蒜、葱头脱膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒜、葱头脱膜机，主要由脱膜贮料部、脱膜筒、气压机构、喷嘴管等组成，脱膜筒衔接自其外周层壁的数只喷嘴管，脱膜筒内壁喷镀一层薄膜体，在与机架或其间的高压气源安装有快速接头并对脱膜筒延伸出侧支撑部，通过横向架设的定位横杆凸出段作定位支撑，使组装或拆卸能具有更简易、便利的操作和更干净、更良好的脱膜效率。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种加工机械、一种作物食品加工机械，是蒜、葱头脱膜机。已知的蒜、葱头脱膜机虽然可将已剥开的蒜、葱头粒剥去其外层的衣膜，但仍存在如下不足之处1、脱膜机在大量的蒜、葱瓣进行外膜脱除后，极易在脱膜筒的内周层壁上沾附着蒜、葱瓣因快速翻动所残留的蒜、葱油脂，以至对往后的蒜、葱瓣在继续进行脱膜处理时，会将脱膜过程所呈离心力抛出的蒜、葱膜与附着其上的沙上亦一并沾附于脱膜筒的内周层壁间积存的油脂上，造成剥除外膜干净的蒜、葱瓣在经往下卸落后其表层面上亦会沾附沙土与被抛出的外膜。2、脱膜机在平时作清理拆卸颇为费时，不便利，使用者必需以手部先将个别接合在机架上设置之接自空气压缩机其高压气体源的接头之数多条喷嘴管一一拆取下，继以螺丝起子将螺固在机架上的脱膜筒其两旁螺固元件旋松并卸取，于此方将脱膜筒组体完全的自机架拆卸取出。3、使用者在每次作蒜、葱外膜剥除启动装置时，由于没有压力控制和压力指示，使工作造成了损失，降低了工作效率，浪费了能源。本技术的主要目的，在于提供一种蒜、葱头脱膜机，该机可对大量欲作剥除的蒜、葱瓣外膜脱膜筒与衔接在脱膜筒外周边的数喷嘴管在与机架与接自空气压缩机的气压气流源接头进行组装和拆卸操作，可具更简易、便利的设置。次要目的是为提供大量蒜、葱头进行剥除外膜的脱膜筒内周层壁与其间组装的相关落料控制机构表层面，喷镀一层薄膜体，可有效的防止剥除蒜、葱瓣处理时其残留的蒜、葱油脂沾附在脱膜筒内周层壁与内部相关组件表层面处。本技术的另一目的，在于提供可对蒜、葱瓣进行剥除外膜处理的脱膜筒，在与机架进行组装或拆卸操作上可获有更简便的设置。再一目的，在为提供可对蒜、葱瓣进行剥除外膜的脱膜筒内注入的气体气流若未达到设定压力值时，可由机架上所安装之控制面板的警示装置来得知，并同时停止脱膜机的作动。本技术的蒜、葱头脱膜机，由机架、脱膜贮料部、脱膜筒、气压机构、喷嘴管等组成，在机架的上端组装以藉剥蒜、葱机构施与剥开的蒜、葱瓣设定计量装置脱膜注料部，下端机架处衔接组装脱膜筒，脱膜筒与上方的脱膜注料部相互贯穿的出、入口间设置有借助气压机构来驱动的落料控制机构，在脱膜筒的外周层壁贯穿衔接以喷嘴接头，喷嘴接头接合喷嘴管；在该脱膜筒位处外周层壁所贯穿衔接的数多只喷嘴接头于适切段落为开具有贯穿内部通道的孔穴，空气压缩机借由喷嘴管导入的气压流进入开具的孔穴带入脱膜筒内部。对衔接自脱膜筒外周层壁的数喷嘴管各别与左、右侧喷嘴接头座予以衔接成一体，对该左、右侧喷嘴接头座配合机架予设方位所竖具的左、右侧定位设置的快速接头相互衔接。该脱膜筒的内周层鄙与位处其上方入口的落料控制机构其间的倒V型阻塞漏斗表层面与中央的顶承支杆外周层面均以喷镀上一层具有防止蒜、葱油脂沾附的薄膜层。在该脱膜筒位其适切高度的靠背部外周层壁往两旁所延伸出的侧支撑部，配合机架对应侧横向架设的定位横杆处突具的凸出段先予以定位支撑，再由定位横杆各别枢接设置的扣合支杆来施予迫紧定位抵顶。对供应脱膜筒外周层壁上所衔接的数喷嘴管其导入之气体压力入口处组装一压力开关及控制面板上安装警示装置。在该脱膜筒外周层壁各别衔接的数只喷嘴接头及紧临接合的喷嘴管，也可改由脱膜筒的底端层壁处依适切方位来加以衔接，并由紧临侧接合以喷嘴管。本技术所根据设计的蒜、葱头脱膜机技术，以具体的蒜、葱头脱膜机的实施例和附图作一详陈附图说明图1本蒜、葱头脱膜机的前视图图2本蒜、葱头脱膜机的部分组装示意图图3图2的详图A图4本蒜、葱头脱膜机的脱膜筒的外观示意图图5本蒜、葱头脱膜机作动示意图图号说明1 机架 11 左、右支杆12 定位横杆13 凸出段14 扣合支杆 15 控制面板 2 脱膜贮料部 3 脱膜筒31 喷嘴接头 311 孔穴 32 喷嘴管 33 喷嘴接头座34 薄膜层 35 侧支撑部 4 快速接头5 控制阀本蒜、葱头脱膜机组成技术，如图1、2、4所示，主要为在机架1的上端组装着可供事先己藉脱膜机构施予剥开的蒜、葱瓣依一定重量盛入的脱膜贮料部2，并由脱膜贮料部2所架设的紧临下端机架1处为另衔接组装一脱膜筒3，及对脱膜筒3与上方的脱膜贮料部2呈相互贯穿的出、入口间设置由借助气压机构来驱动的落料控制机构，并由该脱膜筒3位处外周层壁所贯穿衔接的数多只喷嘴接头31于适切段落开具有贯穿内部通道的孔穴311，及由数只喷嘴接头31外周层壁的数喷嘴管32为各别与左、右侧喷嘴接头座33予以衔接成一体，而该左、右侧喷嘴接头座33则可配合机架1予设方位所竖具的左、右支杆11层面间所定位设置的快速接头4来作为相互衔接。另对脱膜筒3的内层壁与位处其上方入口的落料控制机构其间的倒V型阻塞漏斗表层面与中央的顶承支杆外周层面为各采以喷镀处理上一层具有防止蒜、葱油脂沾附的薄膜层34；同时在脱膜筒3位其适切高度的靠背部外周层壁往两旁所延伸出的侧支撑部35，配合机架1对应侧所横向架设的定位横杆12处所突具的凸出段13先予以定位支撑，再由定位横杆13各别枢接设置的扣合支杆14将对应的内侧支撑部33施予迫紧定位抵顶；复对机架1所组接自空气压缩机其高压气体导入源的控制阀5于入口处组装一压力侦侧开关，来作为经由数喷嘴管32导入脱膜筒3内部的气体压力若未达到设定的压力值时，对机架1其作用面所安装的控制面板15上安装的警示装置上，即会立即显示，并同时将脱膜机的动力供应停止。另本技术于脱膜筒3外周层壁所各别衔接的数只喷嘴接头31及延续接合的喷嘴管32设置方位，亦可改采以由脱膜筒3的底端层壁处依适切方位来加以衔接着数多只喷嘴接头31，再由数喷嘴接头31处接合以喷嘴管32，来提供装盛在脱膜筒3内部的蒜、葱瓣能借助此由底端层面注入的旋风气流来施予确切的脱膜处理。以上述所组装的蒜、葱头脱膜机在将预设计量的蒜、葱瓣置入至脱膜筒3内，如图5所示，由脱膜筒3外周层壁所衔接的数多只喷嘴接头31，由即可配合由空气压缩机经由喷嘴管32导入以气压气流注入脱膜筒3内部，并可同时由数喷嘴头31其开具有孔穴311来将外界自然风利用真空吸气原理一并的注入脱膜筒3内，据此来使注入脱膜筒内呈具交错的旋风气流能增大，以有效推动脱膜筒3内部的大量蒜、葱瓣的滚动，来增加蒜、葱瓣外膜的裂痕与加大外膜与蒜、葱仁的间隙，使得蒜、葱瓣的外膜能达到更快速的确切脱膜处理，同时在脱膜筒3的内层壁与其内部间组装的倒V型阻塞漏斗及中央的顶承支杆的表面层因皆处理上一层薄膜层34，因此对脱膜筒3内部即使在作大量的蒜、葱瓣外膜的剥除处理后，亦不致将处理过程皆会残留的蒜、葱油脂沾附在脱膜筒3内周层壁或其间的相关构件外表层面上；另当供应脱膜筒3内部的气压气流压力若有不足情况时，对机架1上其安装的控制面板15之警示装置即会立刻显示，并将脱膜机的动力供应一并停止。另当使用者在经一段时间的作蒜、葱脱膜处理后，需作脱膜筒3内部的清理，则只需将接自脱膜筒3外周层壁其数喷嘴管32作用端衔接的左、右侧喷嘴接头座33，自机架1其竖具有左、右支杆11层面定位的快速接头4间往外拆卸，继将脱膜筒3两旁所延伸的侧支撑部35紧临处抵紧的扣合支杆14往一侧偏转使呈垂直向(如图3所示)，于此，便可将脱膜筒3往机架1间顺势的往外拆取出。经由本技术所改良的蒜、葱头脱膜机在实际应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒜、葱头脱膜机，由机架、脱膜贮料部、脱膜筒、气压机构、喷嘴管等组成，在机架的上端组装脱膜贮料部，下端机架处衔接组装脱膜筒，脱膜筒与上方的脱膜贮料部相互贯穿的出、入口间设置有借助气压机构来驱动的落料控制机构，在脱膜筒的外周层壁贯穿衔接以喷嘴接头，喷嘴接头接合喷嘴管；其特征在于由该脱膜筒位处外周层壁所贯穿衔接的数多只喷嘴接头于适切段落开具有贯穿内部通道的孔穴，空气压缩机借由喷嘴管导入的气压流进入开具的孔穴及脱膜筒内部。

【技术特征摘要】
1.一种蒜、葱头脱膜机，由机架、脱膜贮料部、脱膜筒、气压机构、喷嘴管等组成，在机架的上端组装脱膜贮料部，下端机架处衔接组装脱膜筒，脱膜筒与上方的脱膜贮料部相互贯穿的出、入口间设置有借助气压机构来驱动的落料控制机构，在脱膜筒的外周层壁贯穿衔接以喷嘴接头，喷嘴接头接合喷嘴管；其特征在于由该脱膜筒位处外周层壁所贯穿衔接的数多只喷嘴接头于适切段落开具有贯穿内部通道的孔穴，空气压缩机借由喷嘴管导入的气压流进入开具的孔穴及脱膜筒内部。2.按照权利要求1所述的一种蒜、葱头脱膜机，其特征在于对衔接自脱膜筒外周层壁的数喷嘴管各别与左、右侧喷嘴接头座予以衔接成一体，对该左、右侧喷嘴接头座配合机架予设方位所竖具的左、右侧定位设置的快速接头相互衔接。3.按照权利要求1或2所述的蒜、葱头脱膜机，其特征在于该脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀凉，
申请(专利权)人：吴秀凉，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]