一种进料装置及带有该进料装置的丙烯酸反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进料装置及带有该进料装置的丙烯酸反应釜，旨在提供一种在添加物料时避免发生冒槽现象的进料装置，其技术方案要点是通过在进料管内设置用于启闭进料口的落料件，进料管的侧面设置通孔，通孔内设置用于驱动落料件启闭的驱动件，从而在使用进料装置进行进料时，先将物料放置于落料件上，再将进料盖关闭，进而再通过驱动件使落料件产生运动，使得物料落至丙烯酸反应釜内，从而在通过进料装置添加物料时有效地避免冒槽现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种进料装置及带有该进料装置的丙烯酸反应釜。
技术介绍
反应釜，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，公开号为 CN202161977U的中国专利公开了一种反应釜进料口装置，其主要结构是与反应釜配套的釜盖，在釜盖上开设有椭圆形的进料口和与进料口相匹配的进料盖，进料盖是由半椭圆形上盖板和半椭圆形的下盖板组成，上盖板与下盖板之间通过一个垂直上盖板和下盖板的连接板连接成“Z”字形的进料盖，进料盖与釜盖之间通过设在进料盖上的转轴轴接。在向反应釜内添加物料时，将物料倒入进料口，当下盖板和物料质量的总和超过上盖板时，下盖板向下转动，此时物料就可以自动滑进反应釜内，然后迅速自动复位，使反应釜内侧与外界迅速隔离。这种反应釜进料口装置虽然可以避免添加物料时发生冒槽现象，但是在下盖板向下转动时，物料的质量逐渐减小，从而下盖板的张开状态会保持一段时间，这段时间内还是会发生冒槽现象。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种进料装置，其具有在添加物料时避免发生冒槽现象的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种进料装置，包括进料口、连接于进料口的进料管、覆盖于进料管上的进料盖，还包括设于进料管内用于启闭进料口的落料件，进料管侧面设有通孔，通孔内设有用于驱动落料件启闭的驱动件。如此设置，使得进料装置在工作时，将物料置于落料件上，再关上进料盖，在通过驱动件驱动落料件将物料落至丙烯酸反应釜中，从而使得物料在进料的时候反应所产生的各种物质不会外溢到丙烯酸反应釜外，从而有效地避免了冒槽现象的发生。进一步设置：落料件为封闭于进料管下端且中间高两边低的圆锥盖，驱动件为驱动柱，驱动柱与圆锥盖之间设有连接杆，连接杆的两端分别铰接于驱动柱与圆锥盖，连接杆垂直设置于圆锥盖的侧面。如此设置，使得驱动柱向通孔内运动时，通过连接杆使得圆锥盖向下运动，从而使圆锥盖上的物料沿着圆锥盖的斜面落至丙烯酸反应釜中进行反应，一段时间后，再使驱动柱向外运动，从而使得圆锥盖向上运动，对进料管进行密封，便于下一次的进料操作，使得工作人员在进行进料时更加安全便捷。进一步设置：圆锥盖沿竖直方向设有处于拉伸状态的弹簧，弹簧的两端分别连接于进料管的底部和圆锥盖的侧面。如此设置，在圆锥盖向下运动进行落料完毕时，由于弹簧处于拉伸状态，使得圆锥盖通过弹簧的弹性进行有效地复位，从而使得圆锥盖的落料操作更加方便，易于进行多次的落料操作，使得整个落料装置的操纵更加简单便捷。进一步设置：弹簧设为两个，且分别设于圆锥盖的两侧。如此设置，使得圆锥盖在进行复位时，圆锥盖的运动方向更加稳定，不易发生偏移，从而使得圆锥盖的复位效果更佳，使得圆锥盖与进料管之间的连接更加紧密，密封效果更佳，使得整个落料装置的安全性能更加优秀，有效地避免了冒槽现象的发生。进一步设置：圆锥盖设有套设于弹簧内的限位杆，进料管底部设有供限位杆滑移的限位槽。如此设置，进一步限制圆锥盖的运动方向，使得圆锥盖只会沿竖直方向进行运动，从而使得弹簧对于圆锥盖的力更加充分，使得复位效果更佳，以及大大挺高了圆锥盖与进料管之间的密封性。进一步设置：进料管内沿内径方向设有转轴，落料件为套设于转轴上且截面直径小于进料管内径的落料圆板，落料圆板的侧面沿圆周方向设有供落料圆板封闭进料管的密封环，落料圆板上设有与转轴同心同轴的从动齿轮，驱动件为端部设有主动齿轮的驱动杆，主动齿轮与驱动杆同心同轴且与从动齿轮相啮合。如此设置，转动驱动杆，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合设置，带动从动齿轮转动，由于从动齿轮固定于落料圆板上，使得落料圆板绕转轴转动，使得圆板倾斜，从而使物料方便的落至丙烯酸反应釜内进行反应，使得物料在进料的时候反应所产生的各种物质不会外溢到丙烯酸反应釜外，从而有效地避免了冒槽现象的发生。进一步设置：驱动杆背离主动齿轮一端设有旋钮。如此设置，使得驱动杆的转动更加易于操作，工作人员进行操作时也更加省力，且旋钮的设置很好地限制了驱动杆的位置，使得驱动杆不会由于意外而滑至进料管，从而导致落料圆板无法进行正常工作。进一步设置：旋钮上设有用于转动自身的转动杆。如此设置，使得旋钮的旋转更加方便，工作人员通过转动杆对旋钮进行转动，从而使得落料圆板的落料更加高效便捷。进一步设置：进料管外壁设有用于在落料圆板完全封闭进料管时限制转动杆运动的限位块。如此设置，使得通过转动杆进行落料操作时，对转动杆进行有效地限位，使得落料圆板不会由于转动杆的过度转动而导致与落料管之间不能正常密封，从而使得整个进料装置的可靠性更高，使进料装置在进行进料时更加安全。本技术的另一目的是提供一种丙烯酸反应釜，其具有在加料时避免发生冒槽现象的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸反应釜，带有上述进料装置。综上所述，本技术具有以下有益效果：落料圆盘不仅可以作为落料件为物料提供一个放置的平台，使得物料在落至丙烯酸反应釜内时，进料盖处于关闭状态，使得整个进料的操作更加安全，不易发生冒槽现象，而且由于落料圆盘上设置的密封环，使得丙烯酸反应釜在正常使用时，同时通过进料盖和密封环对丙烯酸反应釜进行密封，从而大大增加了丙烯酸反应釜的密封性能，使得丙烯酸反应釜的工作效率更高。附图说明图1是实施例1进料装置的结构示意图；图2是实施例2进料装置的结构示意图；图3是实施例2进料装置的剖视图。图中，1、进料口；2、进料管；3、进料盖；41、圆锥盖；42、落料圆板；5、通孔；61、驱动柱；62、驱动杆；7、连接杆；8、弹簧；9、限位杆；10、限位槽；11、转轴；12、密封环；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、旋钮；16、转动杆；17、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种进料装置，如图1所示，包括进料口1，进料口1连接有进料管2，进料管2上覆盖有进料盖3，进料管2的侧壁开设有通孔5。进料管2的下端封闭有中间高两边低的圆锥盖41，通孔5内设有圆锥盖61，圆锥盖61与圆锥盖41之间设有连接杆7，且连接杆7的两端分别铰接于圆锥盖61和圆锥盖41，连接杆7垂直设置于圆锥盖41的侧面。圆锥盖41侧面的两侧设有处于拉伸状态的弹簧8，弹簧8沿竖直方向设置且弹簧8的另一端连接于进料管2的底端，同时弹簧8内还设有限位杆9，进料管2的底部设有限位槽10，限位杆9在限位槽10内滑移对圆锥盖41的运动方向进行限制。丙烯酸反应釜在正常工作时，进料盖3和圆锥盖41都处于关闭状态。丙烯酸反应釜进料时，首先打开进料盖3，将需要加入的物料放置于圆锥盖41上，直至物料的量达到要求，再将进料盖3关闭，此时将圆锥盖61朝向通孔5内方向按压住，由于圆锥盖61套设于通孔5内，所以圆锥盖61不会沿与连接杆7的铰接方向运动，只会沿通孔5的轴线方向运动，圆锥盖61的运动带动连接杆7运动，由于连接杆7铰接于圆锥盖41且与圆锥盖41的侧面垂直，所以连接杆7的运动使得圆锥向下运动，且在圆锥盖41向下运动时，牵引弹簧8拉伸，此时圆锥盖41与进料管2之间存在间隙，物料由圆锥盖41的侧面通过间隙滑落至丙烯酸反应釜内，最终进行反应。对圆锥盖61按压一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料装置，包括进料口（1）、连接于进料口（1）的进料管（2）、覆盖于进料管（2）上的进料盖（3），其特征在于：还包括设于进料管（2）内用于启闭进料口（1）的落料件，所述的进料管（2）侧面设有通孔（5），通孔（5）内设有用于驱动落料件启闭的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，包括进料口（1）、连接于进料口（1）的进料管（2）、覆盖于进料管（2）上的进料盖（3），其特征在于：还包括设于进料管（2）内用于启闭进料口（1）的落料件，所述的进料管（2）侧面设有通孔（5），通孔（5）内设有用于驱动落料件启闭的驱动件。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述的落料件为封闭于进料管（2）下端且中间高两边低的圆锥盖（41），所述的驱动件为驱动柱（61），驱动柱（61）与圆锥盖（41）之间设有连接杆（7），连接杆（7）的两端分别铰接于驱动柱（ 61）与圆锥盖（41），连接杆（7）垂直设置于圆锥盖（41）的侧面。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于：所述的圆锥盖（41）沿竖直方向设有处于拉伸状态的弹簧（8），弹簧（8）的两端分别连接于进料管（2）的底部和圆锥盖（41）的侧面。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于：所述的弹簧（8）设为两个，且分别设于圆锥盖（41）的两侧。5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于：所述的圆锥盖（41）设有套设于弹簧（8）内的限位杆（9），所述的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小英，钱庆立，张建范，王国文，孙士伟，
申请(专利权)人：江阴华理防腐涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32