一种利用天车给燃烧系统供料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用天车给燃烧系统供料的装置，所述供料的装置包括天车和除尘器；所述天车下部设有天车下料阀，天车下料阀的下料口插入储料仓中，所述下料口处与除尘器通过管道连通，所述除尘器下部设有除尘器下料阀，除尘器下料阀的出口与储料仓连通；所述储料仓内设料位计；用于检测储料仓内细微粉尘的料位；所述除尘器内设高料位计和低料位计，用于检测除尘器内细微粉尘的料位；所述供料的装置还包括控制总站，所述控制总站根据储料仓内料位计的检测结果控制天车下料阀的开启，所述控制总站根据除尘器内的高低料位计的检测结果控制除尘器下料阀的开启。本实用新型专利技术结构简单，成本低可靠性高，可及时对储料仓补充细微粉尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳电极生产领域，具体涉及一种利用天车给燃烧系统供料的装置。
技术介绍
在碳电极产品生产过程中，如使用燃烧固体原料，则存在如下的问题：燃料的存储及补充。现有技术针对粉料的输送一般采用管道的方式，但是此方法有一次性投入成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用天车给燃烧系统供料的装置，该供料的装置结构简单，成本低可靠性高，可及时对燃烧系统的储料仓补充细微粉尘。为达到上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种利用天车给燃烧系统供料的装置，所述供料的装置包括天车10和除尘器11；所述天车10下部设有天车下料阀13，天车下料阀13的下料口插入储料仓1中，所述下料口处与除尘器11通过管道连通，所述除尘器11下部设有除尘器下料阀12，除尘器下料阀12的出口与储料仓1连通；所述储料仓1内设料位计；用于检测储料仓1内细微粉尘的料位；所述除尘器11内设高料位计和低料位计，用于检测除尘器11内细微粉尘的料位；所述供料的装置还包括控制总站8，所述控制总站8根据储料仓内料位计的检测结果控制天车下料阀13的开启，所述控制总站8根据除尘器11内的高低料位计的检测结果控制除尘器下料阀的开启。进一步地，所述储料仓1内设流化器，所述流化器用于平整储料仓1内的细微粉尘。进一步地，所述料位计包括上限料位计和下限料位计。本技术的工作方式：燃烧系统的储料仓设有上限料位计和下限料位计，下限料位计触发时，天车上料，天车下料阀13打开，天车的下料口插入储料仓，接口
处与除尘器连通，下料时除尘器启动抽负压，储料仓底部设有流化器，作用是平整细微粉尘。上限料位计触发时，天车停止上料，天车下料阀13关闭，除尘器11停止工作，除尘器仓设有高料位计和低料位计，高料位计触发时，除尘器下料阀打开下料，低料位触发时，关闭除尘器下料阀。本技术的供料的装置可用于可控制给料的细微粉尘燃烧装置中，所述细微粉尘燃烧装置包括储料仓1，所述储料仓1下部设置精确给料器2，精确给料器2通过送料管3与混合器5连接，送料管3上设置配风装置6用于调节细微粉尘与空气的配比；所述细微粉尘控制给料装置还包括控制总站8和压缩空气调节站9；所述压缩空气调节站9通过混合器气管4与混合器5连接；混合器5利用压缩空气调节站9的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪7喷入焙烧炉；所述控制总站8用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量。优选地，所述控制总站8为PLC或DCS控制系统。进一步地，所述控制系统包括温度采集模块和气固调节模块，所述温度采集模块用于采集焙烧炉内的温度；所述气固调节模块用于根据温度采集模块采集的焙烧炉内温度调节压缩空气和细微粉尘的流量以及配风装置的配风量。本技术中所述细微粉尘燃烧装置能从储料仓中自动取料，并通过焙烧炉燃烧。本技术中所述压缩空气调节站能控制混合器气管上的气流阀来实现压缩空气到混合器的气量调节。本技术中精确给料器能精确调节细微粉尘的输出量。本技术中，细微粉尘通过风动风送。本技术中，控制总站通过压缩空气调节站调节压缩空气量，通过精确给料器调节细微粉尘量，通过配风装置调节配风量，通过混合器和燃烧喷枪将细微粉尘和压缩空气混合后的气固混合物送入焙烧炉内燃烧。控制总站通过温度采集模块采集焙烧炉内实际生产温度信号，并根据采集得到的温度信号与设定温度的对比结果通过气固调节模块控制调节压缩空气调节站、精确给料器和配风装置，从而调节压缩空气量、固体燃烧量和配风量，进而调节进入焙烧炉内的气固混合物流量，以此实现对焙烧炉的温度自动控制。控制总站接收从焙烧炉采集的温度信号，根据实际温度与设定值的差异，向压
缩空气调节站和精确给料器分别发送信号，自动调节由混合器气管和送料管进入混合器的压缩空气和细微粉尘量，同时送料管上的配风装置根据温度反馈自动调节配分量。本技术中的细微粉尘燃烧装置可单独存在，也可以并入车间总的控制系统。本技术中燃烧器是燃烧系统中的一个模块。本技术中的燃烧装置可配合细微粉尘使用后的信号采集反馈控制过程，完善细微粉尘生产带来的相关问题，实现细微粉尘燃料在碳电极焙烧生产上的精确利用。本技术可处理工业废粉，可连续不间断作业，可精确控制燃料(如细微粉尘)以及燃烧器的燃烧温度曲线，燃烧器的各个喷嘴可同时作业也可分别精确控制。本技术中提供的细微粉尘燃烧装置，能通过机械装置和智能程序进行自动调节给料，简单实用，控制过程灵敏，可配合细微粉尘使用后的信号采集反馈控制过程，解决细微粉尘生产带来的相关问题，为企业采用细微粉尘提供了保障。附图说明图1为本技术细微粉尘燃烧装置的结构示意图；附图标记：1.储料仓；2.精确给料器；3.送料管；4.混合器气管；5.混合器；6.配风装置；7.燃烧喷枪；8.控制总站；9.压缩空气调节站；10.天车；11.除尘器；12.除尘器下料阀；13.天车下料阀。具体实施方式下面以附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如下为本技术的一个优选实施例，其仅用作对本申请的解释而并非限制。实施例1参见图1，一种利用天车给燃烧系统供料的装置，所述供料的装置包括天车10和除尘器11；所述天车10下部设有天车下料阀13，天车下料阀13的下料口插入储料仓1中，所述下料口处与除尘器11通过管道连通，所述除尘器11下部设有除尘器下料阀12，除尘器下料阀12的出口与储料仓1连通；所述储料仓1内设料位计；用于检测储料仓1内细微粉尘的料位；所述除尘器11内设高料位计和低料位计，用于检测除尘器11内细微粉尘的料位；所述供料的装置还包括控制总站8，所述控制总站8根据储料仓内料位计的检测结果控制天车下料阀13的开启，所述控制总站8根据除尘器11内的高低料位计的检测结果控制除尘器下料阀的开启。所述储料仓1内设流化器，所述流化器用于平整储料仓1内的细微粉尘。所述料位计包括上限料位计和下限料位计。本技术的工作方式：储料仓上设有上限料位计和下限料位计，下限料位计触发时，天车上料，天车下料阀13打开，天车的下料口插入储料仓，接口处与除尘器连通，下料时除尘器启动抽负压，储料仓底部设有流化器，作用是平整细微粉尘。上限料位计触发时，天车停止上料，天车下料阀13关闭，除尘器11停止工作，除尘器仓设有高料位计和低料位计，高料位计触发时，除尘器下料阀打开下料，低料位触发时，关闭除尘器下料阀。实施例2参见图1，一种可控制给料的细微粉尘燃烧装置，所述细微粉尘燃烧装置包括实施例中给燃烧系统供料的装置，所述细微粉尘燃烧装置还包括储料仓1，所述储料仓1与精确给料器2连接，精确给料器2通过送料管3与混合器5连接，送料管3上设置配风装置6用于调节细微粉尘与空气的配比；所述细微粉尘燃烧装置还包括控制总站8和压缩空气调节站9；所述压缩空气调节站9通过混合器气管4与混合器5连接；混合器5利用压缩空气调节站9的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪7喷入焙烧炉；所述控制总站8用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量。所述储料仓1内设物料位传感器或称重传感器，用于检测细微粉尘存量。所述控制总站8为PLC或DCS控制系统。所述控制系统包括温度采集模块和气固调节模块，所述温度采集模块用于采集焙烧炉内的温度；所述气固调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用天车给燃烧系统供料的装置，其特征在于，所述供料的装置包括天车(10)和除尘器(11)；所述天车(10)下部设有天车下料阀(13)，天车下料阀(13)的下料口插入储料仓(1)中，所述下料口处与除尘器(11)通过管道连通，所述除尘器(11)下部设有除尘器下料阀(12)，除尘器下料阀(12)的出口与储料仓(1)连通；所述储料仓(1)内设料位计；用于检测储料仓(1)内细微粉尘的料位；所述除尘器(11)内设高料位计和低料位计，用于检测除尘器(11)内细微粉尘的料位；所述供料的装置还包括控制总站(8)，所述控制总站(8)根据储料仓内料位计的检测结果控制天车下料阀(13)的开启，所述控制总站(8)根据除尘器(11)内的高低料位计的检测结果控制除尘器下料阀的开启。

【技术特征摘要】
1.一种利用天车给燃烧系统供料的装置，其特征在于，所述供料的装置包括天车(10)和除尘器(11)；所述天车(10)下部设有天车下料阀(13)，天车下料阀(13)的下料口插入储料仓(1)中，所述下料口处与除尘器(11)通过管道连通，所述除尘器(11)下部设有除尘器下料阀(12)，除尘器下料阀(12)的出口与储料仓(1)连通；所述储料仓(1)内设料位计；用于检测储料仓(1)内细微粉尘的料位；所述除尘器(11)内设高料位计和低料位计，用于检测除尘器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明超，曹功武，李龙，张士龙，陈洪，刘春辉，方炯，
申请(专利权)人：北京英斯派克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11