一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体，所述回转筒体倾斜放置且进料端高于其出料端；所述回转筒体的进料端依次连接有半焦布料箱、窑头箱和进料螺旋器，所述进料螺旋器穿过窑头箱与半焦布料箱相联，所述半焦布料箱位于回转筒体内，所述窑头箱上设置有下料溜槽；所述回转筒体的出料端依次连接有窑尾箱和半焦集料箱，所述半焦集料箱位于回转筒体内穿过窑尾箱且向外延伸，所述半焦集料箱伸出回转筒体的部位连接有半焦出料箱；所述回转筒体上还设置有传动器。本发明专利技术中半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤化
，具体涉及一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置。
技术介绍
在许多的现代煤热解工艺系统中，由热解设备排出的半焦温度可在400~600℃，为安全存放半焦，同时高效回收或利用半焦所含显热，多年来人们进行了多种方法的探索和研究，如采用流化床的回收热风法、采用立式结构的水冷却法及半焦和煤直接混合法等。其中回收热风法和水冷却法均存在回收效率不高，回收热能品位低而不便利用，以及冷却和热回收系统过于庞大、复杂等问题。利用热半焦直接和煤混合，先提升煤的温度，然后再进入热解设备进行煤的热解。该方法虽然直接利用半焦余热，热利用效率高，但同时总有一部分半焦与热解煤一起参与工艺循环，因而加大了热解窑炉的负担，影响了热解设备的处理量。综上述，为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，应寻求更为经济、高效利用热半焦余热的新方法。
技术实现思路
为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本专利技术提出了一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。本专利技术采用的技术方案为：一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体，所述回转筒体倾斜放置，所述回转筒体的进料端高于其出料端；所述回转筒体的进料端依次连接有半焦布料箱、窑头箱和进料螺旋器，所述进料螺旋器穿过窑头箱与半焦布料箱相联，所述半焦布料箱位于回转筒体内，所述窑头箱上设置有下料溜槽；所述回转筒体的出料端依次连接有窑尾箱和半焦集料箱，所述半焦集料箱位于回转筒体内穿过窑尾箱且向外延伸，所述半焦集料箱伸出回转筒体的部位连接有半焦出料箱；所述回转筒体上还设置有传动器。所述回转筒体包括筒体本体、换热管、分腔板和支撑管；所述支撑管横穿过筒体本体，且位于筒体本体正中间，所述分腔板为多个，且均匀位于筒体本体内表面与支撑管之间；所述的换热管为多个，且位于筒体本体内，所述换热管的两端分别与半焦集料箱和半焦布料箱相联。所述的分腔板为四个，分腔板沿筒体本体长度方向设置，且互相呈90°位于筒体本体内表面与支撑管之间。所述换热管为20个且均匀分布在筒体本体内。所述换热管为20个且沿筒体本体内腔壁周边分层布置。所述的换热管壁厚为2～5mm。所述半焦进料螺旋器与回转筒体的中心线一致。所述煤下料溜槽位于窑头箱的上部，所述下料溜槽穿过窑头箱延伸至回转筒体，并与回转筒体连通。所述回转筒体的进料端与出料端的水平夹角为1～8°所述回转筒体的进料端及出料端还分别设有载气的进口和出口，所述的载气为氮气或贫氧烟气。本专利技术的有益效果是：（1）利用热半焦的显热，直接进行煤的干燥，热利用率高，不仅实现了煤的干燥，也实现了对半焦的冷却降温。（2）半焦和煤走不同通道，避免了两者的直接混合，降低了着火的危险，同时也无需考虑两者的分离和对热解窑处理量的影响。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为I-I结构示意图。图3为Ⅱ-Ⅱ结构示意图。图中，附图标记：1—进料螺旋器；2—窑头箱；3—下料溜槽；4—半焦布料箱；5—支承装置；6—传动器；7—回转筒体；701—筒体本体；8—窑尾箱；9—半焦出料箱；10—半焦集料箱；11换热管；12—分腔板；13—支撑管。具体实施方式实施例1：为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本专利技术提供了如图1所示的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，本装置采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体7，所述回转筒体7倾斜放置，所述回转筒体7的进料端高于其出料端；所述回转筒体7的进料端依次连接有半焦布料箱4、窑头箱2和进料螺旋器1，所述进料螺旋器1穿过窑头箱2与半焦布料箱4相联，所述半焦布料箱4位于回转筒体7内，所述窑头箱2上设置有下料溜槽3；所述回转筒体7的出料端依次连接有窑尾箱8和半焦集料箱10，所述半焦集料箱10位于回转筒体7内穿过窑尾箱8且向外延伸，所述半焦集料箱10伸出回转筒体7的部位连接有半焦出料箱9；所述回转筒体7上还设置有传动器6。本实施例中，回转筒体7的回转是由传动器6实现的。回转筒体7的进料端连接有半焦布料箱4、窑头箱2和下料溜槽3。下料溜槽3穿过窑头箱2延伸至回转筒体7，将粉煤送入回转筒体7内的各个腔。进料螺旋器1穿过窑头箱2与半焦布料箱4相联。回转筒体7的出料端还联接有窑尾箱8、半焦出料箱9及半焦集料箱10。半焦集料箱10伸出回转筒体7与半焦出料箱9相联。本装置的工作原理如下：工作时，来自热解窑的热态半焦，由进料螺旋器1送至回转筒体7头部的半焦布料箱4内，然后再分别进入各换热管11内。待干燥的煤则经由窑头箱2上部的下料溜槽3，送至回转筒体7的各个分割区域中。在传动器6的驱动下回转筒体7旋转。由于回转筒体7的进料端高于出料端，在其旋转过程中，半焦和煤在各自的通道中逐步向出料端移动。同时，在此过程中，热半焦通过换热管11表面将热量传导至待干燥的煤，使其受热升温，并使其所含水分蒸发脱除。脱除的水蒸汽通过由进料端A端口进入的载气由出料端C端口，即窑尾箱8的上出口排出带走。到达出料端的半焦先汇集于半焦集料箱10，然后经由半焦出料箱9的下部出口排出至堆场。到达出料端的干燥煤则由窑尾箱8下部的出料口导出，并送至下步工序。通过上述装置，可使热解工艺系统中的半焦显热得以直接利用，不仅实现了半焦的冷却降温，也实现了对煤的干燥脱水，可有效提高工艺系统的能效。本专利技术提出了一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。实施例2：基于实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，所述回转筒体7包括筒体本体701、换热管11、分腔板12和支撑管13；所述支撑管13横穿过筒体本体701，且位于筒体本体701正中间，所述分腔板12为多个，且均匀位于筒体本体701内表面与支撑管13之间；所述的换热管11为多个，且位于筒体本体701内，所述换热管11的两端分别与半焦集料箱10和半焦布料箱4相联。本实施例中采用所述的分腔板12为四个，分腔板12沿筒体本体701长度方向设置，且互相呈90°位于筒体本体701内表面与支撑管13之间。本实施例中采用的所述换热管11为20个且均匀分布在筒体本体701内。所述的换热管11壁厚为2～5mm。本实施例中采用的换热管11的壁厚为4mm。本专利技术提供的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。实施例3：基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述换热管11为20个且沿筒体本体701内腔壁周边分层布置。与实施例2不同的是其换热管11的分布情况不同，这两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：包括回转筒体（7），所述回转筒体（7）倾斜放置，所述回转筒体（7）的进料端高于其出料端；所述回转筒体（7）的进料端依次连接有半焦布料箱（4）、窑头箱（2）和进料螺旋器（1），所述进料螺旋器（1）穿过窑头箱（2）与半焦布料箱（4）相联，所述半焦布料箱（4）位于回转筒体（7）内，所述窑头箱（2）上设置有下料溜槽（3）；所述回转筒体（7）的出料端依次连接有窑尾箱（8）和半焦集料箱（10），所述半焦集料箱（10）位于回转筒体（7）内穿过窑尾箱（8）且向外延伸，所述半焦集料箱（10）伸出回转筒体（7）的部位连接有半焦出料箱（9）；所述回转筒体（7）上还设置有传动器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：包括回转筒体（7），所述回转筒体（7）倾斜放置，所述回转筒体（7）的进料端高于其出料端；所述回转筒体（7）的进料端依次连接有半焦布料箱（4）、窑头箱（2）和进料螺旋器（1），所述进料螺旋器（1）穿过窑头箱（2）与半焦布料箱（4）相联，所述半焦布料箱（4）位于回转筒体（7）内，所述窑头箱（2）上设置有下料溜槽（3）；所述回转筒体（7）的出料端依次连接有窑尾箱（8）和半焦集料箱（10），所述半焦集料箱（10）位于回转筒体（7）内穿过窑尾箱（8）且向外延伸，所述半焦集料箱（10）伸出回转筒体（7）的部位连接有半焦出料箱（9）；所述回转筒体（7）上还设置有传动器（6）。2.根据权利要求1所述的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：所述回转筒体（7）包括筒体本体（701）、换热管（11）、分腔板（12）和支撑管（13）；所述支撑管（13）横穿过筒体本体（701），且位于筒体本体（701）正中间，所述分腔板（12）为多个，且均匀位于筒体本体（701）内表面与支撑管（13）之间；所述的换热管（11）为多个，且位于筒体本体（701）内，所述换热管（11）的两端分别与半焦集料箱(10)和半焦布料箱(4)相联。3.根据权利要求2所述的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，王高锋，徐永华，姜永涛，师浩浩，李国莉，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61