一种建筑外幕墙载荷测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种建筑外幕墙载荷测试装置，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座，连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；本测试装置还包括呈矩形的施力背板与施力气囊袋；通过反力支架对连接块施力，再由连接块分配给四根连杆，最后依次通过推板、施力背板与施力气囊袋施加在待测幕墙单元上，使得幕墙单元的受力均匀，从而有效地模拟了自然界风力的施力方式，提高了幕墙承载强度测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑幕墙质量检测
，具体是一种建筑外幕墙载荷测试装置。
技术介绍
幕墙在城市建筑物外装饰工程中广泛采用，随着时间的推移，幕墙结构胶的老化及半隐框玻璃幕墙紧固件松动，造成幕墙高空坠落伤人事件时有发生，国家对幕墙的安全问题也越来越重视。目前用来测试幕墙连接强度的装置，一般通过反力架与推杆对幕墙进行施压，通过压力仪表测得载荷强度。但是这种设备需要准备较多推杆，携带不方便；组装推杆也需要费时费力；这种设备是通过推杆在幕墙表面直接施加试验力，与自然界风压作用下各幕墙单元、附框之间连接件、紧固件的受力有一定偏差，一定程度上也会影响连接件、紧固件如结构胶变形测量的精确性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑外幕墙载荷测试装置，该测试装置能够很好地模拟自然界风压的均匀施力方式，提高幕墙承载强度测试结果的准确性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑外幕墙载荷测试装置，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；油缸中设有压力传感器与油缸内腔连接配合；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座；所述连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；所述测试仪还包括呈矩形的施力背板以及矩形气囊袋；使用时，推板、施力背板、施力气囊袋与待测幕墙单元依次形成力的传递。进一步的，每个推板的中部均设有推力块，连杆与推力块相铰接；相邻的推力块之间连接有钢绞线，所述钢绞线构成矩形。进一步的，所述连杆为伸缩式结构。进一步的，所述固定杆为伸缩式结构。本专利技术的有益效果是，通过反力支架对连接块施力，再由连接块分配给四根连杆，最后依次通过推板、施力背板与施力气囊袋施加在待测幕墙单元上，使得幕墙的受力均匀，从而有效地模拟了自然界风力的施力方式，提高了幕墙承载强度测试结果的准确性；另外，通过钢绞线能够抵消幕墙在平面方向受到的扩张力，只保留玻璃在垂直方向的推力；结构简单，安装、携带方便；通过伸缩式的连杆结构，能够适应不同尺寸的幕墙测量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图，视图中省去了把手等零部件；图3是图1的仰视图，视图中省去了反力支架、支撑杆等零部件；图4是图2中推板、推力块、连杆与钢绞线的局部放大配合示意图；图5是本专利技术的使用状态示意图；图6是图5的侧视图，视图中省去了把手等零部件。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种建筑外幕墙载荷测试装置，包括反力支架1，反力支架1两端分别设有固定块1a，用螺钉1b连接于反力支架1上，固定块1a中连接支撑杆2，支撑杆2上分别套装有伸缩支杆2a；反力支架1上设有油缸9，油缸9上设有贯穿油缸的反力丝杠5，反力丝杠5的一端设有把手8，另一端设有连接块7；油缸9中设有压力传感器13与油缸内腔连接配合，压力传感器13与数字传感器显示仪14连接配合；反力丝杠5下端与连接块7上的连接座7a连接配合，使丝杠既可以转动、又可以带动其上下移动。每个支撑杆2上均连接有固定杆3，固定杆3与支撑杆2相垂直，固定杆3上设有卡口固定座4，卡口固定座4上设有锁紧螺栓4a，作为优选的，固定杆3上装有可伸缩的固定支杆3a，伸缩式结构能够适应不同尺寸的幕墙。结合图2与图3所示，所述连接块7的四边分别铰接有连杆10，每根连杆10的另一端均铰接有推板11，四根连杆呈四棱锥形分布，即呈伞状辐射，四个推板中的其中两个横向设置，另外两个纵向设置，使四个推板呈矩形分布；结合图4所示，每个推板11的中部均设有推力块12，连杆10与推力块12相铰接，每个推力块12上均设有通孔12a，相邻的推力块之间连接有钢绞线15，钢绞线15穿过通孔12a进行连接，所述钢绞线构成矩形。作为优选的，所述连杆10设有可伸缩的连杆支杆10a，伸缩式结构能够适应不同尺寸的幕墙。结合图5与图6所示，本测试装置还包括呈矩形的施力背板16以及呈矩形的施力气囊袋17；施力背板16可以由若干长条板拼接而成，以适应不同尺寸的玻璃，同样的，施力气囊袋17也可以由若干气囊带拼接而成，以适应不同尺寸的幕墙；待测幕墙单元18通过结构胶18c粘接于附框18b，再固定于外框18a上；使用时，先将卡口固定座4与待测幕墙单元18的外框18a固定连接，然后将施力气囊袋17平铺于待测幕墙单元18上，再将施力背板16压在施力气囊袋17上，之后调节连杆10与推板11的位置，使推板11与施力背板16形成配合；推板11与施力背板16可以通过螺栓固定连接，也可以不连接；通过把手8旋转反力丝杠5，从而对连接块7施力，再由连接块7分配给四根连杆10，最后依次通过推板11、施力背板16与施力气囊袋17施加在待测幕墙单元18上，使得幕墙单元18的受力均匀，从而有效地模拟了自然界风力的施力方式，提高了幕墙单元承载强度测试结果的准确性；通过钢绞线15能够抵消幕墙单元在平面方向受到的扩张力，只保留幕墙单元在垂直方向的受力。另外，沿幕墙单元的四周设置一组位移传感器19，位移传感器19与数字传感器显示仪14连接配合，从而在测试时不仅可以通过压力传感器13测得输出的压力数据，同时检测出幕墙单元结构胶的位移。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑外幕墙载荷测试装置，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；油缸中设有压力传感器与油缸内腔连接配合；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座，其特征在于，所述连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；所述测试仪还包括呈矩形的施力背板以及呈矩形的施力气囊袋；使用时，推板、施力背板、施力气囊袋与待测幕墙单元依次形成力传递配合。

【技术特征摘要】
1.一种建筑外幕墙载荷测试装置，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；油缸中设有压力传感器与油缸内腔连接配合；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座，其特征在于，所述连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；所述测试仪还包括呈矩形的施力背板以及呈矩形的施...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晟伟，
申请(专利权)人：徐晟伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34