本发明专利技术公开了一种粉煤灰碱融法合成４Ａ分子筛的方法，利用Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥３６％（３６％～４６％），ＳｉＯ↓［２］／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］摩尔比在１．８～２．１的粉煤灰，按Ｎａ↓［２］Ｏ／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］摩尔比为３～１０的比例与碱混合，磨细均匀，混合物装料高度每层４～８ｃｍ于５５０～８００℃高温炉中煅烧活化１～３小时。用水溶解后，控制Ｈ↓［２］Ｏ／Ｎａ↓［２］Ｏ摩尔比为３０～６０，在５０～８０℃搅拌１～３ｈｒｓ胶化，然后升温至１００±１０℃下静置晶化４～６小时，反应完毕后抽滤，洗涤至ｐＨ＝９～１１，烘干，即得４Ａ分子筛。该分子筛色泽为白色，钙交换量不小于３１０ｍｇ ＣａＣＯ↓［３］／ｇ且通过１．２５ｍｍ筛的筛分率不低于９０％。本发明专利技术可以综合利用废弃污染物粉煤灰，具有利用率高、工艺过程简单，保护环境等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分子筛的的相关工艺，特别是一种以粉煤灰为原料，采用粉 煤灰碱融法合成4A分子筛的方法。
技术介绍
分子筛是一种结晶硅铝酸盐，具有比表面积大、水热稳定性高、微孔丰 富均一等性能，已在化学工业、石油工业及其它部门广泛应用，而由于天然 矿物的缺乏和品种的相对单调，天然分子筛远远满足不了市场的要求，因此 目前普遍采用铝酸钠、硅酸钠以及粘土类矿物质为原料，合成出各种类型的 分子筛，并能够大规模的生产和应用。目前工业生产4A分子筛一般利用水 玻璃、膨润土和高岭土等作为原料，水玻璃法生产4A分子筛的工艺成熟， 但有生产成本高，经济效益差的缺点。粉煤灰是火力电厂的主要废弃物，其排放量逐年增大，严重危害环境。 如何充分利用粉煤灰，将其变废为宝，已经成为工业和环保战线上的一项重 要的课题。近年来，我国综合利用电厂废弃物粉煤灰的技术手段不断提高， 利用粉煤灰生产有利于国民经济的物资产品成为使用粉煤灰的主导思想，现 阶段利用粉煤灰生产水泥，氧化铝已走向工业化道路，而利用粉煤灰生产白 炭黑，分子筛等技术还处在工业的摸索阶段，而应用产品的附加值较低，以 高附加值产品为导向的开发应用是粉煤灰未来发展的一个方向。粉煤灰在我国排放量大，分布广，已有的粉煤灰碱融法合成4A分子筛 工艺中，是先加酸提取粉煤灰中的氧化铝，然后将酸渣调制为中性，再大量 加碱后提出氧化硅，最后再调整提出产物中硅铝的比例来进行分子筛合成的 现有复杂路线，上述复杂路线不仅需要消耗大量的酸碱，而且反应路线长，耗能大，而且对设备要求高，在实际生产中不易实现，且生产成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本专利技术的目的在于，提供一种以粉煤灰为原料由碱融法制备4A分子筛的新方法，该方法的工艺路线简单和 原料来源广泛，具有良好的经济效益和环境效益，是一条利用和处置固体废 弃物粉煤灰的较好途径，同时是量产4A分子筛的合理工艺。 为了实现上述任务，本专利技术采取如下的技术解决方案-一种粉煤灰碱融法合成4A分子筛的方法，其特征在于，具体包括下列 步骤步骤一，以Al力3为36% 46%， Si02/A1A摩尔比在1. 8 2. 1之间的 粉煤灰为原料，按照化20/八1203摩尔比为3 10的比例与碱混合，混合后 的物料除去杂质，并磨细均匀；然后将磨细均匀的混合物装料装入高温炉中，在55(TC 800'C条件下 煅烧活化1小时 3小时；步骤三，对经过煅烧后的混合物料加水溶解，加水的量控制在H20 / Na20 的摩尔比为30 60;加水溶解后的混合物料在50'C 8(TC条件下搅拌1小 时 3小时，使其成胶；步骤四，将所得的成胶产物升温至100土1(TC，恒温静置晶化4小时 6小时，抽滤，将晶体洗涤至p^9 11，烘干即得4A分子筛。本专利技术的方法制备的4A分子筛具有以下优点1. 粉煤灰的成胶性能好，成胶率比较高，从而提高了粉煤灰的利用率。2. 工艺过程简单，实用。3. 晶化后碱液可浓縮回收，返回到与粉煤灰的反应中，从而降低了碱 耗量，并避免了对环境的污染。4. 对污染物粉煤灰中的铝和硅起到了综合利用，避免了二次浪费和污 染。具体实施例方式4A分子筛是具有Al—0和Si—0四面体的三维骨架结构的晶状化合物， 其化学组成通式为Na20 A1203 2Si02 5H20属立方晶系，晶胞中心是一个 直径l. 14A的空穴，它由一个八元环与六个相似的空穴连结而成，这种八 元环结构形成的空穴的自由直径为4. 12A，故称为4A分子筛。4A分子筛 空穴对Ca2+、 H20等小分子有很好的交换和吸附能力，其理论阳离子交换容 量为352 mg CaC03 / g，所以在工业上被大量用作洗涤助剂，石油裂解催化 剂和吸附剂域干燥柳等。目前工业生产4A分子筛一般利用水玻璃、膨润土和高岭土等作为原料， 水玻璃法生产4A分子筛的工艺成熟，但有生产成本高，经济效益差的缺点。本专利技术利用粉煤灰作为合成4A分子筛的原料，粉煤灰经粉碎筛分后除 去杂质，然后直接与碱混合磨匀进行高温碱融，其滤液过滤并调整滤渣中的 硅铝比，煅烧，胶化，晶化后就合成高活性洗涤助剂4A分子筛，整个路线 较短且其中只使用一次碱，不使用酸，最大限度的减少了试剂的使用量，此 外该路线由于不使用酸，不用耐酸设备，因此对设备的要求降低。本专利技术在利用粉煤灰碱溶合成4A分子筛的过程中，粉煤灰原料的预处 理、活化方式和成胶及晶化条件控制是合成4A分子筛的三个关键步骤。一 般认为硅铝比在l. 7 2. l之间，铝钠比在2. 7 2. 9之间，碱度(Na20 /H20)为0. 029 0. 055之间，在50 70。C条件下1 2hrs成胶，在80 IOO'C晶化3 6hrs合成的分子筛具有较理想的钙交换能力，而粉煤灰活化 主要采用在60(TC 90(rC的范围内锻烧，使原材料利用率可以大幅度提高。按照本专利技术的技术路线本专利技术的粉煤灰碱融法合成4A分子筛的方法， 是利用Al203^36% (36% 46%)， Si02 /八1203摩尔比在1. 8 2. 1的粉煤 灰，按Na20/Al203摩尔比为3 10的比例与碱混合，磨细均匀，混合物装料高度每层4 cm 8cm，于550 80(TC高温炉中煅烧活化1 3小时。用水 溶解后，控制&0/船20摩尔比为30 60，在50 8(TC搅拌1 3hrs胶化， 然后升温至IOO士I(TC下静置晶化4 6小时，反应完毕后抽滤，洗涤至 pH=9 ll，烘干，即得4A分子筛。以下是专利技术人给出的实施例。 实施例1:以八1203为36% 46%， Si02/A1A摩尔比在1. 8 2. 1之间的粉煤灰为 原料，取34g NaOH，与20g粉煤灰按照歸/八1203摩尔比为3 10的比例 与碱混合，混合后的物料除去杂质，将磨细混匀的混合物装料在60(TC高温 炉中煅烧活化2小时，混合物装料在高温炉中的高度控制在每层5cm，取出 冷却后用水抽提，控制H20 / Na20摩尔比为60，在80'C条件下搅拌1. 5小时 成胶，然后升温至95-C恒温静置晶化5小时，抽滤，洗涤晶体至pJKLl，烘 千，即得4A分子筛产品。经测试证明，该实施例的4A分子筛，钙交换量为 316. 3mg CaC03 / g且通过1. 25mm筛的筛分率不低于90%。。 实施例2:为了进一步考核工艺涉及的各项参数、本实施例与实施例1所不同的 是，将高温炉温度调整至80(TC，煅烧活化时间为l小时，混合物装料在高 温炉中的高度控制在每层8cm，然后升温至11(TC恒温静置晶化4小时，抽 滤，洗涤晶体至pH40，其余同实施例l，得到的4A分子筛经测试证明，其 钙交换量与实施例1无差异。 实施例3:本实施例与实施例l所不同的是，将高温炉温度调整至55(TC，煅烧活 化时间为3小时，混合物装料在高温炉中的高度控制在每层4cm，恒温静置 晶化时间为6小时，加水溶解后的混合物料在55'C条件下搅拌2小时成胶， 然后升温至10(TC，恒温静置晶化6小时，抽滤，洗涤晶体至pF^9，其余同实施例l，得到的4A分子筛经测试证明，其钙交换量与实施例l无差异。需要说明的是，本专利技术不限于上述实施例，例如，用水溶解后，控制 H2O/Na20摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤灰碱融法合成４Ａ分子筛的方法，其特征在于，具体包括下列步骤： 步骤一，以Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为３６％～４６％，ＳｉＯ↓［２］／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］摩尔比在１．８～２．１之间的粉煤灰为原料，按照Ｎａ↓［２］Ｏ／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］摩尔比为３～１０的比例与碱混合，混合后的物料除去杂质，并磨细均匀； 步骤二，然后将磨细均匀的混合物装料装入高温炉中，在５５０℃～８００℃条件下煅烧活化１小时～３小时； 步骤三，对经过煅烧后的混合物料加水溶解，加水的量控制在Ｈ↓［２］Ｏ／Ｎａ↓［２］Ｏ的摩尔比为３０～６０；加水溶解后的混合物料在５０℃～８０℃条件下搅拌１小时～３小时，使其成胶； 步骤四，将所得的成胶产物升温至１００±１０℃，恒温静置晶化４小时～６小时，抽滤，将晶体洗涤至ｐＨ＝９～１１，烘干即得４Ａ分子筛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白光辉，徐鹏，陈双莉，腾玮，王香港，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。