插孔接触构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插孔接触构件，包括：插孔主体和包簧，所述插孔主体是由多个第一簧片形成环状结构的片簧式插孔结构，所述包簧包覆在所述插孔主体的外围。本实用新型专利技术采用的包簧具有优异的寿命，其寿命大于10000次，且包簧使用材料较少，结构简单，成本较低。本实用新型专利技术的插孔接触构件的直径较大，因此本实用新型专利技术的插孔接触构件适用于大电流的应用领域。因此，本实用新型专利技术的插孔接触构件，通过增加包簧保证了插孔接触构件和适配插针的稳定接触，具有适用于大电流、成本低和高寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气元器件，特别是涉及一种插孔接触构件。
技术介绍
在现有电子电路的互连中，电源连接器是电源电路互连系统中必不可少的元器件，而连接器的结构中，接触构件起着传输信号和电流的作用。插孔构件常用结构包括片簧式、冠簧式、扭簧式、线簧式。片簧式结构通常使用直径小于3mm，而且该结构插孔插拔寿命较短，约为200次左右；冠簧式和扭簧式结构通常使用直径大于4mm，插拔寿命大约为3000次；线簧式插孔的使用直径范围较宽，通常大于0.4mm，插拔寿命大于10000次。上述结构插孔的选用材料均为弹性材料，成本较高，尤其是线簧式插孔，制作工艺较复杂。因此，希望有一种插孔接触构件，既满足大电流要求，即大直径的要求，又要满足低成本，插拔寿命长的要求。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种既适用于大电流、又满足低成本以及插拔寿命长的插孔接触构件。特别地，本技术提供了一种插孔接触构件，包括：插孔主体和包簧，所述插孔主体是由多个第一簧片形成环状结构的片簧式插孔结构，所述包簧包覆在所述插孔主体的外围。可选地，所述包簧为薄壁卷曲件或筒形件。可选地，所述多个第一簧片中的每一第一簧片的外壁沿所述插孔主体的周向设有用以装配所述包簧的凹槽。可选地，所述多个第一簧片中的每一第一簧片的端部设有外卡扣结构。可选地，所述包簧的端部开槽并分为形成环状结构的多个第二簧片。可选地，所述第一簧片与所述第二簧片一一对应且数量相等。可选地，所述第一簧片和所述第二簧片需进行适当的缩口。可选地，所述第一簧片的尾部设有一卡槽，相应地，所述包簧的尾部设有一凸出卡条结构。可选地，所述包簧采用弹性材料，如不锈钢、锡青铜或铍青铜。可选地，所述插孔主体采用黄铜或紫铜。本技术采用的包簧具有优异的寿命，其寿命大于10000次，且包簧使用材料较少，结构简单，成本较低。本技术的插孔接触构件的直径较大，因此本技术的插孔接触构件适用于大电流的应用领域。因此，本技术的插孔接触构件，通过增加包簧保证了插孔接触构件和适配插针的稳定接触，具有适用于大电流、成本低和高寿命的优点。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的插孔接触构件的整体示意图；图2是图1所示插孔接触构件的插孔主体的结构示意图；图3是图1所示包簧的结构示意图。具体实施方式图1是根据本技术一个实施例的插孔接触构件的整体示意图。参见图1，本技术提供了一种插孔接触构件，包括：插孔主体10和包簧20。图2是图1所示插孔接触构件的插孔主体10的结构示意图。参见图2，所述插孔主体10是由多个第一簧片11形成环状结构的片簧式插孔结构。参见图1，所述包簧20包覆在所述插孔主体10的外围。本技术采用的包簧20具有优异的寿命，其寿命大于10000次，且包簧20使用材料较少，结构简单，成本较低。本技术的插孔接触构件的直径较大，因此本技术的插孔接触构件适用于大电流的应用领域。因此，本技术的插孔接触构件，通过增加包簧20保证了插孔接触构件和适配插针的稳定接触，具有适用于大电流、成本低和高寿命的优点。参见图2，所述多个第一簧片11中的每一第一簧片11的外壁沿所述插孔主体10的周向设有用以装配所述包簧20的凹槽12。包簧20装配于插孔主体10的凹槽12中，包覆插孔主体10。参见图2，所述多个第一簧片11中的每一第一簧片的端部15设有外卡扣结构13。图3是图1所示包簧20的结构示意图。参见图3，所述包簧的端部23开槽并分为形成环状结构的多个第二簧片21。开槽数量与第一簧片21的数量相同。优选地，所述第一簧片11与所述第二簧片21一一对应且数量相等，第一簧片11的长度和第二簧片21的长度也恰当的配合。在一个优选实施例中，所述第一簧片11和所述第二簧片21需进行适当的缩口。参见图2，所述第一簧片的尾部16设有一卡槽14，相应地，所述包簧的尾部24设有一凸出卡条结构22。插孔主体10和包簧20通过卡槽14和凸出卡条结构22的配合，可以实现插孔主体10和包簧20的相对固定，防止转动。插孔主体10和包簧20还可以通过其他结构来实现两者的相对固定。第一簧片11的数量可以根据插孔规格和具体使用要求而定，可以为2片、3片、4片，甚至更多。在本技术的一个优选实施例中，所述包簧20为薄壁卷曲件或筒形件。所述包簧20采用弹性材料，如不锈钢、锡青铜或铍青铜。所述插孔主体10可以采用弹性材料，也可以采用成本较低的非弹性材料，如黄铜或紫铜。需要说明的是，本技术中所述第一簧片的端部15以及包簧的端部23为插孔接触构件中靠近插孔的一端，所述第一簧片的尾部16以及包簧的尾部24为插孔接触构件中远离插孔的一端。包簧20的第二簧片21紧包住插孔主体10的第一簧片11，在插孔接触构件与适配插针插合时，第一簧片11和第二簧片21同时受力涨开。在插孔接触构件与插针分离后，弹性较好的第二簧片21迫使弹性不足的第一簧片11变形，回到原始缩口状态。包簧20的材料特性和结构特点决定了包簧20具有优异的寿命，寿命大于10000次。但是由于包簧20使用材料较少，结构简单，成本较低，考虑到插孔主体10的材料成本低，所有本专利技术插孔接触件构件总成本低。本技术中插孔接触构件的直径大于3mm，具有极低的接触电阻、插拔力柔和、插拔寿命长(插拔次数在10000次以上)、抗振动、耐冲击。本技术的材料要求低，生产工艺简单，成本较低，尤其是在大电流领域,接触构件规格较大,成本相对更低,性能更优越。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插孔接触构件，其特征在于，包括：插孔主体和包簧，所述插孔主体是由多个第一簧片形成环状结构的片簧式插孔结构，所述包簧包覆在所述插孔主体的外围，所述包簧为薄壁卷曲件或筒形件，所述多个第一簧片中的每一第一簧片的外壁沿所述插孔主体的周向设有用以装配所述包簧的凹槽，所述多个第一簧片中的每一第一簧片的端部设有外卡扣结构。

【技术特征摘要】
1.一种插孔接触构件，其特征在于，包括：插孔主体和包簧，所述插孔主体是由多个第一簧片形成环状结构的片簧式插孔结构，所述包簧包覆在所述插孔主体的外围，所述包簧为薄壁卷曲件或筒形件，所述多个第一簧片中的每一第一簧片的外壁沿所述插孔主体的周向设有用以装配所述包簧的凹槽，所述多个第一簧片中的每一第一簧片的端部设有外卡扣结构。2.根据权利要求1所述的插孔接触构件，其特征在于，所述包簧的端部开槽并分为形成环状结构的多个第二簧片。3.根据权利要求2所述的插孔接触构...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文明，杜玉亮，刘灵，姚宇，
申请(专利权)人：江苏风雷光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32