一种偏锅检测装置及电磁炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偏锅检测装置及电磁炉，涉及电磁加热设备技术领域，该装置包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物；其中，所述偏锅传感器安置于所述电磁炉的微晶板内侧；所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。电磁炉为安装有该偏锅检测装置，并用该偏锅检测装置检测偏锅的电磁炉。本实用新型专利技术主要用于电磁炉使用过程中偏锅现象的检测，以及时作出反应，避免由于偏锅干烧而造成的内部结构件融化等不良现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁加热设备
，尤其是一种偏锅检测装置，以及采用这种装置检测偏锅的电磁炉。
技术介绍
电磁炉是一种采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力通过锅底部时，即会产生无数的小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热锅内食物。在使用电磁炉时需要将锅具置于电磁炉的面板上，在长期试验和使用中，发现电磁炉尤其是超薄电磁炉会出现偏锅现象，此时如果长时间进行干烧，会造成电磁炉内部结构件融化等不良现象，具体地，可能导致内部风扇塑胶组件融化。现有技术通常采用多级防护来解决这个问题，首先通过温度检测(一般只有炉面感温包)，程序阈值调整等手段来降低危害，但不能杜绝。现有技术中还有通过检测感应加热装置中高频变频器电源电流大小随时间的变化来检测烹饪锅偏移或浮起；通过触摸开关装置来检测偏锅的方法；通过跟随锅具移动的线圈来检测锅具偏离的方法；使用多个感应线圈测定锅具位置的方式来检测锅具偏离。以上的现有技术仍然存在安装组件复杂、检测复杂等问题。因此，寻求一种安装组件简化、检测方便的偏锅检测装置及电磁炉，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种安装组件简化、检测方便的偏锅检测装置以及使用该装置的电磁炉。为达到上述目的，本技术采用技术方案的基本构思是：一方面，本技术提供了一种偏锅检测装置，包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物；其中，所述偏锅传感器安置于电磁炉的微晶板内侧；所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。其中，所述电压检测装置，包括：在所述电磁炉正常工作且锅具没有偏离的情况下，偏锅传感器的输出的正反电压具有第一差值；以及在所述电磁炉正常工作且锅具与可导电圈状物之间的接近距离为第一预设阈值的情况下，所述偏锅传感器的输出的正电压，大于偏锅传感器的输出的反电压的2倍；所述第一预设阈值优选为2.5-3.5mm。其中，所述偏锅传感器安置于所述电磁炉的微晶板与面盖之间、且紧贴于所述电磁炉的微晶板内侧。其中，所述偏锅传感器，还包括底托组件；所述可导电圈状物安置于所述底托组件上。其中，所述底托组件包括环形槽，所述可导电圈状物安置于所述环形槽上。其中，所述可导电圈状物为具有缺口的单根的金属导电环。其中，所述可导电圈状物的缺口的长度为第二预设阈值，所述第二预设阈值优选为5-6毫米。其中，所述可导电圈状物的缺口处连接有导线，所述导线另一端设置有插头，所述插头用于与所述电压检测装置连接。其中，该装置还包括警示装置，所述警示装置与所述电压检测装置连接。另一方面，本技术还提供了一种电磁炉，包括以上所述的装置用于检测电磁炉的锅具偏锅。与现有技术相比，本技术所提供的传感器、以及使用该传感器检测偏锅的电磁炉至少具有如下技术效果：(1)本技术实施例提供的偏锅检测装置以及使用该装置的电磁炉，通过采用具有缺口的可导电圈状物作为偏锅传感器，测量缺口两侧电压，当锅具发生偏锅时，作用在缺口可导电圈状物上的磁场的集中度发生改变，使得缺口两端电压差值大小发生变化(例如：缺口电压本就不一致，偏锅时幅值会变大)，从而可以判断发生偏锅，该装置安装组件简单，不需复杂电路配合，是一个简单直观的偏锅传感器。进一步地，选用具有缺口的单根的金属导电环(例如：铁质圆环、椭圆环等)作为偏锅传感器，结构更加简单。(2)本技术的实施例通过底托组件固定偏锅传感器，使偏锅传感器稳定安置在电磁炉上。进一步地，所述底托组件设置有环形槽，铁质圆环安置其中，结构简单，安装牢固。(3)本技术的实施例缺口处通过导线与插头连接至电压检测装置，使得结构简单明了，安装方便。(4)本技术的实施例通过设置警示装置，检测到发生偏锅时，该警示装置可以发出报警信号。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术优选实施例偏锅传感器结构示意图；图2是本技术优选实施例偏锅传感器及安装组件末端结构示意图；图3是本技术优选实施例偏锅传感器工作原理示意图；图4是本技术优选实施例电磁炉爆炸示意图，其中，自上至下依次为：微晶板及面盖、传感器本体(例如：偏锅传感器1)、以及底座及相应器件。其中：1、偏锅传感器，2、缺口，3、电压检测装置，4、底托组件，5、导线，6、锅具。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例1如图1，图3所示，本技术的实施例提供了一种偏锅检测装置，包括偏锅传感器1和电压检测装置3，所述偏锅传感器1包括具有缺口2的可导电圈状物；其中，所述偏锅传感器1位于电磁炉的微晶板内侧，所述电压检测装置3连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时可导电圈状物的缺口2两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。其中，缺口圆环(例如：偏锅传感器1)在锅具靠近时，可以点亮连接上面的LED灯。例如：该LED灯可以直接连接在传感器输出端，亦可通过单片机判断后进行控制LED灯。例如：本实施例所提供的偏锅传感器1，用于电磁炉偏锅检测时，安置在锅具6的正下方，或者安置在锅具6的周边，可导电圈状物的圈状大小应大于锅具6的底部大小，当锅具6发生偏移时，锅具6的某一面会朝着可导电圈状物方向移动，作用在具有缺口的可导电圈状物上的磁场的集中度发生改变，使得缺口2两端的电压发生变化，依此原理来判定偏锅。与现有技术相比，至少具有如下优点：(1)结构简单。本实施例所提供的偏锅检测装置，采用可导电圈状物和电压检测装置3即可实现偏锅检测。在锅具偏移时，作用在缺口可导电环(优选铁质圆环，也可以是椭圆环)上的磁场的集中度改变，使得缺口两端电压不一致的原理来判定偏锅。本方案使用明确的缺口可导电圈状物，不是线圈。线圈一般是指多股漆包线多圈绕制，而本实施例的可导电圈状物不同于线圈，采用直径较大的金属等导体制成，且设置有缺口2，不用绕制一圈或多圈，是一个简单直观的传感器，安装组件大幅简化。(2)电控。本实施例不需要复杂的电路配合，现有技术为实现检测，需要增加电路元件，从而增大控制面板的面积，直接导致整机干涉等一系列问题；而本实施例就是一个简单直观的偏锅传感器1，利用电压作为判断依据，可完全独立于整机存在，不需要增加额外的电路元件，更加简单。实施例2如图2所示，在实施例1的基础上，本技术所提供的偏锅检测装置，还包括安装组件，此处为底托组件4，用以固定所述偏锅传感器1。该底托组件4可以为一个与实施例1中的可导电圈状物结构相适应的圈状槽，也可以为与可导电圈状物有多个固定点的固定组件，通过将底托组件4固定在电磁炉外壳或其他部位，以将传感器安装在电磁炉内，实现传感器与电磁炉炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏锅检测装置，其特征在于，包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物；其中，所述偏锅传感器安置于电磁炉的微晶板内侧；所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。

【技术特征摘要】
1.一种偏锅检测装置，其特征在于，包括偏锅传感器和电压检测装置，所述偏锅传感器包括具有缺口的可导电圈状物；其中，所述偏锅传感器安置于电磁炉的微晶板内侧；所述电压检测装置连接于所述可导电圈状物的缺口两端，通过检测电磁炉工作时所述可导电圈状物的缺口两端的电压得到偏锅电压，以显示和/或根据预设的偏锅电压阈值对电磁炉的偏锅现象进行预警处理。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电压检测装置，包括：在所述电磁炉正常工作且锅具没有偏离的情况下，偏锅传感器的输出的正反电压具有第一差值；以及在所述电磁炉正常工作且锅具与可导电圈状物之间的接近距离为第一预设阈值的情况下，所述偏锅传感器的输出的正反电压具有第二差值，所述第二差值大于所述第一差值。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述偏锅传感器的输出的正电压，大于偏锅传感器的输出的反电压的2倍。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一预设阈值为2.5-3.5mm。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏锅传感器安置于所述电磁炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨杰，甘乃江，刘博，李硕勇，朱永哲，陈定武，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44