本实用新型专利技术公开了一种用于自动贴标的机构，包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)外壁通过转轴(19)转动连接在支架(4)上，支架(4)上滑动连接有支撑杆(20)，支架(4)上开设有供支撑杆(20)沿水平方向滑动的开口槽(21)，支撑杆(20)上靠近料筒(3)的端部抵紧在料筒(3)外壁，且支撑杆(20)位于转轴(19)下方，支撑杆(20)沿长度方向设有多个通孔(22)，支架(4)在开口槽(21)位置设有一个限位孔，支撑杆(20)上的通孔(22)与支架(4)上的限位孔通过圆柱销(23)连接。提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的用于自动贴标的机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品贴标
，尤其涉及一种用于自动贴标的机构。
技术介绍
随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作。这其中就包括对产品进行贴标的工序，传统的流程是将已经绘制好的标签通过人工黏贴到产品的表面。这就导致，人工黏贴标签的工作量较大，生产成本也会随之升高；而当前市场上已经有众多的自动贴标器，但是这些贴标构器往往结构复杂，价格昂贵，并且大多为各自厂家针对单一产品开发的贴标器，通用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的用于自动贴标的机构。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于自动贴标的机构：包括工作台，工作台上设有用于容置产品的料筒，料筒通过支架倾斜设置在工作台上，料筒外壁通过转轴转动连接在支架上，支架上滑动连接有支撑杆，支架上开设有供支撑杆沿水平方向滑动的开口槽，支撑杆上靠近料筒的端部抵紧在料筒外壁，且支撑杆位于转轴下方，支撑杆沿长度方向设有多个通孔，支架在开口槽位置设有一个限位孔，支撑杆上的通孔与支架上的限位孔通过圆柱销连接；工作台上设有第一气缸，第一气缸上的第一伸缩杆位于料筒出料口的正下方，第一伸缩杆上连接有平板，平板位于料筒的正下方，第一气缸的缸体上设有固定块，固定块上连接有导向杆，平板上设有可供导向杆滑动的盲孔；工作台通过连架杆连接有第二气缸，第二气缸竖直设置在工作台上，第二气缸上的第二伸缩杆自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸上设有竖杆，竖杆下端转动连接有转板，转板上表面与第二伸缩杆自由端抵紧或脱开，且转板上与第二伸缩杆接触区域设有印泥，转板与竖杆之间设有用于转板复位的拉簧。本技术通过第一气缸逐一推动从料筒中掉落的产品，并将产品推送至第二气缸正下方；而第二气缸可以上下移动以将第二伸缩杆上的图案复印到产品表面上，继而完成对产品进行贴标的工序；平板的设置可以防止产品自行从料筒中掉落，即平板上表面始终抵着料筒内的产品，相当于一个闸门的作用；而料筒倾斜设置可以减小料筒占用的空间，并且可以降低料筒进料口的高度，方便操作人员进料，而且倾斜设置一样可以保证产品从料筒出料口由于产品自身重力而掉落。其中，转板上的印泥可以对第二伸缩杆下端的图案进行供应涂料的作用，使得第二伸缩杆下端的图案每一次复印都可以足够清晰，而且第二伸缩杆每次下降可以推开转板，每次上升又可以完成补料的工序，实现了自动补料的工作。另外，通过导向杆与平板上的盲孔配合可以对平板的移动起到导向的作用，并且，导向杆还没对平板起到一个支撑的作用，即防止平板一端缺乏支撑而受到产品重力作用而发生变形。料筒通过转轴可以相对于支架转动以调节料筒的倾斜角度，进而调节料筒进料口的高度和出料口的高度，再通过调节支撑杆来对料筒进行支撑，并且，支撑杆可以通过圆柱销与支架进行固定连接，避免料筒自行发生翻转。综上所述，通过料筒上的产品自动掉落，然后在第一气缸的推动下可以移动至第二气缸正下方以供第二伸缩杆的自动刻印，这就实现了自动化贴标的工作，另外，采用的零部件结构都相对简单，加工容易；而且，本技术中的结构没有特定的形状限定，可以适用多种产品的贴标工作。因此，本技术提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的用于自动贴标的机构。作为一种优选，所述的导向杆沿第一伸缩杆的长度方向设置。通过该优选，可以确保平板沿着第一伸缩杆的长度方向滑动，避免平板发生滑偏的现象，提高平板滑移方向的精确度。作为一种优选，所述的料筒下边缘处设有倒角。通过该优选，可以防止平板在往复移动过程中与料筒下边缘发生接触时产生噪音，提高整个装置的传动平稳性。作为一种优选，所述的第一伸缩杆自由端设有用于支撑平板的顶块，顶块下表面与第一伸缩杆端部固定连接，顶块上表面与平板下表面固定连接。通过该优选，顶块可以对平板起到支撑作用，使得平板在竖直方向与第一气缸的缸体留出间隙，从而平板在回复过程中可以位于第一气缸的缸体上方，提高整个装置的紧凑性。作为一种优选，所述的拉簧一端与转板上靠近第二伸缩杆的端部铰接，另一端与竖杆上端部铰接。通过该优选，可以确保转板始终紧贴第二伸缩杆，即第二伸缩杆推动转板发生转动后，拉簧的拉力可以驱动转板回转复位抵紧在第二伸缩杆上，继而实现自动给第二伸缩杆下端图案进行补料的工作。附图说明图1为本技术用于自动贴标的机构的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的工作原理：操作人员将待贴标的产品放置到料筒内，产品由于自身重力作用而沿着料筒内壁滑落，并从料筒的出料口掉落；第一气缸工作推动从料筒出料口掉落的产品，使得该产品移动至第二气缸的正下方；第一伸缩杆在向右移动过程中，平板跟随第一伸缩杆同步向右移动，而平板上表面可以将料筒出料口的产品推至料筒内部，只剩下一个产品可供第一伸缩杆推送前行；第二气缸驱动第二伸缩杆下行，即第二伸缩杆下端的图案可以对产品表面进行复印，将图案刻印到产品表面，即完成了对产品贴标的工作；而且，第二伸缩杆在下行过程中，会推动转板逆时针转动，使得第二伸缩杆摆脱转板左端部的印泥区域继续下行，而第二伸缩杆上升过程中，转板在拉簧的拉力作用下可以顺时针转动复位。本技术用于自动贴标的机构包括工作台1，工作台1上设有用于容置产品2的料筒3，料筒3通过支架4倾斜设置在工作台1上，料筒3外壁通过转轴19转动连接在支架4上，支架4上滑动连接有支撑杆20，支架4上开设有供支撑杆20沿水平方向滑动的开口槽21，支撑杆20上靠近料筒3的端部抵紧在料筒3外壁，且支撑杆20位于转轴19下方，支撑杆20沿长度方向设有多个通孔22，支架4在开口槽21位置设有一个限位孔，支撑杆20上的通孔22与支架4上的限位孔通过圆柱销23连接；料筒3通过转轴19相对于支架4发生转动，而支撑杆20可以沿着水平方向在开口槽21内滑动，开口槽21可以对支撑杆20起到限位的作用，以使得支撑杆20只能沿着开口槽21的长度方向滑动，且支撑杆20的右端部抵靠在料筒3的外壁上，待支撑杆20调定长度后，再通过圆柱销23穿过支撑杆20上的通孔22后与支架4上的限位孔插接以防止支撑杆20发生位移。工作台1上设有第一气缸5，第一气缸5上的第一伸缩杆6位于料筒3出料口的正下方，第一伸缩杆6上连接有平板9，平板9位于料筒3的正下方，第一气缸5的缸体上设有固定块10，固定块10上连接有导向杆11，平板9上设有可供导向杆11滑动的盲孔12；工作台1通过连架杆13连接有第二气缸7，第二气缸7竖直设置在工作台1上，第二气缸7上的第二伸缩杆8自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸7上设有竖杆14，竖杆14下端转动连接有转板15，转板15上表面与第二伸缩杆8自由端抵紧或脱开，且转板15上与第二伸缩杆8接触区域设有印泥，转板15与竖杆14之间设有用于转板15复位的拉簧16。所述的导向杆11沿第一伸缩杆6的长度方向设置。所述的料筒3下边缘处设有倒角17。所述的第一伸缩杆6自由端设有用于支撑平板9的顶块18，顶块18下表面与第一伸缩杆6端部固定连接，顶块18上表面与平板9下表面固定连接。如图所示，平板9右端部、顶块18右侧壁、第一伸缩杆6右端部三者在竖直方向是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动贴标的机构，其特征在于：它包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，料筒(3)外壁通过转轴(19)转动连接在支架(4)上，支架(4)上滑动连接有支撑杆(20)，支架(4)上开设有供支撑杆(20)沿水平方向滑动的开口槽(21)，支撑杆(20)上靠近料筒(3)的端部抵紧在料筒(3)外壁，且支撑杆(20)位于转轴(19)下方，支撑杆(20)沿长度方向设有多个通孔(22)，支架(4)在开口槽(21)位置设有一个限位孔，支撑杆(20)上的通孔(22)与支架(4)上的限位孔通过圆柱销(23)连接；工作台(1)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，第一气缸(5)的缸体上设有固定块(10)，固定块(10)上连接有导向杆(11)，平板(9)上设有可供导向杆(11)滑动的盲孔(12)；工作台(1)通过连架杆(13)连接有第二气缸(7)，第二气缸(7)竖直设置在工作台(1)上，第二气缸(7)上的第二伸缩杆(8)自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸(7)上设有竖杆(14)，竖杆(14)下端转动连接有转板(15)，转板(15)上表面与第二伸缩杆(8)自由端抵紧或脱开，且转板(15)上与第二伸缩杆(8)接触区域设有印泥，转板(15)与竖杆(14)之间设有用于转板(15)复位的拉簧(16)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于自动贴标的机构，其特征在于：它包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，料筒(3)外壁通过转轴(19)转动连接在支架(4)上，支架(4)上滑动连接有支撑杆(20)，支架(4)上开设有供支撑杆(20)沿水平方向滑动的开口槽(21)，支撑杆(20)上靠近料筒(3)的端部抵紧在料筒(3)外壁，且支撑杆(20)位于转轴(19)下方，支撑杆(20)沿长度方向设有多个通孔(22)，支架(4)在开口槽(21)位置设有一个限位孔，支撑杆(20)上的通孔(22)与支架(4)上的限位孔通过圆柱销(23)连接；工作台(1)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，第一气缸(5)的缸体上设有固定块(10)，固定块(10)上连接有导向杆(11)，平板(9)上设有可供导向杆(11)滑动的盲孔(12)；工作台(1)通过连架杆(13)连接有第二气缸(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡苏，
申请(专利权)人：胡苏，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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