一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体，所述回转筒体倾斜放置且进料端高于其出料端；所述回转筒体的进料端依次连接有半焦布料箱、窑头箱和进料螺旋器，所述进料螺旋器穿过窑头箱与半焦布料箱相联，所述半焦布料箱位于回转筒体内，所述窑头箱上设置有下料溜槽；所述回转筒体的出料端依次连接有窑尾箱和半焦集料箱，所述半焦集料箱位于回转筒体内穿过窑尾箱且向外延伸，所述半焦集料箱伸出回转筒体的部位连接有半焦出料箱；所述回转筒体上还设置有传动器。本发明专利技术中半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤化
，具体涉及一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置。
技术介绍
在许多的现代煤热解工艺系统中，由热解设备排出的半焦温度可在400~600℃，为安全存放半焦，同时高效回收或利用半焦所含显热，多年来人们进行了多种方法的探索和研究，如采用流化床的回收热风法、采用立式结构的水冷却法及半焦和煤直接混合法等。其中回收热风法和水冷却法均存在回收效率不高，回收热能品位低而不便利用，以及冷却和热回收系统过于庞大、复杂等问题。利用热半焦直接和煤混合，先提升煤的温度，然后再进入热解设备进行煤的热解。该方法虽然直接利用半焦余热，热利用效率高，但同时总有一部分半焦与热解煤一起参与工艺循环，因而加大了热解窑炉的负担，影响了热解设备的处理量。综上述，为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，应寻求更为经济、高效利用热半焦余热的新方法。
技术实现思路
为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本专利技术提出了一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：包括回转筒体（7），所述回转筒体（7）倾斜放置，所述回转筒体（7）的进料端高于其出料端；所述回转筒体（7）的进料端依次连接有半焦布料箱（4）、窑头箱（2）和进料螺旋器（1），所述进料螺旋器（1）穿过窑头箱（2）与半焦布料箱（4）相联，所述半焦布料箱（4）位于回转筒体（7）内，所述窑头箱（2）上设置有下料溜槽（3）；所述回转筒体（7）的出料端依次连接有窑尾箱（8）和半焦集料箱（10），所述半焦集料箱（10）位于回转筒体（7）内穿过窑尾箱（8）且向外延伸，所述半焦集料箱（10）伸出回转筒体（7）的部位连接有半焦出料箱（9）；所述回转筒体（7）上还...

【技术特征摘要】
1.一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：包括回转筒体（7），所述回转筒体（7）倾斜放置，所述回转筒体（7）的进料端高于其出料端；所述回转筒体（7）的进料端依次连接有半焦布料箱（4）、窑头箱（2）和进料螺旋器（1），所述进料螺旋器（1）穿过窑头箱（2）与半焦布料箱（4）相联，所述半焦布料箱（4）位于回转筒体（7）内，所述窑头箱（2）上设置有下料溜槽（3）；所述回转筒体（7）的出料端依次连接有窑尾箱（8）和半焦集料箱（10），所述半焦集料箱（10）位于回转筒体（7）内穿过窑尾箱（8）且向外延伸，所述半焦集料箱（10）伸出回转筒体（7）的部位连接有半焦出料箱（9）；所述回转筒体（7）上还设置有传动器（6）。2.根据权利要求1所述的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：所述回转筒体（7）包括筒体本体（701）、换热管（11）、分腔板（12）和支撑管（13）；所述支撑管（13）横穿过筒体本体（701），且位于筒体本体（701）正中间，所述分腔板（12）为多个，且均匀位于筒体本体（701）内表面与支撑管（13）之间；所述的换热管（11）为多个，且位于筒体本体（701）内，所述换热管（11）的两端分别与半焦集料箱(10)和半焦布料箱(4)相联。3.根据权利要求2所述的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，王高锋，徐永华，姜永涛，师浩浩，李国莉，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61