一种炼焦用捣固锤及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种炼焦用捣固锤，它包括锤杆、摩擦片、加强板、锤头、第一腹板、第二腹板和铁基合金层。一种炼焦用捣固锤的制造方法，其具体技术方案为：1、锤头的加工；2、锤杆的加工；3、锤杆和锤头的组装：将第二腹板固定设置在锤头的上表面，然后将锤杆底部插装进锤头内，通过焊接使得四块第一腹板分别与锤杆相连接；最后将摩擦片安装在锤杆上。本发明专利技术所提出的一种炼焦用捣固锤及其制作方法，改变现有捣固锤连接方式和材质属性，提高捣固锤强度，从而提高捣固锤的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼焦领域捣固设备，具体的是一种炼焦用捣固锤及其制作方法。
技术介绍
捣固炼焦技术是指各种不同粘结性能的煤通过一定的配比等工艺在焦炉中高温干馏的一种工艺。生产中，在捣固焦炉一侧的捣固站内通过一排排捣固锤将配合煤捣实，由托板将此煤饼送至炭化室炼焦。与顶装炼焦工艺相比，它具有明显优势：1、用煤的范围宽(可多用弱粘结性、高挥发性煤，甚至渗入焦粉或石油焦粉)2、通过降低优质炼焦煤比例，从而降低了成本。3、在同样配煤比例的条件下，捣固炼焦质量可提高和改善(M40提高2-4％，M10改善3-5％)。4、在相同炉型、炭化室尺寸和数量等同条件下，捣固炼焦产量可增加10％左右。该技术十分符合我国这样的一个弱粘结性煤、高挥发性煤储量较多的国家的国情。捣固炼焦技术始于德国，本世纪初，我国通过从国外引进捣固炼焦技术的关键——捣固站，全部进口其中的捣固锤(捣固杆、摩擦片)等易损件，国内捣固焦炉迅速发展起来，并逐步趋向大型化(炭化室达5-6米)。为适应目前国家产业政策，要求国内有部分顶装焦炉改为捣固焦炉，来降低炼焦成本，淘汰落后产能。然而，进口捣固锤(杆、摩擦片)不仅价格高、订货周期长，售后服务滞后，其使用寿命也有待于进一步提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种炼焦用捣固锤及其制作方法，改变现有捣固锤连接方式，提高捣固锤强度，从而提高捣固锤的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术一种炼焦用捣固锤，它包括锤杆、摩擦片、加强板、锤头、第一腹板、第二腹板和铁基合金层，摩擦片固定设置在锤杆上， 锤杆的下端固定设置加强板，第二腹板的上表面的四条边分别和四块第一腹板固定连接并构成上部开口的凸台，相邻两块第一腹板间固定连接，第二腹板的下表面与锤头固定连接，铁基合金层固定设置在锤头的底部表面，锤头上开有槽，锤杆的下端穿过凸台插装入锤头的槽内，锤杆的下端分别通过焊接与第一腹板固定连接；提高锤杆与锤头连接的牢固性，从而提高捣固锤使用寿命。本专利技术作进一步改进，所述的锤杆采用H型钢，其横截面呈“H”形，它包括两个端部和一个连接部，两个端部通过连接部相连接，所述的加强板设置在连接部上。本专利技术作进一步改进，所述的锤杆采用H型钢，屈服强度420-495MPa，抗拉强度510-630MPa，伸长率A30.0-33.0％，按质量百分比其材质成分为：C：0.1-0.2％；Si：0.2-0.5％；Mn：1.43-1.6％；P：0.016-0.03％；S：0.01-0.03％；Nb：0.25-0.3％；其余为Fe；提高锤杆强度不易弯曲、变形，从而提高其使用寿命。本专利技术作进一步改进，所述的铁基合金层材质为CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi的混合物，喷熔在锤头的底部表面；以解决目前锤头底部表面易损坏的问题。一种炼焦用捣固锤的制造方法，其具体技术方案为：1、锤头的加工：在锤头的底部表面安装铁基合金层，合金粉末在5000℃以上高温及氮气保护的环境中形成的化合反应物:CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi，喷熔在锤底表面，使之紧密熔合于锤头，然后再对其表面进行磨削加工，合金层厚度3㎜，表面光洁度▽0.8；然后在锤头上开锤杆插装槽；2、锤杆的加工：采用轧制的特制性能钢材制作焊接H型钢，特制性能钢材指的是材质成分为：C：0.1-0.2，Si：0.2-0.5，Mn：1.43-1.6，P：0.016-0.03，S：0.01-0.03，Nb：0.25-0.3，其余为Fe的钢材，焊接时圆角半径γ＝14mm；将加强板焊接在锤杆的下部；3、锤杆和锤头的组装：将第二腹板固定设置在锤头的上表面，然后将锤杆底部插装进锤头内，通过焊接使得四块第一腹板分别与锤杆相连接；最后将摩擦片安装在锤杆上。本专利技术所提出的一种炼焦用捣固锤及其制作方法，改变现有捣固锤连接方式和材质属性，提高捣固锤强度，从而提高捣固锤的使用寿命。附图说明图1是本专利技术所提出一种炼焦用捣固锤的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2中B-B向示意图。图4是图1中C-C向示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1:根据本专利技术一种典型的实施方式，参见附图1、2、3，一种炼焦用捣固锤，它包括锤杆1、摩擦片2、加强板3、锤头4、第一腹板6、第二腹板7和铁基合金层5，摩擦片固定设置在锤杆上，锤杆的下端固定设置加强板，第二腹板的上表面的四条边分别和四块第一腹板固定连接并构成上部开口的凸台，相邻两块第一腹板间固定连接，第二腹板的下表面与锤头固定连接，铁基合金层固定设置在锤头的底部表面，锤头上开有槽，锤杆的下端穿过凸台插装入锤头的槽内，锤杆的下端分别通过焊接与第一腹板固定连接；提高锤杆与锤头连接的牢固性，从而提高捣固锤使用寿命。实施例2:参见附图1、2、3、4，一种炼焦用捣固锤，它包括锤杆1、摩擦片2、加强板3、锤头4、第一腹板6、第二腹板7和铁基合金层5，摩擦片固定设置在锤杆上，锤杆的下端固定设置加强板，第二腹板的上表面的四条边分别和四块第一腹板固定连接并构成上部开口的凸台，相邻两块第一腹板间固定连接，第二腹板的下表面与锤头固定连接，铁基合金层固定设置在锤 头的底部表面，锤头上开有槽，锤杆的下端穿过凸台插装入锤头的槽内，锤杆的下端分别通过焊接与第一腹板固定连接；锤杆采用H型钢，其横截面呈“H”形，它包括两个端部10和一个连接部11，两个端部通过连接部相连接，所述的加强板设置在连接部上。实施例3:锤杆采用H型钢，屈服强度484MPa，抗拉强度555MPa，伸长率A33.0％，按质量百分比其材质成分为：C：0.1％；Si：0.2％；Mn：1.43％；P：0.016％；S：0.01％；Nb：0.25％；其余为Fe。实施例4:锤杆采用H型钢，屈服强度495MPa，抗拉强度585MPa，伸长率A30.0％，按质量百分比其材质成分为：C：0.12％；Si：0.25％；Mn：1.60％；P：0.020％；S：0.012％；Nb：0.28％；其余为Fe。实施例5:锤杆采用H型钢，屈服强度463MPa，抗拉强度630MPa，伸长率A31.3％，按质量百分比其材质成分为：C：0.20％；Si：0.50％；Mn：1.60％；P：0.030％；S：0.030％；Nb：0.30％；其余为Fe。实施例6:铁基合金层材质为CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi的混合物，喷熔在锤头的底部表面；表面硬度可达洛氏HRC25-35，以解决目前锤头底部表面易损坏的问题，目前锤头采用为8㎜304不锈钢板焊接于锤底，其功能是锤击过程中锤底表面不粘煤。由于304不锈钢板硬度较低，为洛氏HRC17，加上锤击过程有部分势能转化为热能，致使不锈钢板表面温度升高。在长期使用过程中极容易造成不锈钢板变形、焊缝脱开。一种炼焦用捣固锤的制造方法，其具体技术方案为：1、锤头的加工：在锤头的底部表面安装铁基合金层，合金粉末在5000℃以上高温及氮气保护的环境中形成的化合反应物:CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi，喷熔在锤底表面，使之紧密熔合于锤头，然后再对其表面进行磨削加 工，合金层厚度3㎜，表面光洁度▽0.8；然后在锤头上开锤杆插装槽；2、锤杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦用捣固锤，它包括锤杆、摩擦片、加强板、锤头、第一腹板、第二腹板和铁基合金层，其特征在于摩擦片固定设置在锤杆上，锤杆的下端固定设置加强板，第二腹板的上表面的四条边分别和四块第一腹板固定连接并构成上部开口的凸台，相邻两块第一腹板间固定连接，第二腹板的下表面与锤头固定连接，铁基合金层固定设置在锤头的底部表面，锤头上开有槽，锤杆的下端穿过凸台插装入锤头的槽内，锤杆的下端分别通过焊接与第一腹板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种炼焦用捣固锤，它包括锤杆、摩擦片、加强板、锤头、第一腹板、第二腹板和铁基合金层，其特征在于摩擦片固定设置在锤杆上，锤杆的下端固定设置加强板，第二腹板的上表面的四条边分别和四块第一腹板固定连接并构成上部开口的凸台，相邻两块第一腹板间固定连接，第二腹板的下表面与锤头固定连接，铁基合金层固定设置在锤头的底部表面，锤头上开有槽，锤杆的下端穿过凸台插装入锤头的槽内，锤杆的下端分别通过焊接与第一腹板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种炼焦用捣固锤，其特征在于所述的锤杆采用H型钢，其横截面呈“H”形，它包括两个端部和一个连接部，两个端部通过连接部相连接，所述的加强板设置在连接部上。3.根据权利要求1所述的一种炼焦用捣固锤，其特征在于所述的锤杆采用H型钢，按质量百分比其材质成分为：C：0.1-0.2％；Si：0.2-0.5％；Mn：1.43-1.6％；P：0.016-0.03％；S：0.01-0.03％；Nb：0.25-0.3％；其余为Fe。4.根据权利要求1所述的一种炼焦用捣固锤，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天洪，
申请(专利权)人：马鞍山市华元金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34