一种涂料研磨机研磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料研磨机研磨结构，包括料筒，所述料筒的竖直外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动板，所述转动板位于料筒内，所述转动板的下端固定连接有U型板，所述U型板内转动安装有研磨辊，所述料筒的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板上侧的侧壁与研磨辊紧密贴合，所述料筒的内壁固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有弧形密封板。本实用新型专利技术能够快速的取出研磨机中的涂料原料，有效的提高了研磨机研磨结构出料的便利性，有效的提高了研磨结构操作的便利性。有效的提高了研磨结构操作的便利性。有效的提高了研磨结构操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机研磨结构


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种涂料研磨机研磨结构。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在部分涂料生产加工的过程中需要使用研磨机对颗粒较大的原料进行研磨。
[0003]现有的部分涂料研磨机的研磨机构在使用时，为了提高研磨效果和效率，采用研磨辊与弧形板相配合的结构进行研磨，这种研磨结构的原料会集中在弧形板下凹的最低部位，从而导致研磨后的原料取出较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料研磨机研磨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种涂料研磨机研磨结构，包括料筒，所述料筒的竖直外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动板，所述转动板位于料筒内，所述转动板的下端固定连接有U型板，所述U型板内转动安装有研磨辊，所述料筒的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板上侧的侧壁与研磨辊紧密贴合，所述料筒的内壁固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有弧形密封板，所述弧形板上开设有与弧形密封板相对应的卸料孔，所述弧形密封板的形状与弧形板的形状相匹配。
[0007]进一步地，所述弧形板下侧的侧壁对称固定连接有两个振动电机，所述振动电机位于弧形密封板的左右两侧。
[0008]进一步地，所述料筒的内壁固定连接有弧形安装板，所述弧形安装板的弯曲方向朝下，所述弧形密封板下侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述弧形安装板上对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿弧形安装板。
[0009]进一步地，所述料筒的内壁与弧形板之间对称固定连接有两个支撑斜杆，所述支撑斜杆与料筒的内壁之间固定连接有加强杆。
[0010]进一步地，两个所述导向杆的杆壁均固定套设有定位块，所述定位块位于弧形安装板的下方。
[0011]进一步地，所述固定板上侧的侧壁与电动推杆之间对称固定连接有两个三角肋板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的料筒、电机、转动板、U型板、研磨辊、弧形板、固定板、电动
推杆、移动杆、弧形密封板和卸料孔，使用时，将涂料原料倒在弧形板上，控制电机往复转动，电机的输出轴带动转动板往复转动，转动板带动研磨辊左右往复移动，从而能够对弧形板上的原料进行研磨，研磨完成后，控制电动推杆运行，电动推杆带动移动杆向下移动，移动杆带动弧形密封板向下移动，使弧形密封板脱离卸料孔，解除弧形密封板对卸料孔的密封，从而能够使研磨完成的涂料原料通过卸料孔脱离弧形板，从而能够快速的取出研磨机中的涂料原料，有效的提高了研磨机研磨结构出料的便利性，有效的提高了研磨结构操作的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0016]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中：1、料筒；2、电机；3、转动板；4、U型板；5、研磨辊；6、弧形板；7、固定板；8、电动推杆；9、移动杆；10、弧形密封板；11、卸料孔；12、振动电机；13、弧形安装板；14、导向杆；15、导向孔；16、支撑斜杆；17、加强杆；18、定位块；19、三角肋板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种涂料研磨机研磨结构，包括料筒1，所述料筒1的竖直外壁固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有转动板3，所述转动板3位于料筒1内，所述转动板3的下端固定连接有U型板4，所述U型板4内转动安装有研磨辊5，所述料筒1的内壁固定连接有弧形板6，所述弧形板6上侧的侧壁与研磨辊5紧密贴合，所述料筒1的内壁固定连接有固定板7，所述固定板7上侧的侧壁固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8的输出端固定连接有移动杆9，所述移动杆9的上端固定连接有弧形密封板10，所述弧形板6上开设有与弧形密封板10相对应的卸料孔11，所述弧形密封板10的形状与弧形板6的形状相匹配。
[0021]在上述实施例中，使用时，将涂料原料倒在弧形板6上，控制电机2往复转动，电机2的输出轴带动转动板3往复转动，转动板3带动研磨辊5左右往复移动，从而能够对弧形板6上的原料进行研磨，研磨完成后，控制电动推杆8运行，电动推杆8带动移动杆9向下移动，移动杆9带动弧形密封板10向下移动，使弧形密封板10脱离卸料孔11，解除弧形密封板10对卸料孔11的密封，从而能够使研磨完成的涂料原料通过卸料孔11脱离弧形板6，从而能够快速的取出研磨机中的涂料原料，有效的提高了研磨机研磨结构出料的便利性，有效的提高了研磨结构操作的便利性。
[0022]所述弧形板6下侧的侧壁对称固定连接有两个振动电机12，所述振动电机12位于弧形密封板10的左右两侧。
[0023]在本实施例中，设置的振动电机12能够带动弧形板6震动，从而能够提高弧形板6上的涂料原料卸料的效率和效果。
[0024]所述料筒1的内壁固定连接有弧形安装板13，所述弧形安装板13的弯曲方向朝下，所述弧形密封板10下侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆14，所述弧形安装板13上对称开设有两个导向孔15，所述导向杆14通过导向孔15贯穿弧形安装板13。
[0025]在上述实施例中，通过导向杆14与弧形安装板13相互配合，能够对弧形密封板10进行导向限位，有效的提高了弧形密封板10移动的稳定性。
[0026]所述料筒1的内壁与弧形板6之间对称固定连接有两个支撑斜杆16，所述支撑斜杆16与料筒1的内壁之间固定连接有加强杆17。
[0027]在本实施例中，设置的支撑斜杆16和加强杆17能够提高弧形板6与料筒1连接的稳固性。
[0028]两个所述导向杆14的杆壁均固定套设有定位块18，所述定位块18位于弧形安装板13的下方。
[0029]所述固定板7上侧的侧壁与电动推杆8之间对称固定连接有两个三角肋板19，设置的三角肋板19能够提高固定板7与电动推杆8连接的稳固性。
[0030]工作原理：使用时，将涂料原料倒在弧形板6上，控制电机2往复转动，电机2的输出轴带动转动板3往复转动，转动板3带动研磨辊5左右往复移动，从而能够对弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机研磨结构，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的竖直外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转动板(3)，所述转动板(3)位于料筒(1)内，所述转动板(3)的下端固定连接有U型板(4)，所述U型板(4)内转动安装有研磨辊(5)，所述料筒(1)的内壁固定连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)上侧的侧壁与研磨辊(5)紧密贴合，所述料筒(1)的内壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上侧的侧壁固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的上端固定连接有弧形密封板(10)，所述弧形板(6)上开设有与弧形密封板(10)相对应的卸料孔(11)，所述弧形密封板(10)的形状与弧形板(6)的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机研磨结构，其特征在于：所述弧形板(6)下侧的侧壁对称固定连接有两个振动电机(12)，所述振动电机(12)位于弧形密封板(10)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小英，张建范，
申请(专利权)人：江阴华理防腐涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：