鲜玉米粒的脱皮方法及速冻鲜玉米粒脱皮机技术

鲜玉米粒的脱皮方法及速冻鲜玉米粒脱皮机，它涉及一种脱皮方法及脱皮机。本发明专利技术解决了现有的普通粮食脱皮机无法对新鲜玉米粒脱皮的问题。本方法的主要步骤是：选料并杀青处理、脱粒后再将鲜玉米粒在－４０℃～－３０℃环境中冷藏、脱皮、保持速冻鲜玉米粒脱皮机的研磨腔内温度为－５℃以下、清除糠皮；所述研磨砂轮（５）位于研磨容器（６）内，所述密封盖（３）上设有至少一个冷却风入口（４）。利用本发明专利技术方法脱皮的鲜玉米具有脱皮效果好、而且不损失鲜玉米的营养；本发明专利技术的速冻鲜玉米粒脱皮机设有冷却风入口，起作良好的散热作用，能保持速冻鲜玉米粒在经机械磨擦脱去外皮过程中不会因磨擦生热而溶化，进而保证速冻鲜玉米的硬度。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱皮方法及脱皮机。
技术介绍
目前粮食脱皮技术已非常成熟，但只是对成熟晒干后的具有一定硬度的粮 食进行脱皮，如东北人爱吃的大碴粥就是用成熟晒干后的玉米经脱皮破碎加工而成的；如果想用新鲜的玉米粒制作大碴粥，首先需对新鲜的嫩玉米进行脱皮， 因新鲜的嫩玉米粒没有足够的硬度，无法用现有的普通粮食脱皮机进行脱皮， 鲜玉米粒的脱皮就成了难解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的普通粮食脱皮机无法对新鲜玉米粒脱皮的问题，进 而提供了一种鲜玉米粒的脱皮方法及速冻鲜玉米粒脱皮机。本专利技术的技术方案是鲜玉米粒的脱皮方法是按以下步骤来实现的一、 选料并杀青处理选取鲜玉米棒清洗甩干水份后在10(TC 12(TC环境下蒸10 30分钟杀青，将杀青处理后的玉米棒用冷水冷却8 10分钟，使玉米棒 棒心温度下降到25'C以下并加风吹干表面水分；二、将完成步骤一的玉米棒 用鲜玉米脱粒机进行脱粒，再将鲜玉米粒在一4(TC 一3(TC环境中冷藏8 10 小时；三、将速冻好的鲜玉米粒在一15。C 一20。C冷库中用速冻鲜玉米粒脱皮 机进行脱皮；四、在步骤三中保持速冻鲜玉米粒脱皮机的研磨腔内温度为-5C以下；五、清除糠皮。前面所述方法必须借助速冻鲜玉米粒脱皮机才能实现速冻鲜玉米粒脱皮 机包括入料漏斗、平皮带轮、平皮带、电机、风扇、固定架、出料管、糠皮输 出管、出糠口、研磨砂轮、研磨容器、密封盖、轴，它还包括冷却风入口.，所 述入料漏斗的底端与密封盖上端连通，密封盖盖在研磨容器的上端，研磨容器 与固定架固接，研磨容器的底端面穿过轴的上部并与轴转动连接，研磨砂轮位 于研磨容器内，研磨砂轮、平皮带轮、风扇按从上到下的顺序依次固定安装在 轴上，平皮带轮通过平皮带与电机的输出轴连接，所述风扇设在固定架底部的风扇腔内，所述密封盖上设有至少一个冷却风入口；出料管设置在研磨容器的 底部，糠皮输出管的一端与研磨容器上的筛网外罩连通，糠皮输出管的另一端 与风扇腔连通，出糠口与风扇腔连通；所述研磨容器由容器主体、三个出糠筛 网、三个筛网外罩组成，容器主体的侧壁上设有三通孔，所述三通孔上分别设 有出糠筛网，所述三个筛网外罩分别罩在三个出糠筛网上。本专利技术具有以下有益效果利用本专利技术方法脱皮的鲜玉米具有脱皮效果 好、而且不损失鲜玉米的营养，利用本专利技术得到的无皮鲜玉米制做的鲜玉米大 碴粥具有不改变玉米原味、口感润滑、营养价值高的优点，而且还可制作多种 美味食品。本专利技术的速冻鲜玉米粒脱皮机设有冷却风入口 ，起作良好的散热作 用，能保持速冻鲜玉米粒在经机械摩擦脱去外皮过程中不会因磨擦生热而溶 化，进而保证速冻鲜玉米的硬度，保证速冻鲜玉米的脱皮质量，本专利技术同时还 具有结构设计合理、脱皮质量好的优点。附图说明图1是速冻鲜玉米粒脱皮机结构示意图，图2是图1的A-A剖视图(为便 于表达，该图没有画出固定架)。 具体实施例方式具体实施方式一本实施方式所述鲜玉米粒的脱皮方法是按以下步骤来实 现的 一、选料并杀青处理选取鲜玉米棒清洗甩干水份后在10(TC 12(TC 环境下蒸10 30分钟杀青，将杀青处理后的玉米棒用冷水冷却8 10分钟， 使玉米棒棒心温度下降到25。C以下并加风吹干表面水分；二、将完成步骤一 的玉米棒用鲜玉米脱粒机进行脱粒，再将鲜玉米粒在一 40 。C ^^ 一 30 。C环境中冷 藏8 10小时；三、将速冻好的鲜玉米粒在一15。C 一20。C冷库中用速冻鲜玉 米粒脱皮机进行脱皮；四、在步骤三中保持速冻鲜玉米粒脱皮机的研磨腔内温度为-5'C以下；五、清除糠皮。具体实施方式二如图1和图2所示，本实施方式的速冻鲜玉米粒脱皮机 由入料漏斗l、平皮带轮7、平皮带8、电机IO、风扇12、固定架14、出.料管 9、糠皮输出管18、出糠口 11、研磨砂轮5、研磨容器6、密封盖3、轴13、 冷却风入口 4组成，所述入料漏斗1的底端与密封盖3上端连通，密封盖3 盖在研磨容器6的上端，研磨容器6与固定架14固接，研磨容器6的底端面穿过轴13的上部并与轴13转动连接，研磨砂轮5位于研磨容器6内，研磨砂 轮5、平皮带轮7、风扇12按从上到下的顺序依次固定安装在轴13上，平皮 带轮7通过平皮带8与电机10的输出轴连接，所述风扇12设在固定架14底 部的风扇腔27内，所述密封盖3上设有至少一个冷却风入口 4;出料管9设 置在研磨容器6的底部，糠皮输出管18的一端与研磨容器6上的筛网外罩17 连通，糠皮输出管18的另一端与风扇腔27连通，出糠口 11与风扇腔27连通； 所述研磨容器6由容器主体21、三个出糠筛网16、三个筛网外罩17组成，容 器主体21的侧壁上设有三通孔22，所述三通孔22上分别设有出糠筛网16， 所述三个筛网外罩17分别罩在三个出糠筛网16上。具体实施方式三如图1和图2所示，本实施方式所述密封盖3上均布设 有三个冷却风入口4。如此设计，能达到充分冷却的目的。其它组成和连接关 系与具体实施方式二相同。具体实施方式四如图1和图2所示，本实施方式还包括吸糠管25，所 述连接管25的一端与从出料管9底端的出粮口对应，连接管25的另一端与风 扇腔27连通。如此设计，能更好的清除糠皮，糠皮经风扇腔27从出糠口 11 输出。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式五如图1和图2所示，本实施方式还包括限量插板2，所 述限量插板2插接在入料漏斗1的下端。如此设计，便于控制待脱皮鲜玉米的 流量。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式六如图1和图2所示，本实施方式还包括三个可调研磨橡 胶模块装置15，所述三个可调研磨橡胶模块装置15均布安装在容器主体21 侧壁上且位于两个筛网外罩17之间，所述三个可调研磨橡胶模块装置15的位 置与三个冷却风入口4一一对应。如此设计，可自行调整研磨强度，脱皮效果 佳。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。工作原理本专利技术放置在温度为—15。C 一20。C冷库中，将速冻好的鲜玉 米加入入料漏斗1内进行研磨，同时将本专利技术的冷却风入口 4与冷风压縮机连 通，使冷空气经冷风压縮机压入研磨容器6与研磨砂轮5形成的研磨腔19内 以保持研磨腔19内温度为-5。C以下，脱皮后的鲜玉米粒经出料管9流出，糠 皮经出糠口 11输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜玉米粒的脱皮方法，其特征在于它是按以下步骤来实现的：一、选料并杀青处理：选取鲜玉米棒清洗甩干水份后在１００℃～１２０℃环境下蒸１０～３０分钟杀青，将杀青处理后的玉米棒用冷水冷却８～１０分钟，使玉米棒棒心温度下降到２５℃以下并加风吹干表面水分；二、将完成步骤一的玉米棒用鲜玉米脱粒机进行脱粒，再将鲜玉米粒在－４０℃～－３０℃环境中冷藏８～１０小时；三、将速冻好的鲜玉米粒在－１５℃～－２０℃冷库中用速冻鲜玉米粒脱皮机进行脱皮；四、在步骤三中保持速冻鲜玉米粒脱皮机的研磨腔内温度为－５℃以下；五、清除糠皮。

【技术特征摘要】
1、一种鲜玉米粒的脱皮方法，其特征在于它是按以下步骤来实现的一、选料并杀青处理选取鲜玉米棒清洗甩干水份后在100℃～120℃环境下蒸10～30分钟杀青，将杀青处理后的玉米棒用冷水冷却8～10分钟，使玉米棒棒心温度下降到25℃以下并加风吹干表面水分；二、将完成步骤一的玉米棒用鲜玉米脱粒机进行脱粒，再将鲜玉米粒在—40℃～—30℃环境中冷藏8～10小时；三、将速冻好的鲜玉米粒在—15℃～—20℃冷库中用速冻鲜玉米粒脱皮机进行脱皮；四、在步骤三中保持速冻鲜玉米粒脱皮机的研磨腔内温度为-5℃以下；五、清除糠皮。2、 实现权利要求1所述方法中的速冻鲜玉米粒脱皮机，它包括入料漏斗 (1)、平皮带轮(7)、平皮带(8)、电机(10)、风扇(12)、固定架(14)、出料管(9)、糠皮输出管(18)、出糠口 (11)、研磨砂轮(5)、研磨容器(6)、 密封盖(3)、轴(13)，其特征在于它还包括冷却风入口 (4)，所述入料漏斗(1)的底端与密封盖(3)上端连通，密封盖(3)盖在研磨容器(6)的上端， 研磨容器(6)与固定架(14)固接，研磨容器(6)的底端面穿过轴(13)的 上部并与轴(13)转动连接，研磨砂轮(5)位于研磨容器(6)内，研磨砂轮(5)、平皮带轮(7)、风扇(12)按从上到下的顺序依次固定安装在轴(13) 上，平皮带轮(7)通过平皮带(8)与电机(10)的输出轴连接，所述风扇(12) 设在固定架(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德臣，
申请(专利权)人：王德臣，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]