除去预热器管道内积碳的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了除去预热器管道内积碳的方法和装置，其中，方法包括：(1)将吸碳剂与水进行混合并得到洗涤液；(2)将一部分的洗涤液通入到预热器管道内进行洗涤，并将得到的第一洗涤后液返回再次通入到预热器管道内，并以此循环多次；(3)测定每次循环后的洗涤后液中的固含量，固含量不再增加则停止循环；(4)将另一部分的洗涤液通入到预热器管道内进行洗涤，并将得到的第二洗涤后液返回再次通入到预热器管道内，并以此循环多次；(5)观察每次循环后的洗涤后液的颜色，颜色不再加深则停止循环；(6)向预热器管道内通入水进行清洗；(7)向预热器管道内通入压缩空气进行干燥。利用该方法可以有效除去预热器管道内的积碳并不会损坏管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛白粉生产领域，具体而言，本专利技术涉及除去预热器管道内积碳的方法和装置。
技术介绍
氯化法钛白生产工艺中TiCl4需要精制，精制主要时除去粗TiCl4中的钒，对于精制的工艺目前主要使用的有铜丝除去钒、铝粉除去钒、有机物除去钒，根据经济效益及不同的需求来进行选择，目前就氯化法钛白而言主要使用有机物除去钒，选择的有机物为油类，通过油的还原性使钒生成沸点较高的VOCl2(钒渣)。在精制过程中加入油，通过加热到一定温度除去TiCl4中的钒，部分未反应的油及钒渣将被排出，但是会存在少部分油随精制后的TiCl4带入到后续工艺中。在后续工艺，精TiCl4需要被加热到一定的高温条件，被带入的油此时将被裂解碳化，形成碳层堵塞加热管道，造成换热效果差、流量波动等影响。盘管由三组螺旋型管道缠绕而成，弯管较多很难清洗，如果用水清洗，对盘管的洗涤效果不是很好洗涤时间长，如果用碱液清洗，效果明显但是对盘管腐蚀较大，影响盘管的寿命。因此，对用于精TiCl4加热的盘进行清洗除去碳的方法还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种除去预热器管道内积碳的方法和装置，利用该方法和装置可以有效除去预热器管道内的积碳并不会损坏管道。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种除去预热器管道内积碳的方法，所述预热器管道为氯化钛预热器管道，该方法包括：(1)将吸碳剂与水进行混合，以便得到洗涤液；(2)将一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第一洗涤后液，并将所述第一洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(3)测定步骤(2)中每次循环后的洗涤后液中的固含量，当固含量不再增加时，停止循环；(4)将另一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第二洗涤后液，并将所述第二洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(5)观察步骤(4)中每次循环后的洗涤后液的颜色，当颜色不再加深时，停止循环；(6)向所述除去积碳的预热器管道内通入水进行清洗；以及(7)向经过清洗后的预热器管道内通入压缩空气进行干燥。本专利技术上述实施例的除去预热器管道内积碳的方法，将吸碳剂配制成洗涤液对预热器管道进行反复冲洗，可以有效除去氯化钛预热器管道内的积碳，进而提高预热器换热效率，稳定生产工艺参数，减少燃料损耗，同时不会对镍铬合金材质的管道发生腐蚀或者造成任何影响。另外，根据本专利技术上述实施例的除去预热器管道内积碳的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，步骤(1)中，将所述吸碳剂与所述水按照1:1的质量比进行混合。在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)和步骤(4)中，所述洗涤液的用量均为所述预热器管道内容积的1.5倍。在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，所述循环进行4-5小时。在本专利技术的一些实施例中，步骤(4)中，所述循环进行1-2小时。在本专利技术的一些实施例中，步骤(2)中，将一部分的所述洗涤液以0.2-0.4Mpa的压力通入到所述预热器管道内；步骤(4)中，将另一部分的所述洗涤液以0.2-0.4Mpa的压力通入到所述预热器管道内；步骤(6)中，采用0.2-0.4Mpa的压力向所述除去积碳的预热器管道内通入水进行清洗。根据本专利技术的第二方面，本专利技术还提出了一种除去预热器管道内积碳的装置，包括：洗涤液配制槽，所述洗涤配制槽具有吸碳剂入口、水入口和洗涤液出口；储液槽，所述储液槽适于盛装洗涤液、洗涤后液或水，所述储液槽具有洗涤液入口、清洗水入口、循环液入口和出口，所述洗涤液入口与所述洗涤液出口相连；加压泵，所述加压泵设置在所述储液槽的出口和所述预热器管道的入口之间，且适于对通入所述预热器管道内洗涤液、洗涤后液或水进行加压；第一管道，所述第一管道连通所述储液槽的出口和所述加压泵，且适于将洗涤液、洗涤后液或水通入所述加压泵内进行加压；第二管道，所述第二管道连通所述加压泵和所述预热器管道的入口，且适于将经过所述加压泵加压后的洗涤液、洗涤后液或水通入所述预热器管道内进行除去积碳；第三管道，所述第三管道连通所述预热器管道的出口和所述循环液入口，且适于将所述洗涤后液返回所述储液槽内。由此，通过采用上述装置并具体通过上述步骤可有效地除去预热器管道内的积碳。采用该装置并配合使用含有吸附碳的洗涤液可以进一步提高除积碳效率，并且还可以避免对预热器造成腐蚀或者其他影响。另外，通过设置加压泵可以使得洗涤液不断循环并以一定的压力对预热器管道进行冲洗，进而可以进一步提高除积碳效率。在本专利技术的一些实施例中，所述加压泵为工程塑料泵。在本专利技术的一些实施例中，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均为塑料软管。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的除去预热器管道内积碳的方法的流程图。图2是根据本专利技术一个实施例的除去预热器管道内积碳的装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种除去预热器管道内积碳的方法，包括：(1)将吸碳剂与水进行混合，以便得到洗涤液；(2)将一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第一洗涤后液，并将所述第一洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(3)测定步骤(2)中每次循环后的洗涤后液中的固含量，当固含量不再增加时，停止循环；(4)将另一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第二洗涤后液，并将所述第二洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(5)观察步骤(4)中每次循环后的洗涤后液的颜色，当颜色不再加深时，停止循环；(6)向所述除去积碳的预热器管道内通入水进行清洗；以及(7)向经过清洗后的预热器管道内通入压缩空气进行干燥。本专利技术上述实施例的除去预热器管道内积碳的方法，将吸碳剂配制成洗涤液对预热器管道进行反复冲洗，可以有效除去氯化钛预热器管道内的积碳，进而提高预热器换热效率，稳定生产工艺参数，减少燃料损耗，同时不会对镍铬合金材质的管道发生腐蚀或者造成任何影响。根据本专利技术的具体实施例，下面参考图1详细描述本专利技术具体实施例的除去预热器管道内积碳的方法。S100：配制洗涤液根据本专利技术的具体实施例，(1)将吸碳剂与水进行混合，以便得到洗涤液。由此，采用吸附剂本身为中性，不会与管道造成腐蚀。但是单独采用吸附剂有无法达到盘管式的预热器管道内。通过将吸附剂与水配制成洗涤液反复对对管道冲洗，可以有效发挥吸碳剂的吸碳功能，同时以液态冲洗方式，不会留有死角，进而提高除积碳效率。根据本专利技术的具体实施例，将可以吸碳剂与水按照1:1的质量比进行混合。由此配制该浓度的吸碳剂可以进一步提高除积碳的效率。在吸碳剂的使用案例中，一般不配备清洗液，直接使用纯吸碳剂进行清洗。本专利技术针对预热器管道具有清洗容积大、结构复杂、死角多等特点，若使用大量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除去预热器管道内积碳的方法，所述预热器管道为氯化钛预热器管道，其特征在于，包括：(1)将吸碳剂与水进行混合，以便得到洗涤液；(2)将一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第一洗涤后液，并将所述第一洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(3)测定步骤(2)中每次循环后的洗涤后液中的固含量，当固含量不再增加时，停止循环；(4)将另一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第二洗涤后液，并将所述第二洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(5)观察步骤(4)中每次循环后的洗涤后液的颜色，当颜色不再加深时，停止循环；(6)向所述除去积碳的预热器管道内通入水进行清洗；以及(7)向经过清洗后的预热器管道内通入压缩空气进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种除去预热器管道内积碳的方法，所述预热器管道为氯化钛预热器管道，其特征在于，包括：(1)将吸碳剂与水进行混合，以便得到洗涤液；(2)将一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第一洗涤后液，并将所述第一洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(3)测定步骤(2)中每次循环后的洗涤后液中的固含量，当固含量不再增加时，停止循环；(4)将另一部分的所述洗涤液通入到所述预热器管道内，以便对所述预热器管道内积碳进行洗涤，得到含有积碳的第二洗涤后液，并将所述第二洗涤后液返回并通入到所述预热器管道内，并以此循环多次；(5)观察步骤(4)中每次循环后的洗涤后液的颜色，当颜色不再加深时，停止循环；(6)向所述除去积碳的预热器管道内通入水进行清洗；以及(7)向经过清洗后的预热器管道内通入压缩空气进行干燥。2.根据权利要求1所述的除去预热器管道内积碳的方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述吸碳剂与所述水按照1:1的质量比进行混合。3.根据权利要求1所述的除去预热器管道内积碳的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(4)中，所述洗涤液的用量均为所述预热器管道内容积的1.5倍。4.根据权利要求1所述的除去预热器管道内积碳的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述循环进行4-5小时。5.根据权利要求1所述的除去预热器管道内积碳的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述循环进行1-2小...

【专利技术属性】
技术研发人员：江书安，吉立明，李保金，龚如竞，杨晓东，陆应文，陈卫，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53