液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机制造技术

本发明专利技术提供一种液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，包括：承载平台连接机床，并设电机、两条直线导轨、刀架轴承座、收料盒及给料托板；刀架轴承座设在两条直线导轨之间，给料托板上设刻度线和刻度靠板滑槽，刻度靠板滑槽内连接刻度靠板；刀架轴承座设刀架轴承，刀架轴承枢结传动轴，传动轴连接刀杆，刀杆上固定刀片；传动轴套设小皮带轮，小皮带轮与电机传动轴上大皮带轮相连；结构合理、操作简便，加工泡沫玻璃内孔精度高、速度快，节省手工制作内孔的人力及时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小管线绝热用泡沫玻璃内孔切割机，尤其涉及液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机。
技术介绍
目前，在液化天然气建造施工过程中，管线的绝热施工是其中最重要的环节之一。由于管线尺寸范围广，其外部绝热用的泡沫玻璃内孔尺寸要求也多样。对于较大尺寸的管线，目前可以采用较成熟的切割设备对泡沫玻璃分片切割，但是对于较小尺寸的管线目前一般都是采用人工方法开内孔，所开内孔表面粗糙不平、圆正度较差。将之安装后泡沫玻璃内侧与管线外壁之间会有缝隙，影响保温及防腐效果，特别是深冷绝热，缝隙内一旦残留有潮气，管线运行后潮气结冰会影响管线强度。同时，人工开内孔浪费大量时间，并且泡沫玻璃属于易碎材料，人工制作内孔材料浪费率较高。因此，传统做法加工的泡沫玻璃，其内孔不仅质量较差影响工艺性能，而且其材料成本、人工成本及时间成本都很高，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点而提供一种液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，结构设计合理、操作方便；加工成品质量较高；加工过程平稳受控，泡沫玻璃不容易碎裂，节省材料成本以及人工成本。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：本专利技术液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，其特征在于,包括：一承载平台，该承载平台底部通过螺栓连接数个机床支撑腿，该数个机床支撑腿分别通过机床外壳固定螺丝与一台机床的外壳连接，每个机床支撑腿底部设有一个机床高度调整螺栓和机床高度调整螺母；该承载平台底部一端设有一台电机，该电机与机床上的开关连接；承载平台顶部通过螺栓枢结两条直线导轨，该两条直线导轨呈相互平行状且贯通设置在承载平台上；该承载平台顶部由靠近设置电机端向另一端依次设有刀架轴承座、收料盒以及给料托板；该刀架轴承座通过螺丝连接在承载平台设置的两条直线导轨之间的位置；该收料盒为在承载平台上开设的一开口，该开口与位于承载平台底部的收料斗紧密连接；该给料托板包括相同的左给料托板和右给料托板，其中左给料托板底部、右给料托板底部分别通过直线导轨轴承枢结在左右两条直线导轨上，左给料托板与右给料托板之间通过两个连接架连接固定；左给料托板和右给料托板的板面上分别设有刻度线，该刻度线为两条相互平行并与直线导轨方向垂直且一体刻置在左给料托板和右给料托板板面上的刻度线；该左给料托板和右给料托板板面上两条刻度线相对的内侧分别设有一个与刻度线方向一致的刻度靠板滑槽，刻度靠板滑槽内通过螺栓与一个垂直设置的刻度靠板连接；两个给料托板以及分别设置在两个给料托板上的刻度靠板滑槽和刻度靠板组成给料系统；刻度靠板为纵断面为长方形的板体，且刻度靠板垂直方向设置贯通的螺栓孔，内嵌在刻度靠板滑槽内的螺栓穿透该螺栓孔后拧紧羊角帽，使刻度靠板与左给料托板和右给料托板分别设有的刻度靠板滑槽连接；通过螺栓在刻度靠板滑槽内滑动，带动刻度靠板随之滑动，当滑动到待切割泡沫玻璃要求的工艺刻度时，拧紧羊角帽；左右给料托板通过直线导轨轴承枢结在两条直线导轨上，工作时，手握托板把手；该刀架轴承座的顶面设置一个刀架轴承，刀架轴承枢结一个传动轴，该传动轴朝向给料托板的一端套设一个传动轴调整圈并通过快速夹头连接一个刀杆，刀杆上通过螺丝固定一个刀片；该传动轴远离给料托板的一端套设一个小皮带轮；刀架轴承座、传动轴、快速夹头、刀杆及刀片组成切割系统；该切割系统的小皮带轮与电机传动轴上的大皮带轮通过一个皮带相连。工作时，电机转动，通过皮带带动小皮带轮转动，使皮带轮带动传动轴，进而带动固定在传动轴上的刀片转动，以完成切割任务。前述的液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，其中,所述电机为三相异步电机，该三相异步电机通过导线与采用螺栓枢结在机床外壳上的开关相连，皮带、三相异步电机、大小皮带轮以及传动轴组成开关组成动力系统。前述的液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，其中,所述右给料托板和左给料托板为相同的板体；所述右给料托板和左给料托板上设置的刻度线的刻度范围为0～100mm；其中一个给料托板背离刀架轴承座的一端设托板把手。本专利技术的有益效果：加工时，将刻度靠板调整到合适位置并将待切割的泡沫玻璃放置于承载平台上方靠紧刻度靠板，按下开关以使刀片高速旋转，平稳推动运料托板向刀片方向进给，完成泡沫玻璃内孔的加工，切割余料通过收料盒回收处理，操作简便，泡沫玻璃内孔加工精度高、速度快。在管线绝热施工特别是液化天然气管线的施工过程中成功解决了快速批量加工小管线用泡沫玻璃内孔的问题，节省手工制作内孔的成本。附图说明图1为本专利技术整体结构正面示意图。图2为本专利技术整体结构俯视示意图。图中主要标号说明：1承载平台、2直线导轨、3直线导轨轴承、4左给料托板、47右给料托板、5刻度靠板、8连接架、9托板把手、10刀架轴承座、11刀架轴承、12传动轴、13快速夹头、14刀杆、15刀片、16小皮带轮、17大皮带轮、18皮带、19三相异步电机、24收料盒、25收料斗、26机床支撑腿、27机床高度调节螺栓、28机床高度调节螺母、35电源开关、36机床外壳、45刻度靠板滑槽、46刻度线。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，其特征在于,包括：一承载平台，该承载平台1底部通过螺栓连接数个机床支撑腿26，该数个机床支撑腿26分别通过机床外壳固定螺丝与一台机床的外壳36连接，每个机床支撑腿底部设有一个机床高度调整螺栓27和机床高度调整螺母28；该承载平台1底部一端设有一台电机19，该电机19与机床上的开关35连接；承载平台1顶部通过螺栓枢结两条直线导轨2，该两条直线导轨2呈相互平行状且贯通设置在承载平台上；该承载平台1顶部由靠近设置电机19端向另一端依次设有刀架轴承座10、收料盒24以及给料托板；该刀架轴承座10通过螺丝连接在承载平台1设置的两条直线导轨之间的位置；该收料盒24为在承载平台1上开设的一开口，该开口与位于承载平台1底部的收料斗25紧密连接；该给料托板包括相同的左给料托板4和右给料托板47，其中左给料托板4底部、右给料托板47底部分别通过直线导轨轴承3枢结在左右两条直线导轨上，左给料托板4与右给料托板47之间通过两个连接架8连接固定；左给料托板4和右给料托板47的板面上分别设有刻度线46，该刻度线46为两条相互平行并与直线导轨方向垂直且一体刻置在左给料托板4和右给料托板47板面上的刻度线；该左给料托板4和右给料托板47板面上两条刻度线相对的内侧分别设有一个与刻度线方向一致的刻度靠板滑槽45，刻度靠板滑槽45内通过螺栓7与一个垂直设置的刻度靠板5连接；两个给料托板以及分别设置在两个给料托板上的刻度靠板滑槽和刻度靠板组成给料系统；刻度靠板5为纵断面为长方形的板体，且刻度靠板垂直方向设置贯通的螺栓孔，内嵌在刻度靠板滑槽45内的螺栓穿透该螺栓孔后拧紧羊角帽，使刻度靠板5与左给料托板4和右给料托板47分别设有的刻度靠板滑槽连接；通过螺栓在刻度靠板滑槽内滑动，带动刻度靠板随之滑动，当滑动到待切割泡沫玻璃要求的工艺刻度时，拧紧羊角帽；左右给料托板通过直线导轨轴承3枢结在两条直线导轨上，工作时，手握托板把手；该刀架轴承座10的顶面设置一个刀架轴承11，刀架轴承11枢结一个传动轴12，该传动轴朝向给料托板的一端套设一个传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，其特征在于,包括：一承载平台(1)，该承载平台(1)底部通过螺栓连接数个机床支撑腿(26)，该数个机床支撑腿(26)分别通过机床外壳固定螺丝与一台机床的外壳(36)连接，每个机床支撑腿底部设有一个机床高度调整螺栓和机床高度调整螺母；该承载平台(1)底部一端设有一台电机(19)，该电机(19)与机床上的开关(35)连接；承载平台(1)顶部通过螺栓枢结两条直线导轨(2)，该两条直线导轨(2)呈相互平行状且贯通设置在承载平台上；该承载平台(1)顶部由靠近设置电机(19)端向另一端依次设有刀架轴承座(10)、收料盒(24)以及给料托板；该刀架轴承座(10)通过螺丝连接在承载平台(1)设置的两条直线导轨之间的位置；该收料盒(24)为在承载平台(1)上开设的一开口，该开口与位于承载平台(1)底部的收料斗(25)紧密连接；该给料托板包括相同的左给料托板(4)和右给料托板(47)，其中左给料托板(4)底部、右给料托板(47)底部分别通过直线导轨轴承(3)枢结在左右两条直线导轨上，左给料托板(4)与右给料托板(47)之间通过两个连接架(8)连接固定；左给料托板(4)和右给料托板(47)的板面上分别设有刻度线(46)，该刻度线(46)为两条相互平行并与直线导轨方向垂直且一体刻置在左给料托板(4)和右给料托板(47)板面上的刻度线；该左给料托板(4)和右给料托板(47)板面上两条刻度线相对的内侧分别设有一个与刻度线方向一致的刻度靠板滑槽(45)，刻度靠板滑槽(45)内通过螺栓与一个垂直设置的刻度靠板(5)连接；两个给料托板以及分别设置在两个给料托板上的刻度靠板滑槽和刻度靠板组成给料系统；刻度靠板(5)为纵断面为长方形的板体，且刻度靠板垂直方向设置贯通的螺栓孔，内嵌在刻度靠板滑槽(45)内的螺栓穿透该螺栓孔后拧紧羊角帽，使刻度靠板(5)与左给料托板(4)和右给料托板(47)分别设有的刻度靠板滑槽连接；通过螺栓在刻度靠板滑槽内滑动，带动刻度靠板随之滑动，当滑动到待切割泡沫玻璃要求的工艺刻度时，拧紧羊角帽；上述刀架轴承座(10)的顶面设置一个刀架轴承(11)，刀架轴承(11)枢结一个传动轴(12)，该传动轴朝向给料托板的一端套设一个传动轴调整圈并通过快速夹头(13)连接一个刀杆(14)，刀杆(14)上通过螺丝固定一个刀片(15)；该传动轴远离给料托板的一端套设一个小皮带轮(16)；刀架轴承座、传动轴、快速夹头、刀杆及刀片组成切割系统；该切割系统的小皮带轮(16)与电机(19)传动轴上的大皮带轮(17)通过一个皮带(18)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机，其特征在于,包括：一承载平台(1)，该承载平台(1)底部通过螺栓连接数个机床支撑腿(26)，该数个机床支撑腿(26)分别通过机床外壳固定螺丝与一台机床的外壳(36)连接，每个机床支撑腿底部设有一个机床高度调整螺栓和机床高度调整螺母；该承载平台(1)底部一端设有一台电机(19)，该电机(19)与机床上的开关(35)连接；承载平台(1)顶部通过螺栓枢结两条直线导轨(2)，该两条直线导轨(2)呈相互平行状且贯通设置在承载平台上；该承载平台(1)顶部由靠近设置电机(19)端向另一端依次设有刀架轴承座(10)、收料盒(24)以及给料托板；该刀架轴承座(10)通过螺丝连接在承载平台(1)设置的两条直线导轨之间的位置；该收料盒(24)为在承载平台(1)上开设的一开口，该开口与位于承载平台(1)底部的收料斗(25)紧密连接；该给料托板包括相同的左给料托板(4)和右给料托板(47)，其中左给料托板(4)底部、右给料托板(47)底部分别通过直线导轨轴承(3)枢结在左右两条直线导轨上，左给料托板(4)与右给料托板(47)之间通过两个连接架(8)连接固定；左给料托板(4)和右给料托板(47)的板面上分别设有刻度线(46)，该刻度线(46)为两条相互平行并与直线导轨方向垂直且一体刻置在左给料托板(4)和右给料托板(47)板面上的刻度线；该左给料托板(4)和右给料托板(47)板面上两条刻度线相对的内侧分别设有一个与刻度线方向一致的刻度靠板滑槽(45)，刻度靠板滑槽(45)内通过螺栓与一个垂直设置的刻度靠板(5)连接；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文义，张灿，辛培刚，吴海忠，刘拥军，赵怀岗，薛士辉，杨风艳，程晋宜，李祥民，崔峰瑞，杨海军，王论之，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程青岛有限公司，海洋石油工程股份有限公司，济南宏丰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11