓；6、定位通道；7、调节板；71、顶推柱；72、调节槽；73、调节螺栓；8、驱动电机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种钢筋弯折装置，包括机架1，机架1上水平固连有台板2，台板2上转动连接有转动盘3，台板2在转动盘3的一侧固连有定夹板4，在台板2上还滑动连接有动夹板5，定夹板4和动夹板5的板面相平行，且定夹板4和动夹板5的板面均垂直于台板2上侧面，所述台板2上还设有能够将动夹板5固定住的定位件，定夹板4和动夹板5之间形成用于钢筋穿入的定位通道6，转动盘3上侧面的圆心位置垂直固连有支撑柱31，转动盘3上侧面上还垂直设置有顶推柱71，顶推柱71位于支撑柱31的一侧，且顶推柱71与支撑柱31之间形成夹口，机架1上还设有能够驱动转动盘3转动的驱动件。具体来说，操作时将钢筋穿过动夹板5与定夹板4之间以及支撑柱31与顶推柱71之间，移动动夹板5使得动夹板5与定夹板4将钢筋夹紧，然后通过定位件将动夹板5固定住，此时钢筋与支撑柱31的外周壁相抵靠，通过驱动件带动转动盘3旋转，转动盘3上的顶推柱71能够向一侧顶推钢筋，由于钢筋抵靠在支撑柱31上，因此在顶推柱71的作用下出现弯折，操作方便快捷，且适用于不同直径大小的钢筋，适用性强。具体来说，台板2呈矩形，定夹板4与动夹板5均呈长条状，且定夹板4与动夹板5均垂直于台板2的一边沿，定夹板4与动夹板5均具有一定的长度，与钢筋之间具有较大的夹紧面积，对钢筋的定位更加稳定。台板2上具有长条状的导向凸沿21，该导向凸沿21的长度方向与定夹板4的长度方向相垂直，导向凸沿21的上侧面上沿长度方向开设有导向槽22，动夹板5的下边沿固连有导向块51，导向块51滑动连接在导向槽22内，即动夹板5通过导向块51滑动连接在导向槽22内，连接稳定性好，且移动动夹板5更加流畅。具体来说，定位件包括定位螺栓52，导向凸沿21的侧面上沿长度方向开设有连接槽23，导向块51的侧面上开设有螺孔，定位螺栓52穿过连接槽23并螺接在导向块51的螺孔内，通过定位螺栓52进行固定，结构简单，操作方便。钢筋弯折装置还包括长条状的调节板7和调节螺栓73，调节板7的一端沿长度方向开设有调节槽72，顶推柱71垂直固连在调节板7另一端的下侧面上，转动盘3上侧面上固连有块状的连接座32，连接座32上侧面上开设有两螺孔，该两螺孔中心的连线方向与转动盘3的径向一致，调节板7设置在连接座32上，且调节螺栓73穿过调节槽72螺接在连接座32上的螺孔内。松开调节螺栓73后，调节板7能够沿转动盘3径向进行移动，调节顶推柱71与支撑柱31之间的距离，即调节顶推柱71顶推在钢筋上的位置，使得钢筋弯折后具有不同的弯折弧度，使用更加灵活。具体来说，驱动件包括驱动电机8，驱动电机8固连在机架1上，且驱动电机8位于台板2的下方，驱动电机8的输出轴向上穿过台板2并与转动盘3的中心位置相固连，即转动盘3通过驱动电机8直接驱动，结构简单稳定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋弯折装置，包括机架(1)，所述机架(1)上水平固连有台板(2)，其特征在于，所述台板(2)上转动连接有转动盘(3)，所述台板(2)在转动盘(3)的一侧固连有定夹板(4)，在台板(2)上还滑动连接有动夹板(5)，所述定夹板(4)和动夹板(5)的板面相平行，且定夹板(4)和动夹板(5)的板面均垂直于台板(2)上侧面，所述台板(2)上还设有能够将动夹板(5)固定住的定位件，所述定夹板(4)和动夹板(5)之间形成用于钢筋穿入的定位通道(6)，所述转动盘(3)上侧面的圆心位置垂直固连有支撑柱(31)，所述转动盘(3)上侧面上还垂直设置有顶推柱(71)，所述顶推柱(71)位于支撑柱(31)的一侧，且顶推柱(71)与支撑柱(31)之间形成夹口，所述机架(1)上还设有能够驱动转动盘(3)转动的驱动件。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折装置，包括机架(1)，所述机架(1)上水平固连有台板(2)，其特征在于，所述台板(2)上转动连接有转动盘(3)，所述台板(2)在转动盘(3)的一侧固连有定夹板(4)，在台板(2)上还滑动连接有动夹板(5)，所述定夹板(4)和动夹板(5)的板面相平行，且定夹板(4)和动夹板(5)的板面均垂直于台板(2)上侧面，所述台板(2)上还设有能够将动夹板(5)固定住的定位件，所述定夹板(4)和动夹板(5)之间形成用于钢筋穿入的定位通道(6)，所述转动盘(3)上侧面的圆心位置垂直固连有支撑柱(31)，所述转动盘(3)上侧面上还垂直设置有顶推柱(71)，所述顶推柱(71)位于支撑柱(31)的一侧，且顶推柱(71)与支撑柱(31)之间形成夹口，所述机架(1)上还设有能够驱动转动盘(3)转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的钢筋弯折装置，其特征在于，所述台板(2)呈矩形，所述定夹板(4)与动夹板(5)均呈长条状，且定夹板(4)与动夹板(5)均垂直于台板(2)的一边沿。3.根据权利要求2所述的钢筋弯折装置，其特征在于，所述台板(2)上具有长条状的导向凸沿(21)，该导向凸沿(21)的长度方向与定夹板(4)的长度方向相垂直，所述导向凸沿(21)的上侧面上沿长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞，章海，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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