一种GDS动三轴压力室提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种GDS动三轴压力室提升装置，至少包括倒L型金属滑轮支架、钢丝绳和金属配重块，倒L型金属滑轮支架通过钢丝绳将GDS动三轴压力室与金属配重块连接，要提升压力室，只需用手上推压力室，即可让其提升到合适高度，试验人员轻而易举进行试样装置，且因金属配重块比压力室略重，压力室不会因自重而自型落下，倒L型金属滑轮支架下部安装有滑轮金属导筒，金属配重块可在滑轮金属导筒内因自重上下自由滑动，可防止提升、下降的过程中金属配重块摇摆。本实用新型专利技术所述提升工具，不仅降低了上下搬运压力室的劳动强度，避免了压力室下落砸伤人的潜在安全隐患，且工作效率大大提高，现在一个实验员即可安装操作，进型动三轴试验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提升装置，具体涉及一种用于GDS动三轴压力室提升装置。
技术介绍
GDS三轴试验仪由英国GDS公司研制生产，用来确定土的动强度、动剪切模量和阻尼比，分析地基和结构的稳定性以及沙土的震动液化问题；计算土体在的位移、速度、加速度或应力随时间的变化。GDS三轴试验仪由压力室、轴向加压设备、围压施加系统、体积变化和孔隙压力量测系统构成。动三轴试验为油气田地面工程动力基础设计提供试验数据，GDS动三轴压力室需要承受2000kpa的试验压力，由合金材料和高强度树脂构成，高400mm，直径200mm，重量约15kg。在动三轴试验过程中需要将压力室重复搬上搬下，搬高距离1.5m，此过程持续时间约30s～3min，由于压力室重量约为15kg，试样装置过程中要持续将压力室抱起合适的高度才能将试样与压力室传感器连接，容易产生掉落，产生安全隐患，并且在试验过程中需要多人配合才能完成，操作不便，大大降低试验工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用轻便快捷装置，便于试验人员简单轻便地操作试验设备，可独立完成试验内容。为此，本技术提供了一种GDS动三轴压力室提升装置，其至少包括倒L型金属滑轮支架、钢丝绳和金属配重块，所述的倒L型金属滑轮支架由立杆和垂直于立杆的顶部横梁构成，倒L型金属滑轮支架通过钢丝绳将GDS动三轴压力室与金属配重块连接。所述的倒L型金属滑轮支架的上部设置有支撑杆，所述的支撑杆分别与顶部的横梁和上部的立杆连接，并呈倒三角形。所述的倒L型金属滑轮支架顶部的横梁两端均安装有滑轮，倒L型金属滑轮支架的底部采用钢板固定。所述的倒L型金属滑轮支架下部的立杆上固定安装有滑轮金属导筒。所述的金属配重块置于滑轮金属导筒内，并可在滑轮金属导筒内上下自由滑动。所述的金属配重块的直径小于滑轮金属导筒直径。所述的倒L型金属滑轮支架和滑轮金属导筒均为不锈钢钢材。所述的金属配重块为钢制铁块。本技术提供的这种提升装置，使用轻便快捷，现在一个实验员即可操作，并且装置试样时无需长时间托举GDS动三轴压力室，只需轻轻提举下压力室，GDS动三轴压力室会在金属配重块的重力作用下悬于空中，试验人员轻而易举进型试样装置，大大消除安全隐患，提高工作效率。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记说明1-倒L型金属滑轮支架，2-钢丝绳，3-滑轮金属导筒，4-金属配重块，5-GDS动三轴压力室，6-滑轮，7-立杆，8-横梁，9-支撑杆。具体实施方式实施例1：GDS三轴试验仪由英国GDS公司研制生产，用来确定土的动强度、动剪切模量和阻尼比，分析地基和结构的稳定性以及沙土的震动液化问题；计算土体在的位移、速度、加速度或应力随时间的变化。GDS三轴试验仪由压力室、轴向加压设备、围压施加系统、体积变化和孔隙压力量测系统构成，GDS动三轴压力室需要承受2000kpa的试验压力，由合金材料和高强度树脂构成，高400mm，直径200mm，重量约15kg。在动三轴试验过程中需要将压力室重复搬上搬下，搬高距离1.5m，此过程持续时间约30s～3min，由于压力室重量约为15kg，试样装置过程中要持续将压力室抱起合适的高度才能将试样与压力室传感器连接，容易产生掉落，产生安全隐患，并且在试验过程中需要多人配合才能完成，操作不便，大大降低试验工作效率。为此，本技术提供了一种GDS动三轴压力室提升装置，其至少包括倒L型金属滑轮支架1、钢丝绳2和金属配重块4，所述的倒L型金属滑轮支架1由立杆7和垂直于立杆7的顶部横梁8构成，倒L型金属滑轮支架1通过钢丝绳2将GDS动三轴压力室5与金属配重块4连接。本技术的具体实施过程如下：如图1所示，用钢丝绳2通过倒L型金属滑轮支架1将GDS动三轴压力室5与金属配重块4连接，其中金属配重块4的重量略重于GDS动三轴压力室5，当试验时，轻轻提起GDS动三轴压力室5，GDS动三轴压力5由于金属配重块4的作用将悬浮于空中，实验员直接将试样装入GDS动三轴压力室，试样装置完成后，实验员轻轻拉下GDS动三轴压力室5，将GDS动三轴压力室安装于GDS三轴试验仪上，开始试验。本实施例所述的提升装置不仅大大降低了试验劳动强度，而且消除了试验安全隐患，使试验工作效率也得到了提高。实施例2：在实施例1的基础上，所述的倒L型金属滑轮支架1和滑轮金属导筒3均为不锈钢钢材，所述的金属配重块4为钢制铁块。所述的倒L型金属滑轮支架1的上部设置有支撑杆9，所述的支撑杆9分别与顶部的横梁8和上部的立杆7连接，并呈倒三角形，倒三角形式增加了横梁强度；所述的倒L型金属滑轮支架1顶部的横梁8两端均安装有滑轮6，双滑轮的设置减少提升和下降过程中的摩擦力；倒L型金属滑轮支架1的底部采用大面积，高强度的钢板固定，以增强连接强度和稳定性，防止本技术所述提升装置在工作中倾倒。所述的倒L型金属滑轮支架1下部的立杆7上固定安装有滑轮金属导筒3。所述的金属配重块4置于滑轮金属导筒3内，所述的金属配重块4直径略小于滑轮金属导筒3直径，金属配重块4可在滑轮金属导筒3内因自身重力作用上下自由滑动。且对金属配重块4使用滑轮金属导筒3，可防止金属配重块4在GDS动三轴压力室5提升、下降的过程中，金属配重块4摇摆。实施例3：在上述实施例的基础上，所述的金属配重块4与GDS动三轴压力室5的重量相当，且金属配重块4的重量略重于GDS动三轴压力室5，二者经绕过双滑轮6的钢丝绳2分别连接于倒L型金属滑轮支架1的两端，由于重力作用，金属配重块4与GDS动三轴压力室5趋于平衡。所述的中二者经绕过双滑轮6的钢丝绳2分别连接于倒L型金属滑轮支架1的两端，由于重力作用，金属配重块4与GDS动三轴压力室5趋于平衡。当试验时，将倒L型金属滑轮支架1通过其底部的大面积，高强度的钢板固定在地面上，钢丝绳2绕过双滑轮6贯穿于倒L型金属滑轮支架1上，将GDS动三轴压力室5和金属配重块4分别固定于钢丝绳2的两端，并将金属配重块4置于滑轮金属导筒3内，轻轻提起GDS动三轴压力室5，GDS动三轴压力室5由于金属配重块4的作用将悬浮于空中，实验员直接将试样装入GDS动三轴压力室5，试样装置完成后，实验员轻轻拉下GDS动三轴压力室5，将GDS动三轴压力室5安装于GDS三轴试验仪上，即可开始试验，在此过程中金属配重块4在滑轮金属导筒3内相应的上下自由滑动。本技术所述提升装置大大降低了上下搬运GDS动三轴压力室的劳动强度，避免了GDS动三轴压力室下落砸伤人的潜在安全隐患，提高了工作效率。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GDS动三轴压力室提升装置，其特征在于：它至少包括倒L型金属滑轮支架(1)、钢丝绳(2)和金属配重块(4)，所述的倒L型金属滑轮支架(1)由立杆(7)和垂直于立杆(7)的顶部横梁(8)构成，倒L型金属滑轮支架(1)通过钢丝绳(2)将GDS动三轴压力室(5)与金属配重块(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种GDS动三轴压力室提升装置，其特征在于：它至少包括倒L型金属滑轮支架(1)、钢丝绳(2)和金属配重块(4)，所述的倒L型金属滑轮支架(1)由立杆(7)和垂直于立杆(7)的顶部横梁(8)构成，倒L型金属滑轮支架(1)通过钢丝绳(2)将GDS动三轴压力室(5)与金属配重块(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种GDS动三轴压力室提升装置，其特征在于：所述的倒L型金属滑轮支架(1)的上部设置有支撑杆(9)，所述的支撑杆(9)分别与顶部的横梁(8)和上部的立杆(7)连接，并呈倒三角形。3.根据权利要求1所述的一种GDS动三轴压力室提升装置，其特征在于：所述的倒L型金属滑轮支架(1)顶部的横梁(8)两端均安装有滑轮(6)，倒L型金属滑轮支架(1)的底部采用钢板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯大勇，卢锋，王治军，魏颖琪，耿生明，白兰，李雪，崔磊，李彤，张新斌，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61