燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器，热交换器包括：外壳，外壳内限定有换热腔，外壳的上部设有与换热腔连通的进烟口，外壳的下部设有与换热腔连通的出烟口；主换热器，主换热器设在换热腔内且位于进烟口和出烟口之间；冷凝换热器，冷凝换热器设在换热腔内且位于主换热器与出烟口之间；安装件，安装件安装在外壳内，主换热器和冷凝换热器设在安装件上。根据本实用新型专利技术的用于燃气热水器的热交换器实现主换热器与冷凝换热器的一体式安装，装配方便，结构更简捷，简化了制造工艺，降低了漏气风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水设备
，更具体地，涉及一种燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器。
技术介绍
目前市场上大部分燃气热水器为部分预混式燃烧方案，这种燃烧方式燃烧效率较低，并且无法满足低NOX的排放要求。高能效低排放的全预混燃烧技术已成为一种趋势。在相关技术中采用全预混燃烧技术的燃气热水器上，热交换器由主换热器和冷凝换热器构成，主换热器与冷凝换热器分开设置，分别独立安装，安装结构较为复杂，热交换器的尺寸较大。另外，目前行业内换热器的形状较单一，大多为四方型结构，有时不利于燃气热水器内部部件的布局。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种用于燃气热水器的热交换器，所述热交换器换热效率较高、排烟性好且结构较简单，便于制造。本技术还提出了一种具有上述热交换器的燃气热水器。根据本技术第一方面的用于燃气热水器的热交换器，包括：外壳，所述外壳内限定有换热腔，所述外壳的上部设有与所述换热腔连通的进烟口，所述外壳的下部设有与所述换热腔连通的出烟口；主换热器，所述主换热器设在所述换热腔内且位于所述进烟口和所述出烟口之间；冷凝换热器，所述冷凝换热器设在所述换热腔内且位于所述主换热器与所述出烟口之间，其中，所述换热腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔的横截面积由上到下递减，所述变径腔内至少设有所述冷凝换热器。根据本技术的用于燃气热水器的热交换器，换热效率较好且烟气流动顺畅，排烟性好，结构较简单，制造方便，节省了热交换器的内部空间，方便了燃气热水器的内部布局，为燃气热水器的小型化提供了可能。另外，根据本技术的用于燃气热水器的热交换器还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述外壳包括前板、后板、左板和右板，所述前板、后板、左板和右板围合形成上下敞开的所述换热腔，所述前板、后板、左板和右板中的至少一个形成为倾斜板，所述倾斜板的至少一部分向下向内倾斜延伸。根据本技术的一些实施例，所述左板和所述右板分别沿上下方向延伸，所述前板的下部向下向后倾斜延伸，所述后板的下部向下向前倾斜延伸。根据本技术的一些实施例，所述倾斜板的倾斜延伸部分与竖直方向的夹角α的取值范围为30度-60度。根据本技术的一些实施例，热交换器还包括：安装件，所述主换热器与所述冷凝换热器设在所述安装件上，所述主换热器包括多个平行且间隔设置的主换热管，所述冷凝换热器包括多个平行且间隔设置的冷凝换热管。根据本技术的一些实施例，热交换器还包括：多个主换热片，多个所述主换热片垂直套设在所述主换热管上且沿所述主换热管的轴向间隔开。根据本技术的一些实施例，热交换器还包括：多个冷凝换热片，多个所述冷凝换热片套设在所述冷凝换热管上且沿所述冷凝换热管的轴向间隔开。根据本技术的一些实施例，所述冷凝换热管和所述主换热管中的至少一个形成为光管或波纹管。根据本技术的一些实施例，热交换器还包括：降温管，所述降温管设在所述换热腔的内侧壁面上且位于所述主换热器上方。根据本技术第二方面的燃气热水器，包括根据本技术第一方面的用于燃气热水器的热交换器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的热交换器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的热交换器的俯视图；图3是根据本技术实施例的热交换器的仰视图；图4是根据本技术实施例的热交换器的前视图；图5是根据本技术实施例的热交换器的右视图；图6是根据本技术实施例的热交换器的剖视图；图7是根据本技术实施例的热交换器的分解结构示意图；图8是根据本技术实施例的热交换器的主换热器的结构示意图；图9是根据本技术实施例的热交换器的主换热管的结构示意图；图10是根据本技术实施例的热交换器的前板的结构示意图；图11是根据本技术实施例的热交换器的左板的结构示意图；图12是根据本技术实施例的热交换器的安装板的结构示意图。附图标记：热交换器 100；外壳 10；换热腔 101；进水口 102；出水口 103；进烟口 104；出烟口 105；过水槽 106；安装凹槽 107；前板 11；后板 12；左板 13；右板 14；主换热器 20；主换热管 21；主换热片 22；冷凝换热器 30；冷凝换热管 31；安装板 41；第一安装孔 401；第二安装孔 402；第三安装孔 403；翻边 410；安装支脚 420；降温管 50；进水接头 61；出水接头 62。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器100。参照图1至图12所示，根据本技术实施例的用于燃气热水器的热交换器100包括外壳10、主换热器20、冷凝换热器30和安装件。外壳10内限定有换热腔101，外壳10的上部设有进烟口104，外壳10的下部设有出烟口105，进烟口104与换热腔101连通，出烟口105与换热腔101连通。主换热器20设在换热腔101内并且位于进烟口104和出烟口105之间，冷凝换热器30设在换热腔101内并且位于主换热器20与出烟口之间。换言之，主换热器20和冷凝换热器30均位于换热腔101内且位于进烟口104和出烟口105之间，主换热器20位于冷凝换热器30上方。安装件可以安装在外壳10内，主换热器20和冷凝换热器30可以设在安装件上。也就是说，主换热器20与冷凝换热器30可以形成为一体式结构，并且通过安装件安装在外壳10上。由此，主换热器20与冷凝换热器30可以与安装件预装成为一个整体后，再往换热腔101中安装，装配更方便，安装过程中可以减少主换热器20与冷凝换热器30损坏的风险，同时方便燃气热水器的部件布局。具有根据本技术实施例的热交换器100的燃气热水器在工作时，燃气燃烧形成的烟气可以从进烟口104进入到换热腔101中，在换热腔101中向下流动，依次与主换热器20和冷凝换热器30交换热量后从出烟口105排出，水可以向上流动，依次经过冷凝换热器30和主换热器20，与烟气发生热交换，热交换效果好，烟气流动较顺畅。同时，与相关技术中冷凝换热器位于主换热器之上的上置式结构相比，根据本技术实施例的热交换器100形成为冷凝换热器30在下且主换热器20在上的下置式或倒置式结构，使整体结构更为简单，无需在冷凝换热器30与主换热器20之间设置用于承接冷凝换热器30的冷凝水的接水板，冷凝水不会滴到主换热器20上，结构更简捷，并且烟气流动过程中不会受到接水板的阻挡，流动更顺畅，排烟性更好。根据本技术实施例的用于燃气热水器的热交换器100，通过设置安装件并将主换热器20与冷凝换热器30设在安装件上，可以实现主换热器20与冷凝换热器30的一体式安装，装配方便，并且倒置式安装结构更利于烟气流动，结构更简捷，更易于制造，简化了工艺，降低漏气风险。可选地，主换热器20与冷凝换热器30可以与安装件焊接相连形成为一个整体。由此，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有换热腔，所述外壳的上部设有与所述换热腔连通的进烟口，所述外壳的下部设有与所述换热腔连通的出烟口；主换热器，所述主换热器设在所述换热腔内且位于所述进烟口和所述出烟口之间；冷凝换热器，所述冷凝换热器设在所述换热腔内且位于所述主换热器与所述出烟口之间，其中，所述换热腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔的横截面积由上到下递减，所述变径腔内至少设有所述冷凝换热器。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有换热腔，所述外壳的上部设有与所述换热腔连通的进烟口，所述外壳的下部设有与所述换热腔连通的出烟口；主换热器，所述主换热器设在所述换热腔内且位于所述进烟口和所述出烟口之间；冷凝换热器，所述冷凝换热器设在所述换热腔内且位于所述主换热器与所述出烟口之间，其中，所述换热腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔的横截面积由上到下递减，所述变径腔内至少设有所述冷凝换热器。2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述外壳包括前板、后板、左板和右板，所述前板、后板、左板和右板围合形成上下敞开的所述换热腔，所述前板、后板、左板和右板中的至少一个形成为倾斜板，所述倾斜板的至少一部分向下向内倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述左板和所述右板分别沿上下方向延伸，所述前板的下部向下向后倾斜延伸，所述后板的下部向下向前倾斜延伸。4.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述倾斜板的倾斜延伸部分与竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小文，梁国荣，黄官贤，陆祖安，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34