一种用于向熔炉内投料的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于向熔炉内投料的投料装置，所述熔炉的侧壁上具有炉口，所述投料装置包括支撑装置和送料装置，所述支撑装置包括支撑架和水平地安装在所述支撑架上并可相对于所述支撑架旋转的旋转装置，所述旋转装置的高度不低于所述熔炉的炉口的底壁的高度，所述送料装置包括搁在所述旋转装置上且一端可穿过所述炉口伸入所述熔炉内进行投料的投料杆，所述投料杆的该端具有集料装置。本实用新型专利技术解决的技术问题在于克服现有的人工投料劳动强度大、投料不均匀，且会对工人的健康造成危险的缺点，提供一种可轻松、均匀且安全地进行投料的用于熔炉内投料的投料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金冶炼领域。具体为一种用于向熔炉内投料的投料装置。
技术介绍
合金熔炉通过将金属熔化成为液体来冶炼合金，因此，熔炉的温度很高。在冶炼的过程中，需要向熔炉内投料，例如投放金属或者其他原料。目前是工人依靠双手将金属投入熔炉内，但金属非常重，低质量的铝锭对于工人来说已经很重了，这无疑导致工人的劳动强度很大。另外，熔炉的体积很大，而工人只能在靠近投料口处投料，这使得投料非常不均匀，从而会影响合金冶炼的质量。同时，在熔炉内有高温的金属溶液时，投料会使溶液溅起，这也会对工人的健康造成危险。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有的人工投料劳动强度大、投料不均匀，且会对工人的健康造成危险的缺点，提供一种可轻松、均匀且安全地进行投料的用于熔炉内投料的投料装置。本技术的用于向熔炉内投料的投料装置，所述熔炉的侧壁上具有炉口，所述投料装置包括支撑装置和送料装置，所述支撑装置包括支撑架和水平地安装在所述支撑架上并可在所述支撑架上旋转的旋转装置，所述旋转装置的高度不低于所述熔炉的炉口的底壁的高度，所述送料装置包括搁在所述旋转装置上且一端可穿过所述炉口伸入所述熔炉内进行投料的投料杆，当所述投料杆运动时，所述投料杆与所述旋转装置之间产生滚动摩擦，所述投料杆的可伸入所述熔炉内的一端具有集料装置。作为优选，所述旋转装置为通过轴承和轴承座安装在所述支撑架上的旋转筒，所述旋转筒的两端具有与所述轴承连接的连接杆。作为优选，所述旋转装置的外壁上固定有两个环形挡板，两个所述环形挡板之间形成允许所述投料杆穿过且限制所述投料杆在沿所述旋转装置的轴线的方向上滑动的限位空间，所述限位空间与所述炉口相对。作为优选，所述环形挡板垂直于所述旋转装置的轴线。作为优选，所述投料杆的另一端具有把手，所述把手垂直于所述投料杆。作为优选，所述集料装置呈分叉状用于承托向所述熔炉内投送的料。作为优选，所述集料装置包括一与所述投料杆的端部连接并垂直于所述投料杆的第一杆件和两个以上与所述第一杆件连接并垂直于所述第一杆件的第二杆件。作为优选，所述把手与所述第一杆件和第二杆件位于同一平面上。本技术的用于向熔炉内投料的投料装置和现有技术相比，具有以下有益效果：1、使用本技术的用于向熔炉内投料的投料装置投料时，将金属块放置在集料装置上，向炉口的方向推动投料杆，使投料杆的集料装置穿过炉口伸入熔炉内。由于投料杆搁置在旋转装置上，推动投料杆的时候，旋转装置旋转，投料杆与旋转装置之间为滚动摩擦，这使得推动投料杆仅需要很小的力气。与依靠双手搬起金属块并将金属块扔进熔炉内的现有技术相比，本技术的用于向熔炉内投料的投料装置大大降低了工人的劳动强度。另外，投料时，可以根据需要将集料装置停留在设定的位置，然后旋转投料杆，使集料装置上承托的物料掉进熔炉内。这保证了靠近炉口的位置和远离炉口的位置都可以投料，使得投料尽可能地均匀。2、本技术的用于向熔炉内投料的投料装置的旋转装置的外壁上固定有两个垂直于旋转装置的轴线的环形挡板，两个环形挡板可防止投料杆在沿旋转装置的轴线的方向上滑动的限位空间。3、本技术的用于向熔炉内投料的投料装置的投料杆的另一端具有把手，把手垂直于投料杆。通过旋转把手可方便且省力地旋转投料杆，完成投料。附图说明图1为本技术一个实施例的用于向熔炉内投料的投料装置的使用示意图。图2为本技术一个实施例的用于向熔炉内投料的投料装置的支撑装置的主视示意图。图3为本技术一个实施例的用于向熔炉内投料的投料装置的投料杆的俯视示意图。附图标记1 熔炉，11 炉口，12 底壁；2 用于向熔炉内投料的投料装置，21 支撑装置，211 支撑架，212 轴承，213 旋转装置，2131 环形挡板，2132 限位空间，22 送料装置，221 投料杆，222 集料装置，2221 第一杆件，2222 第二杆件，223 把手。具体实施方式如图1所示，熔炉1的侧壁上具有炉口11，本技术提供的用于向熔炉内投料的投料装置2包括支撑装置21和送料装置22。所述支撑装置21包括支撑架211和水平地安装在所述支撑架211上并可在所述支撑架211上旋转的旋转装置213。其中的支撑架211可以是放置在地上的框架，如图1和图2所示，支撑架211上安装有两个高度相同的轴承212，旋转
装置213的两端分别与两个轴承212连接，轴承212通过轴承座安装在支撑架上211。旋转装置与所述炉口相对设置。在其他的实施例中，支撑架211也可以由固定在熔炉1的侧壁的外壁或者其他建筑物上的杆件构成。所述旋转装置213的高度不低于所述熔炉1的炉口11的底壁12的高度，旋转装置213可以是一根旋转轴或者其他可旋转的结构，优选的方式将在下文详细介绍。所述送料装置22包括搁在所述旋转装置213上且一端可穿过所述炉口11伸入所述熔炉1内进行投料的投料杆221，当所述投料杆运动时，所述投料杆与所述旋转装置之间产生滚动摩擦，所述投料杆可以垂直于所述旋转装置的旋转轴线，也可相对于需安装装置的轴向倾斜，所述投料杆221的该端具有集料装置222。投料时，将金属块放置在集料装置222上，向炉口11的方向推动投料杆221，使投料杆221的集料装置222穿过炉口11伸入熔炉1内。由于投料杆221搁置在旋转装置213上，推动投料杆221的时候，旋转装置213旋转，投料杆221与旋转装置213之间为滚动摩擦，这使得推动投料杆221仅需要很小的力气。投料杆221可以垂直于所述旋转装置213的轴线，也可以相对于旋转装置213的轴线倾斜，可以根据需要将集料装置222停留在需要的位置，然后旋转投料杆221使投料杆221以自身的轴为轴线进行转动，使集料装置222上承托的物料掉进熔炉内。与依靠双手搬起金属块并将金属块扔进熔炉1内的现有技术相比，本技术的用于向熔炉内投料的投料装置2一方面大大降低了工人的劳动强度。另一方面，实现了靠近炉口11的位置和远离炉口11的位置都可以投料，使得投料尽可能地均匀。作为优选的方案，如图2所示，所述旋转装置213为旋转筒，所述旋转筒的两端具有与所述轴承212连接的连接杆。连接杆的两端分别与两个轴承212连接，可在支撑架211上旋转。如图2所示，所述旋转装置213的外壁上固定有两个环形挡板2131，两个所述环形挡板2131之间形成允许所述投料杆221穿过且限制所述投料杆221在沿所述旋转装置213的轴线的方向上滑动的限位空间2132。在本实施例中，所述环形挡板2131垂直于所述旋转筒的轴线，两个环形挡板2131位于旋转筒的外壁的中部，且与炉口的中部相对。作为优选的方案，如图3所示，所述投料杆221的另一端具有把手223，所述把手223垂直于所述投料杆221。通过旋转把手223可方便且省力地旋转投料杆221，完成投料。所述集料装置222呈分叉状用于承托向所述熔炉1内投送的料。在本实施例中，如图3所示，所述集料装置222包括一与所述投料杆221的端部连接并垂直于所述投料杆221的第一杆件2221和两个以上与所述第一杆件2221连接并垂直于所述第一杆件2221的第二杆件2222。集料装置222包括一个第一杆件2221和五个第二杆件2222。当然，在其他的实施例中，集料装置222可以包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于向熔炉内投料的投料装置，所述熔炉的侧壁上具有炉口，其特征在于，所述投料装置包括支撑装置和送料装置，所述支撑装置包括支撑架和水平地安装在所述支撑架上并可在所述支撑架上旋转的旋转装置，所述旋转装置的高度不低于所述熔炉的炉口的底壁的高度，所述送料装置包括搁在所述旋转装置上且一端可穿过所述炉口伸入所述熔炉内进行投料的投料杆，当所述投料杆运动时，所述投料杆与所述旋转装置之间产生滚动摩擦，所述投料杆的可伸入所述熔炉内的一端具有集料装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于向熔炉内投料的投料装置，所述熔炉的侧壁上具有炉口，其特征在于，所述投料装置包括支撑装置和送料装置，所述支撑装置包括支撑架和水平地安装在所述支撑架上并可在所述支撑架上旋转的旋转装置，所述旋转装置的高度不低于所述熔炉的炉口的底壁的高度，所述送料装置包括搁在所述旋转装置上且一端可穿过所述炉口伸入所述熔炉内进行投料的投料杆，当所述投料杆运动时，所述投料杆与所述旋转装置之间产生滚动摩擦，所述投料杆的可伸入所述熔炉内的一端具有集料装置。2.根据权利要求1所述的用于向熔炉内投料的投料装置，其特征在于，所述旋转装置为通过轴承和轴承座安装在所述支撑架上的旋转筒，所述旋转筒的两端具有与所述轴承连接的连接杆。3.根据权利要求1或2所述的用于向熔炉内投料的投料装置，其特征在于，所述旋转装置的外壁上固定有两个环形挡板，两个所述环形挡板之间形成允许...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新豪，陈苏坚，李升，李旭涛，王永科，
申请(专利权)人：广州致远合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44