植物种子去皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物种子去皮装置，所述植物种子包括豆类、玉米、菜籽，所述装置包括：冷却装置，接收输送来的植物种子，并对其进行低温冷却；去皮装置，对经冷却的植物种子进行脱皮；分离装置，对去皮后的皮仁混合物进行分离。本实用新型专利技术的优点是提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工设备体积小、能源消耗低、加工工艺简单、时间短、去皮率高、去皮加工后的产品品质好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种植物种子去皮加工设备，特别涉及一种仁上 有表皮的植物种子如豆类、玉米、菜子去皮装置。 技术背景植物种子(如豆类、玉米、菜子)在人们的生存中起着重要作用， 因为植物种子能作为人们的食品或者作为养殖业的饲料。在许多情况 下，植物种子去皮后能更好地使用。以大豆为例，国内外己经采用了 大豆在压榨加工过程中，将大豆去皮来提高豆粕的蛋白含量。但是目 前国内外都采用了传统的蒸汽先对大豆皮进行软化，使大豆皮和仁分 开，再进行烘干破碎去皮处理的方法，由于这一传统的蒸汽大豆软化 去皮方法，热去皮设备投资大、热能源消耗高、土地使用面积大、加 工操作复杂、维修时间长、并且必须有专用的厂房安置，此外采用蒸 汽软化、烘干、粉碎去皮加工方式过程控制要求高、处理难度大。一 旦控制处理不当，还会造成对豆类蛋白成分的影响，由于采用热蒸汽 加热，在燃料燃烧过程中，产生大量的二氧化碳和二氧化硫，对大气 造成严重的污染。另外，大豆的皮中存在一种抗营养因子，如果不经 过加热脱抗营养因子，会影响动物对豆皮中营养物质的吸收。传统热 蒸汽法对分离出来的豆皮没有进行脱抗营养因子，营养价值利用低， 被牛、羊等牲畜消化系统吸收率低， 一般不作为牲畜的词料。这种传统蒸汽对豆类的去皮法对于其它植物种子(如玉米、菜子)也有同样的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的缺陷，本技术提 供了一种植物种子冷却去皮的装置，包括冷却装置，接收输送来的植物种子，并对其进行低温冷却； 去皮装置，对经冷却的植物种子进行脱皮； 分离装置，对去皮后的皮仁混合物进行分离。由于采用了冷却去皮法，与热蒸汽法去皮温度控制相比，本实用 新型控制温度的耐误差性大，不会因为温度控制过高或过低或者冷却 时间过长而影响植物种子的营养成分，不会对植物种子的营养蛋白造 成破坏。在去皮加工过程中，无污染排放，大大提高了环境的保护， 极大节约了燃烧能源，设备体积小、投资少、加工工艺简单、去皮加 工时间短、去皮率高、豆类去皮加工品质好。特别对进口转基因大豆， 采用出口地冷却去皮集装箱装运进口，由于去皮后植物种子已无再生 能力，因此该方法可以极大保护进口我国转基因生物的安全和农业生 产及生态环境的安全。由于采用植物种子冷却装置，彻底改变了传统蒸汽热大豆去皮加 工的设备和加工工艺，通过冷却去皮工艺，能保证大豆在去皮加工过 程中，大豆蛋白和赖氮酸成分不会得到任何的改变，植物去皮率可以 到达96%以上。目前未去皮大豆压榨后生产的豆粕蛋白含量在43%， 而经过去皮后的大豆压榨生产的豆粕蛋白含量可以达到48%以上，这将大大减少鱼粉对词料的掺入，有效的降低了词料成本和提高了豆粕的饲用价值。其他植物种子经过冷却去皮，也有同样的效果。并且通过豆皮加热装置对豆皮脱抗营养因子，去除豆皮中的抗营养因子，大大提高豆皮的作为词料的营养价值。再将豆皮通过粉碎机粉碎和颗粒制粒机制作极大提升豆皮饲料的价值和使用的方便性，使资源得到充分的利用。其他植物种子经过脱抗营养因子，也有同样的效果。附图说明图l是本技术的去皮设备示意图； 图2是制冷机7中更具体结构示意图； 图3是本技术种子去皮方法流程。具体实施方式本技术采用植物种子冷却去皮方法，对植物种子经筛选清理 后进行冷却，根据不同的植物例如豆类、玉米、菜子的颗粒大小、 植物种子冷却流量、植物种子常温来调节设定冷却的温度；使在常温 下的不同颗粒植物种子进入-5° -60°冷却环境之中，造成植物种子 在低温情况下，植物表皮中的水分得到凝固，植物表皮结构发硬发脆， 使得豆皮纤维、玉米皮纤维和菜子表皮纤维收縮与豆核、玉米核结构 分离，再将冷却后的大豆、玉米、菜子放入去皮机进行磨檫去皮，然 后再将大豆、玉米、菜子放入皮仁分离机采用风力方式进行皮仁分离。以下结合附图进一步说明本技术的实施例程及设备示意图。去皮装置主要由永磁筒、 筛选机、热能回收装置、加热器、冷却机、去皮机、豆皮粉碎机、颗 粒制作机和控制器组成。送料机1与永磁筒2相连接，大豆通过送料 机1进入永磁筒2进行铁杂质清理，然后通过筛选机进料口 4，将清理铁杂质后的大豆送入筛选机3，永磁筒2和筛选机进料口 4相连接， (如果环境温度低于5。C打开热能回收装置44对筛选机3中的大豆 进行加热)，热能回收装置44通过热风管43与筛选机3相连接，经 过杂质筛选后的大豆从筛选机出料口 5流入冷却机9，筛选机出料口 5和冷却机进料口 10相连接，经过筛选后的杂质从筛选机杂质出口 6 流出(收集后集中处理)。制冷机7通过制冷机送风管8连接低温冷 却机进风口 13给冷却机9送风。经过筛选后的大豆从筛选机3流入 冷却机9，由冷却机出料绞龙11将大豆输送至冷却机出料口 12，为了 保持冷却机9内的温度，在低温冷却机进料口 IO和低温冷却机出料 口 12分别安装了冷却机隔风帘14。冷却机出料口 12与去皮机进料 口 16相连接，经过冷却后的大豆通过冷却机出料口 12和去皮机进料 口 16流入去皮机15，经过去皮机不锈钢滚筒17对冷却后的大豆进 行磨檫去皮，去皮机15的一侧设有去皮机吸风口 18，去皮机吸风口 18经吸风管21与皮仁分离机23的风机20连接，皮仁分离风机细小 豆皮出料口 28和豆皮暂储仓进料口 30相连接，26为风机出风口。 在去皮过程中通过吸风管21吸走部分细小的豆皮，经皮仁分离机细 小豆皮出料口 28、豆皮暂储仓进料口 30进入豆皮暂储仓29暂存， 经过磨擦后的皮仁混合物通过去皮机出料口 19由提升机22将皮仁混合物通过皮仁分离机进料口 24进入皮仁分离机23，经过分离后的净 豆仁由皮仁分离机豆仁出料口 25流出(转运或运送其它加工车间)， 经过分离后的豆皮由皮仁分离机豆皮出料口 27流入豆皮暂储仓29， 暂储仓设有加热装置45，加热装置45和热风管43相连接，豆皮在 暂储仓29加热脱营养因子过程中，由热能回收装置44将制冷机排出 的热风通过热风管43向加热装置输送热风，由加热装置经加温后使 热气达到所需要的温度对豆皮进行脱营养因子处理，豆皮暂储仓29 和皮仁分离机豆皮出料口 27相连接，定时或定量通过豆皮暂储仓底 绞龙31将豆皮经由豆皮暂储仓底绞龙出料口 32、豆皮粉碎机进料口 34输送到豆皮粉碎机33内进行粉碎，粉碎后的豆皮经由豆皮粉碎机 出料口 35、豆皮制粒机进料口 37进入豆皮制粒机36进行制粒，制 成的豆皮颗粒由豆皮制粒机出料口 38流出(转运或运送其它加工车 间)。通过观察和试验，专利技术人发现低温制冷的合适温度与植物种子的 直径有关。具体地说，植物种子的直径越大，所需的制冷温度就越低；植物种子的直径越小，所需的制冷温度就高些。如1、 颗粒《2mm设定冷却温度-5° _25°2、 颗粒《5mm设定冷却温度-25。 -45°3、 颗粒《10mm设定冷却温度-45° -60° 各个设备经传感器及电气连接导线42与控制器39连接，各个设备部位工作情况经传感器及电气连接导线42传送给控制器39，并通 过控制器显示屏40将各部位的设备工作情况显示在显示屏幕上，控制器39的电脑中设有控制程序，控制器通过按纽41操纵整套去皮装 置。本技术的冷却方式有直冷式(图1未示)和间冷式(图1所 示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物种子去皮装置，包括：　冷却装置，接收输送来的植物种子，并对其进行低温冷却；　去皮装置，对在冷却装置中冷却后的植物种子进行脱皮；　分离装置，对在去皮装置中去皮后的皮仁混合物进行分离。

【技术特征摘要】
1、一种植物种子去皮装置，包括冷却装置，接收输送来的植物种子，并对其进行低温冷却；去皮装置，对在冷却装置中冷却后的植物种子进行脱皮；分离装置，对在去皮装置中去皮后的皮仁混合物进行分离。2、 根据权利要求1所述的植物种子去皮装置，其特征在于所述冷却装置包括一个根据植物种子的直径调节冷却温度的温度 控制线路。3、 根据权利要求2所述的植物种子去皮装置，其特征在于还包括对植物种子进行筛选的装置。4、 根据权利要求3所述的植物种子去皮装置，其特征在于还包括对植物种子送去冷却的输送装置。5、 根据权利要求3-4之一所述的植物种子去皮装置，其特征在于所述冷却装置被设置在-5x: -6(rc。6、 根据权利要求5所述的植物种子去皮装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛骏，程勇，盛行，
申请(专利权)人：上海英颁斯物流科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]