本实用新型专利技术公开了一种用于生产生物纤维素凝胶的装置，包括一圆柱形的罐体，罐体的上方开设有进液口和气孔，罐体的下方开设有出液口，其特征在于：所述罐体的左侧壁上转动设有一连接轴，该连接轴的一端与罐体外部的驱动电机连接，该连接轴的另一端与设置于罐体内的转轴可拆卸连接，所述转轴上设置有浆叶，所述转轴的另一端在罐体内悬空，所述罐体包括左右布置的上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体的交接处靠近罐体的左侧壁，所述上罐体外周壁上形成有上压紧块，所述下罐体外周壁上形成有下压紧块，位于下罐体外部横向固定设置有多个执行元件，每个执行元件的输出轴与下压紧块连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于生产生物纤维素凝胶的装置。
技术介绍
生物纤维素(Biocellulose)又称为细菌纤维素(Bacterial cellulose)，未干燥脱水的产品呈凝胶状，因此被称为生物纤维素凝胶。其通常是由醋酸菌属等细菌合成的纤维素。其与植物或海藻产生的天然纤维素具有相同的分子结构单元，但是其中没有木质素、果胶和半纤维素等伴生产物，具有更高的结晶度和更高的聚合度。生物纤维素还具有超精细的空间网状结构，通常由直径3-4纳米的微纤组成纤维素，并相互交织形成发达的空间网状结构。这些特性使得生物纤维素具有更好的机械强度和超高的持水能力，且具有良好的生物相容性、适应性和生物可降解性。目前已经在食品、医药、造纸、纺织等领域广泛应用。生物纤维素的生产，常使用静态培养或动态培养，菌种常用木醋杆菌或木葡糖酸醋杆菌，培养基常用的有天然培养基，如椰子水培养基、菠萝汁培养基、玉米浆培养基等、人工配置培养基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培养基和混合培养基，即往天然成分中添加营养成分而制得的培养基)。静态培养又称为浅盘培养或表面培养，即在浅盘中装入液态的培养基，接种菌种发酵培养，8-15天后会在液体培养基液面上生成生物纤维素凝胶产品。这种方法得到的生物纤维素产品空间网状结构较为致密，产品的品质较高，例如具有良好的机械性能，口感爽脆等。动态培养目前仍然停留在实验室研究阶段，其是采用摇床或搅拌培养的方式来生产生物纤维素凝胶，这种方法发酵的效率虽然更高，但是获得产品的空间网状结构较为松散，机械性能和口感相对较差。不论是上述的静态培养法还是动态培养法，均无法实现连续化生产，操作困难；且静态培养法发酵效率低下，这是由于在静态发酵过程中，逐步产生的生物纤维素凝胶会隔绝氧气(空气)，导致后续的发酵效率降低；而动态培养虽然能够保证较高的发酵效率，但是其产品的品质却受到了较大影响，无法推广使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于生产生物纤维素凝胶的装置，其能够实现生物纤维素凝胶的连续化生产，保证较高的发酵效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于生产生物纤维素凝胶的装置，包括一方形的罐体，该罐体的上方开设有进液口和气孔，罐体的下方开设有出液口，在罐体内横向设置有一转轴，转轴上设置有浆叶，转轴与一驱动电机连接，其特征在于：所述罐体包括上下布置的上罐体和下罐体，所述转轴的两端架设于上罐体的两侧壁之上，所述转轴和浆叶内部中空且相通，转轴上开设有通气孔，所述浆叶上开设有透气孔，所述转轴上位于上罐体的外部设置有一进气管，该进气管与转轴内部相通，所述进气管上连接有一气泵，所述上罐体外周壁上形成有上压紧块，所述下罐体外周壁上形成有下压紧块，位于下罐体外部竖向固定设置有多个执行元件，每个执行元件的输出轴与下压紧块连接，所述罐体的侧方设置有一位于上罐体下方的接料盒和气缸，该接料盒与气缸的输出轴连接。优选地，所述执行元件为气缸或者液压缸。作为改进，所述用于生产生物纤维素凝胶的装置还包括一组对称布置的导轨，所述下罐体滑动设置于该导轨之上，通过设置导轨，为下罐体的上下移动提供导向作用。再改进，所述上罐体的侧壁上设置有可视窗，通过设置可视窗便于罐体内发酵观察。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术将罐体设计成上罐体和下罐体两个部分，同时利用多个执行元件将上罐体和下罐体相互顶紧使其密封，需要打开时，执行元件的活塞缩回即可，同时，利用向转轴内吹气的方式，直接将附着于转轴和浆叶上的凝胶分离，配合气缸的动作，将接料盒移动至上罐体之下，凝胶落入接料盒内，免去了转轴的拆卸，从而实现了连续生产，保证了发酵效率。附图说明图1是本技术实施例中用于生产生物纤维素凝胶的装置的结构示意图；图2是图1中罐体打开后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施中的用于生产生物纤维素凝胶的装置，包括罐体3、转轴41、浆叶42、气泵6、执行元件2、导轨36、接料盒7和气缸5。其中，罐体3为方形，罐体3的上方开设有进液口33和气孔34，罐体3的下方开设有出液口35，在罐体3内横向设置有一转轴41，转轴41上设置有浆叶42，转轴41与一驱动电机1连接，罐体3包括上下布置的上罐体31和下罐体32，转轴41的两端架设于上罐体31的两侧壁之上，转轴41和浆叶42内部中空且相通，转轴41上开设有通气孔，浆叶42上开设有透气孔，转轴41上位于上罐体31的外部设置有一进气管43，该进气管43与转轴41内部相通，进气管433上连接有一气泵6，上罐体31外周壁上形成有上压紧块311，下罐体32外周壁上形成有下压紧块321，位于下罐体32外部竖向固定设置有多个执行元件2，优选地，执行元件2为气缸或者液压缸，每个执行元件2的输出轴与下压紧块321连接，罐体3的侧方设置有一位于上罐体32下方的接料盒7和气缸5，该接料盒7与气缸5的输出轴连接，下罐体32滑动设置于该导轨36之上，通过设置导轨36，为下罐体32的上下移动提供导向作用。另外，上罐体31的侧壁上设置有可视窗，通过设置可视窗便于罐体3内发酵观察。本技术的工作原理为：执行元件2活塞杆伸出，上罐体31和下罐体32压紧密封，封闭出液口35，保持气孔34畅通，从进液口33向罐体3内加入70度的热水，开启驱动电机1，带动转轴41和浆叶42旋转，保持20分钟后，关闭驱动电机1，打开出液口35，将热水放出，完成对装置进行清洗和消毒；再封闭出液口35，保持气孔34通畅，从进液口33向罐体3内注入灭菌后接种了生物纤维素产生菌的液体培养基液，培养基液液面至少与浆叶42接触，但不超过转轴41，开启驱动电机1，调节转速为20rpm开始发酵；5天后，开启出液口35，将罐体3内的培养基液排出，执行元件2的活塞杆缩回，执行元件2带动下罐体32向下移动，整个罐体3打开，此时，气缸5动作，接料盒7移动至下罐体31的下方，气泵6向转轴41和浆叶42的空心内部吹气，使得生物纤维素凝胶与转轴和浆叶分离，凝胶掉入至接料盒7内，气缸5复位，下罐体32重新上移与上罐体31进行密封连接。综上，本技术将罐体3设计成上罐体31和下罐体32两个部分，同时利用多个执行元件2将上罐体31和下罐体32相互顶紧使其密封，需要打开时，执行元件2的活塞缩回即可，同时，利用向转轴41内吹气的方式，直接将附着于转轴41和浆叶42上的凝胶分离，配合气缸5的动作，将接料盒7移动至上罐体31之下，凝胶落入接料盒7内，免去了转轴41的拆卸，从而实现了连续生产，保证了发酵效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产生物纤维素凝胶的装置，包括一方形的罐体(3)，该罐体(3)的上方开设有进液口(33)和气孔(34)，罐体(3)的下方开设有出液口(35)，在罐体(3)内横向设置有一转轴(41)，转轴(41)上设置有浆叶(42)，转轴(41)与一驱动电机(1)连接，其特征在于：所述罐体(3)包括上下布置的上罐体(31)和下罐体(32)，所述转轴(41)的两端架设于上罐体(31)的两侧壁之上，所述转轴(41)和浆叶(42)内部中空且相通，转轴(41)上开设有通气孔，所述浆叶(42)上开设有透气孔，所述转轴(41)上位于上罐体(31)的外部设置有一进气管(43)，该进气管(43)与转轴(41)内部相通，所述进气管(43)上连接有一气泵(6)，所述上罐体(31)外周壁上形成有上压紧块(311)，所述下罐体(32)外周壁上形成有下压紧块(321)，位于下罐体(32)外部竖向固定设置有多个执行元件(2)，每个执行元件(2)的输出轴与下压紧块(321)连接，所述罐体(3)的侧方设置有一位于上罐体(31)下方的接料盒(7)和气缸(5)，该接料盒(7)与气缸(5)的输出轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产生物纤维素凝胶的装置，包括一方形的罐体(3)，该罐体(3)的上方开设有进液口(33)和气孔(34)，罐体(3)的下方开设有出液口(35)，在罐体(3)内横向设置有一转轴(41)，转轴(41)上设置有浆叶(42)，转轴(41)与一驱动电机(1)连接，其特征在于：所述罐体(3)包括上下布置的上罐体(31)和下罐体(32)，所述转轴(41)的两端架设于上罐体(31)的两侧壁之上，所述转轴(41)和浆叶(42)内部中空且相通，转轴(41)上开设有通气孔，所述浆叶(42)上开设有透气孔，所述转轴(41)上位于上罐体(31)的外部设置有一进气管(43)，该进气管(43)与转轴(41)内部相通，所述进气管(43)上连接有一气泵(6)，所述上罐体(31)外周壁上形成有上压...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志明，
申请(专利权)人：吉安市御美丽健康产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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