一种套管抗外挤试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种套管抗外挤试验装置，包括用于扣接在所测试的试验套管外的两半试压抗挤筒体，所述两半试压抗挤筒体扣接于试验套管外后与试验套管外表面之间形成一腔体，所述两半试压抗挤筒体上设有连通腔体的进液管，进液管上设有进液阀，所述试验套管上还设有出液管，所述出液管位于两半试压抗挤筒体与试验套管接触点的外端；所述两半试压抗挤筒体中部径向设置有液力加压器，所述液力加压器穿过两半试压抗挤筒体与试验套管的螺纹部位固定连接。本实用新型专利技术通过在试验装置外筒的上方设置一个液力加压器，使试验工况更能接近现场情况。能够明显提高套管抗外挤实验数据的准确性，保证了钻完井的安全生产并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油套管性能试验
，具体提供一种套管抗外挤试验装置。
技术介绍
套管抗外挤毁强度是套管重要的性能指标之一，随着深井、超深井、高压气井、高温高压井等条件的油气井越来越多，钻井成本逐年降低，而对套管的抗挤毁性能要求也越来越高，而油气井失效事故也越来越多。分析其失效原因，是设计中均根据理想圆截面推导出的挤毁压力公式进行抗挤强度的校核，难以准确反映管材实际安全抗挤毁性能，从而影响油田实际使用效果。目前的套管抗外挤试验装置的技术方案是：包括一个水平横卧的圆柱形的筒体，密封组件，支撑框架和介质增压单元；在筒体的两端内部设置有密封组件，所述筒体管壁上设置有检测孔，导管通过检测孔与筒体连通，导管的另一端与介质增压单元连接；筒体的部设置有排泄阀。目前的套管抗外挤试验装置只能测出套管笔直情况下的抗外挤数据，不能测出套管入井后的真实情况，原因是实际钻成的井眼弯曲的，套管串入井后，会随之发生弯曲，其抗外挤能力随弯曲程度降低。当套管螺纹受到足够大的弯曲力的作用时，螺纹泄露，整体密封失效。
技术实现思路
为了克服现有装置中不能测出套管入井后的真实情况、当套管螺纹受到足够大的弯曲力的作用时，螺纹泄露，整体密封失效的问题，本技术提供一种套管抗外挤试验装置，本装置符合井下工况的套管抗外挤试验装置，用于保证套管抗外挤实际数据的准确性，提高套管使用安全性。本技术通过在试验装置外筒的上方设置一个径向液力加压器，套管在受到外力周向挤压同时受到轴向弯曲力的作用，使试验工况更能接近现场情况。本技术采用的技术方案是：一种套管抗外挤试验装置，包括用于扣接在所测试的试验套管外的两半试压抗挤筒体，所述两半试压抗挤筒体扣接于试验套管外后与试验套管外表面之间形成一腔体，所述两半试压抗挤筒体上设有连通腔体的进液管，进液管上设有进液阀，所述试验套管上还设有出液管，所述出液管位于两半试压抗挤筒体与试验套管接触点的外端；所述两半试压抗挤筒体中部径向设置有液力加压器，所述液力加压器穿过两半试压抗挤筒体与试验套管的螺纹部位固定连接。所述两半试压抗挤筒体是由两半表面平整，带有矩形密封胶槽、矩形密封胶带、螺孔的结构，两半表面平整的结合面均匀压紧矩形密封胶槽内的矩形密封胶带，形成整体密封。所述两半试压抗挤筒体上还设有连通腔体的排压阀。所述两半试压抗挤筒体的两端与试验套管接触的部位分别通过第一密封组件和第三密封组件密封连接。所述径向液力加压器与两半试压抗挤筒体之间通过第二密封组件密封连接。所述第一密封组件、第二密封组件和第三密封组件结构相同，均为动密封组件。所述试验套管的两端分别通过第一试验套管堵头和第二试验套管堵头连接。本技术的有益效果为：本技术提供的套管抗外挤试验装置其测试更符合套管处于井下工况时受到外挤时的状况，可保证套管抗外挤实际数据的准确性，提高了套管使用安全性。本技术通过在试验装置外筒的上方设置一个径向液力加压器，套管在受到外力周向挤压同时受到轴向弯曲力的作用，使试验工况更能接近现场情况。本技术拓展了套管抗外挤试验装置性能，能够明显提高套管抗外挤实验数据的准确性，保证了钻完井的安全生产并降低了生产成本。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：1、第一试验套管堵头；2、第一密封组件；3、进液阀；4、进液管；5、高压液体；6、液力加压器；7、第二密封组件；8、两半试压抗挤筒体；9、显色液体；10、试验套管；11、第三密封组件；12、出液管；13、第二试验套管堵头。具体实施方式实施例1：为了克服现有装置中不能测出套管入井后的真实情况、当套管螺纹受到足够大的弯曲力的作用时，螺纹泄露，整体密封失效的问题，本技术提供如图1所示的一种套管抗外挤试验装置，本装置符合井下工况的套管抗外挤试验装置，用于保证套管抗外挤实际数据的准确性，提高套管使用安全性。本技术通过在试验装置外筒的上方设置一个径向液力加压器，套管在受到外力周向挤压同时受到轴向弯曲力的作用，使试验工况更能接近现场情况。一种套管抗外挤试验装置，包括用于扣接在所测试的试验套管10外的两半试压抗挤筒体8，所述两半试压抗挤筒体8扣接于试验套管10外后与试验套管10外表面之间形成一腔体，所述两半试压抗挤筒体8上设有连通腔体的进液管4，进液管4上设有进液阀3，所述试验套管10上还设有出液管12，所述出液管12位于两半试压抗挤筒体8与试验套管10接触点的外端；所述两半试压抗挤筒体8中部径向设置有液力加压器6，所述液力加压器6穿过两半试压抗挤筒体8与试验套管10的螺纹部位固定连接。本技术的安装及使用如下：（1）将两端带堵头的试验套管10通过螺纹连接好，上紧扭矩达到标准数值；（2）上紧螺纹的试验套管10串两端打磨光滑；（3）在两半的两半试压抗挤筒体8结合面上的矩形密封槽内装好矩形密封胶带；（4）在两半的两半试压抗挤筒体8两端半圆形密封面上装好圆形密封件；（4）将上紧螺纹的试验套管10串放入两半的两半试压抗挤筒体8内，固定；（5）将上半部分的两半试压抗挤筒体8与下半个两半试压抗挤筒体8安放平齐。（6)通过四周的螺栓、螺母上紧连接、固定好；形成试验套管10与两半试压抗挤筒体8之间的整体密封腔；（7）将液力加压器6固定在试验套管10串的螺纹部位；（8）在试验套管10串内灌满显色液体9；（9）通过电动试压泵从进液管4注入高压液体5，压力升高；（10）启动液力加压器6，对试验套管10螺纹部位施加径向力，使试验套管10产生弯曲的趋势； （11）试验套管10在两半的两半试压抗挤筒体8内受到周向压力和径向弯曲力的作用下，试验套管10弯曲、试验套管10串两端与两半的两半试压抗挤筒体8的结合面处的位置发生改变； （12）当试验套管10受到的外挤压力与弯曲力进一步加大时，灌满的显色液就会从出液管12流出，试验套管10密封失效。本实施例中，出液管12与进液管4分别位于本装置的两端，本技术通过在试验装置外筒的上方设置一个径向液力加压器，套管在受到外力周向挤压同时受到轴向弯曲力的作用，使试验工况更能接近现场情况。本技术拓展了套管抗外挤试验装置性能，能够明显提高套管抗外挤实验数据的准确性，保证了钻完井的安全生产并降低了生产成本。实施例2：给予上述实施例的基础上，本实施例中，所述两半试压抗挤筒体8是由两半表面平整，带有矩形密封胶槽、矩形密封胶带、螺孔的结构，两半表面平整的结合面均匀压紧矩形密封胶槽内的矩形密封胶带，形成整体密封。本实施例中，所述的两半试压抗挤筒体8是由两半表面平整，带有矩形密封胶槽、矩形密封胶带、螺孔的结构，试压时，将两半试压抗挤筒体平整地何在一起，串好螺栓、螺母，四周均匀上紧，在螺栓上紧力的作用下，两半表面平整的结合面均匀压紧矩形密封胶槽内的矩形密封胶带，形成整体密封。所述两半试压抗挤筒体8上还设有连通腔体的排压阀。所述两半试压抗挤筒体8的两端与试验套管10接触的部位分别通过第一密封组件2和第三密封组件11密封连接。所述径向液力加压器6与两半试压抗挤筒体8之间通过第二密封组件7密封连接。所述第一密封组件2、第二密封组件7和第三密封组件11结构相同，均为动密封组件。所述试验套管10的两端分别通过第一试验套管堵头1和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管抗外挤试验装置，其特征在于：包括用于扣接在所测试的试验套管（10）外的两半试压抗挤筒体（8），所述两半试压抗挤筒体（8）扣接于试验套管（10）外后与试验套管（10）外表面之间形成一腔体，所述两半试压抗挤筒体（8）上设有连通腔体的进液管（4），进液管（4）上设有进液阀（3），所述试验套管（10）上还设有出液管（12），所述出液管（12）位于两半试压抗挤筒体（8）与试验套管（10）接触点的外端；所述两半试压抗挤筒体8中部径向设置有液力加压器（6），所述液力加压器（6）穿过两半试压抗挤筒体（8）与试验套管（10）的螺纹部位固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种套管抗外挤试验装置，其特征在于：包括用于扣接在所测试的试验套管（10）外的两半试压抗挤筒体（8），所述两半试压抗挤筒体（8）扣接于试验套管（10）外后与试验套管（10）外表面之间形成一腔体，所述两半试压抗挤筒体（8）上设有连通腔体的进液管（4），进液管（4）上设有进液阀（3），所述试验套管（10）上还设有出液管（12），所述出液管（12）位于两半试压抗挤筒体（8）与试验套管（10）接触点的外端；所述两半试压抗挤筒体8中部径向设置有液力加压器（6），所述液力加压器（6）穿过两半试压抗挤筒体（8）与试验套管（10）的螺纹部位固定连接。2.根据权利要求1所述的一种套管抗外挤试验装置，其特征在于：所述两半试压抗挤筒体（8）是由两半表面平整，带有矩形密封胶槽、矩形密封胶带、螺孔的结构，两半表面平整的结合面均匀压紧矩形密封胶槽内的矩形密封胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，孙亚莉，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：陕西;61