高压直流继电器磁路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压直流继电器磁路系统，包括U形轭铁、固定在U形轭铁内的下导磁筒、套设在下导磁筒外的线圈架、下端位于下导磁筒内的动铁芯，所述动铁芯上方设有轭铁板，所述轭铁板下端面与动铁芯上端面之间形成有行程间隙，所述行程间隙的外周上形成有呈环形设置的上导磁筒，所述动铁芯可在上导磁筒内做上下往复运动，所述上导磁筒与所述轭铁板相固定。本实用新型专利技术具有可增加磁路系统在动铁芯运动的整个行程中对动铁芯磁力作用力的均匀性、能保证动触点与静触点良好接触，且不会增加继电器体积和生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器磁路系统。
技术介绍
高压直流继电器是通过磁路系统使动铁芯和固定在动铁芯上的推动杆上下移动，从而使固定在推动杆顶端的动触点上下移动以与静触点接触或分离。磁路系统所产生的磁力线密度沿动铁芯向上运动的方向逐渐减小，因此，动铁芯在磁路系统磁力的作用向上移动时，动铁芯越是运动到靠近轭铁板的位置，动铁芯所受磁路系统磁力的作用力越小，即动铁芯自下而上向上运动时所受到的推力会越来越小。如果动铁芯所受到的来自磁路系统的磁力作用力过小，则会导致动铁芯和推动杆上升距离不够，使得动触点无法与静触点接触，或动触点与静触点接触不良。为保证磁路系统在动铁芯向上运动的整个行程中都具备足够磁力以驱动动铁芯移动，现有技术的做法是增加磁路系统线圈的功率，即增加线圈的匝数，这样会导致继电器体积增大、制造成本升高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可增加磁路系统在动铁芯运动的整个行程中对动铁芯磁力作用力的均匀性、能保证动触点与静触点良好接触，且不会增加继电器体积和生产成本的高压直流继电器磁路系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高压直流继电器磁路系统，包括U形轭铁、固定在U形轭铁内的下导磁筒、套设在下导磁筒外的线圈架、下端位于下导磁筒内的动铁芯，所述动铁芯上方设有轭铁板，所述轭铁板下端面与动铁芯上端面之间形成有行程间隙，所述行程间隙的外周上形成有呈环形设置的上导磁筒，所述动铁芯可在上导磁筒内做上下往复运动，所述上导磁筒与所述轭铁板相固定。本技术通过在轭铁板上设置上导磁筒，从而可将磁路系统的磁力线向上移动至轭铁板的下表面位置即动铁芯向上运动的行程最高点，从而使得动铁芯运动行程的上半段也具有与动铁芯运动行程下半段相近的磁力线密度，以减小磁间隙，使动铁芯在整个运动行程中都能受到基本相同的磁力作用力，可在保证动铁芯和推动杆受到较为均匀的磁力作用力的情况下上升以使动触点与静触点接触，而无须额外增大线圈的功率，降低了本技术继电器的功耗，并可减少线圈的匝数，将线包做小，从而可降低线圈架、下导磁筒、U形轭铁的高度，以减小本技术继电器的体积，以降低生产成本。作为优选，所述上导磁筒向上延伸有若干个凸起，所述轭铁板形成有与所述凸起形状大小相适应的凹槽，所述上导磁筒的凸起配合在所述凹槽内并与轭铁板固定。如果使环形结构的上导磁筒上端面与轭铁板相固定，无论是焊接还是铆接亦或是其它固定方式都十分麻烦，使得本技术的装配更为复杂。上导磁筒和凸起可一体成型，也可在成型后的上导磁筒上切割出一部分以形成凸起。作为优选，所述上导磁筒的凸起与轭铁板通过焊接或铆接固定。作为优选，所述凸起呈弧形设置，所述凸起的数量至少为两个，凸起呈均匀间隔设置在所述上导磁筒上侧。作为优选，所述线圈架顶部形成有用于容纳上导磁筒的容纳槽。作为优选，所述上导磁筒的内径大于所述动铁芯上端的外径，当动铁芯位于上导磁筒内时，上导磁筒与动铁芯之间形成有间隙。上述设置可避免动铁芯与上导磁筒接触所产生的摩擦力。作为优选，所述线圈架上端形成有向内凸出的内凸环，所述动铁芯上端形成向外凸出的外凸环，所述外凸环位于所述内凸环的上方。作为优选，所述上导磁筒的内径大于所述外凸环的外径。作为优选，所述凹槽上下贯穿所述轭铁板，所述上导磁筒凸起的高度大于所述凹槽的深度。上述设置可使凸起的上缘位于轭铁板，便于凸起与轭铁板间的固定作业。作为优选，所述凸起位于轭铁板上方的部位即为铆点处，所述凸起的铆点处铆压后形成的铆压块盖覆在所述轭铁板上表面。铆点处位于轭铁板上侧，可便于上导磁筒与轭铁板铆接或焊接作业的进行；铆压块盖覆在轭铁板上表面，可避免上导磁筒向下脱离轭铁板。本技术具有可增加磁路系统在动铁芯运动的整个行程中对动铁芯磁力作用力的均匀性、能保证动触点与静触点良好接触，且不会增加继电器体积和生产成本的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的上导磁筒的一种结构示意图；图3为本技术的轭铁板的一种结构示意图；图4为本技术的上导磁筒与轭铁板固定的一种结构示意图 ；图5为本技术的上导磁筒与轭铁板固定的另一种结构示意图；图6为本技术的线圈架的一种结构示意图。具体实施方式由图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术的一种高压直流继电器磁路系统，包括U形轭铁1、固定在U形轭铁1内的下导磁筒2、套设在下导磁筒2外的线圈架3、下端位于下导磁筒2内的动铁芯4，动铁芯4上方设有轭铁板5，轭铁板5下端面与动铁芯4上端面之间形成有行程间隙6，行程间隙6的外周上形成有呈环形设置的上导磁筒7，动铁芯4可在上导磁筒7内做上下往复运动，上导磁筒7与轭铁板5相固定。上导磁筒7向上延伸有两个呈弧形设置的凸起8，两个凸起8呈对称设置在上导磁筒上，轭铁板5形成有与凸起8形状大小相适应的上下贯穿的凹槽9，上导磁筒7的凸起8配合在凹槽9内并与轭铁板5固定，上导磁筒7的凸起8通过焊接或铆接的方式与轭铁板5相固定。由图1、图6所示，线圈架3顶部形成有用于容纳上导磁筒7的容纳槽13，线圈架3上端形成有向内凸出的内凸环11，动铁芯4上端形成向外凸出的外凸环12，外凸环12位于内凸环11的上方。上导磁筒7的内径大于动铁芯4的外凸环12的外径，当动铁芯位于上导磁筒内时，上导磁筒与动铁芯之间形成有间隙。本技术通过在轭铁板5上设置上导磁筒7，从而可将磁路系统的磁力线向上移动至轭铁板5的下表面位置即动铁芯4向上运动的行程最高点，从而使得动铁芯4运动行程的上半段也具有与动铁芯4运动行程下半段相近的磁力线密度，以减小磁间隙，使动铁芯4在整个运动行程中都能受到基本相同的磁力作用力，可在保证动铁芯4和推动杆14受到较为均匀的磁力作用力的情况下上升以使动触点15与静触点16接触，而无须额外增大线圈的功率，降低了本技术继电器的功耗，并可减少线圈的匝数，将线包做小，从而可降低线圈架3、下导磁筒7、U形轭铁1的高度，以减小本技术继电器的体积，以降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压直流继电器磁路系统，其特征在于包括U形轭铁、固定在U形轭铁内的下导磁筒、套设在下导磁筒外的线圈架、下端位于下导磁筒内的动铁芯，所述动铁芯上方设有轭铁板，所述轭铁板下端面与动铁芯上端面之间形成有行程间隙，所述行程间隙的外周上形成有呈环形设置的上导磁筒，所述动铁芯可在上导磁筒内做上下往复运动，所述上导磁筒与所述轭铁板相固定。

【技术特征摘要】
1.一种高压直流继电器磁路系统，其特征在于包括U形轭铁、固定在U形轭铁内的下导磁筒、套设在下导磁筒外的线圈架、下端位于下导磁筒内的动铁芯，所述动铁芯上方设有轭铁板，所述轭铁板下端面与动铁芯上端面之间形成有行程间隙，所述行程间隙的外周上形成有呈环形设置的上导磁筒，所述动铁芯可在上导磁筒内做上下往复运动，所述上导磁筒与所述轭铁板相固定。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器磁路系统，其特征在于所述上导磁筒向上延伸有若干个凸起，所述轭铁板形成有与所述凸起形状大小相适应的凹槽，所述上导磁筒的凸起配合在所述凹槽内并与轭铁板固定。3.根据权利要求2所述的高压直流继电器磁路系统，其特征在于所述上导磁筒的凸起与轭铁板通过焊接或铆接固定。4.根据权利要求3所述的高压直流继电器磁路系统，其特征在于所述凸起呈弧形设置，所述凸起的数量至少为两个，凸起呈均匀间隔设置在所述上导磁筒上侧。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，郭晓滨，李元凤，杜德进，
申请(专利权)人：浙江英洛华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33