自动贴标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机构，包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，工作台(1)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，平板(9)上表面铺设有橡胶层(10)。提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的自动贴标机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品贴标
，尤其涉及一种自动贴标机构。
技术介绍
随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作。这其中就包括对产品进行贴标的工序，传统的流程是将已经绘制好的标签通过人工黏贴到产品的表面。这就导致，人工黏贴标签的工作量较大，生产成本也会随之升高；而当前市场上已经有众多的自动贴标器，但是这些贴标器往往结构复杂，价格昂贵，并且大多为各自厂家针对单一产品开发的贴标器，通用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的自动贴标机构。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动贴标机构：包括工作台，工作台上设有用于容置产品的料筒，料筒通过支架倾斜设置在工作台上，工作台上设有第一气缸，第一气缸上的第一伸缩杆位于料筒出料口的正下方，第一伸缩杆上连接有平板，平板位于料筒的正下方，平板上表面铺设有橡胶层；工作台通过连架杆连接有第二气缸，第二气缸竖直设置在工作台上，第二气缸上的第二伸缩杆自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸上设有竖杆，竖杆下端转动连接有转板，转板上表面与第二伸缩杆自由端抵紧或脱开，且转板上与第二伸缩杆接触区域设有印泥，转板与竖杆之间设有用于转板复位的拉簧。本技术通过第一气缸工作驱动第一伸缩杆工作，进而第一伸缩杆可以逐一推动从料筒中掉落的产品，并将产品推送至第二气缸正下方；而第二气缸可以上下移动以将第二伸缩杆上的图案复印到产品表面上，继而完成对产品进行贴标的工序；平板的设置可以防止产品自行从料筒中掉落，即平板上表面始终抵着料筒内的产品，相当于一个闸门的作用；而料筒倾斜设置可以减小料筒占用的空间，并且可以降低料筒进料口的高度，方便操作人员进料，而且倾斜设置一样可以保证产品从料筒出料口由于产品自身重力而掉落。其中，转板上的印泥可以对第二伸缩杆下端的图案进行供应涂料的作用，使得第二伸缩杆下端的图案每一次复印都可以足够清晰，而且第二伸缩杆每次下降可以推开转板，每次上升又可以完成补料的工序，实现了自动补料的工作。并且，橡胶层的铺设可以防止产品相对于平板上表面发生相对移动时有摩擦而产生的噪音，同时橡胶层可以避免产品与平板上表面发生刚性冲击。综上所述，通过料筒上的产品自动掉落，然后在第一气缸的推动下可以移动至第二气缸正下方以供第二伸缩杆的自动刻印，这就实现了自动化贴标的工作，另外，采用的零部件结构都相对简单，加工容易；而且，本技术中的结构没有特定的形状限定，可以适用多种产品的贴标工作。因此，本技术提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的自动贴标机构。作为一种优选，所述的料筒下边缘处设有倒角。通过该优选，可以防止平板在往复移动过程中与料筒下边缘发生接触时产生噪音，提高整个装置的传动平稳性。作为一种优选，所述的第一伸缩杆自由端设有用于支撑平板的顶块，顶块下表面与第一伸缩杆端部固定连接，顶块上表面与平板下表面固定连接。通过该优选，顶块可以对平板起到支撑作用，使得平板在竖直方向与第一气缸的缸体留出间隙，从而平板在回复过程中可以位于第一气缸的缸体上方，提高整个装置的紧凑性。作为一种优选，所述的拉簧一端与转板上靠近第二伸缩杆的端部铰接，另一端与竖杆上端部铰接。通过该优选，可以确保转板始终紧贴第二伸缩杆，即第二伸缩杆推动转板发生转动后，拉簧的拉力可以驱动转板回转复位抵紧在第二伸缩杆上，继而实现自动给第二伸缩杆下端图案进行补料的工作。附图说明图1为本技术自动贴标机构的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的工作原理：操作人员将待贴标的产品放置到料筒内，产品由于自身重力作用而沿着料筒内壁滑落，并从料筒的出料口掉落；第一气缸工作推动从料筒出料口掉落的产品，使得该产品移动至第二气缸的正下方；第一伸缩杆在向右移动过程中，平板跟随第一伸缩杆同步向右移动，而平板上表面可以将料筒出料口的产品推至料筒内部，只剩下一个产品可供第一伸缩杆推送前行；第二气缸驱动第二伸缩杆下行，即第二伸缩杆下端的图案可以对产品表面进行复印，将图案刻印到产品表面，即完成了对产品贴标的工作；而且，第二伸缩杆在下行过程中，会推动转板逆时针转动，使得第二伸缩杆摆脱转板左端部的印泥区域继续下行，而第二伸缩杆上升过程中，转板在拉簧的拉力作用下可以顺时针转动复位。本技术自动贴标机构包括工作台1，工作台1上设有用于容置产品2的料筒3，料筒3通过支架4倾斜设置在工作台1上，工作台1上设有第一气缸5，第一气缸5上的第一伸缩杆6位于料筒3出料口的正下方，第一伸缩杆6上连接有平板9，平板9位于料筒3的正下方，平板9上表面铺设有橡胶层10；工作台1通过连架杆13连接有第二气缸7，第二气缸7竖直设置在工作台1上，第二气缸7上的第二伸缩杆8自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸7上设有竖杆14，竖杆14下端转动连接有转板15，转板15上表面与第二伸缩杆8自由端抵紧或脱开，且转板15上与第二伸缩杆8接触区域设有印泥，转板15与竖杆14之间设有用于转板15复位的拉簧16。所述的料筒3下边缘处设有倒角17。所述的第一伸缩杆6自由端设有用于支撑平板9的顶块18，顶块18下表面与第一伸缩杆6端部固定连接，顶块18上表面与平板9下表面固定连接。如图所示，平板9右端部、顶块18右侧壁、第一伸缩杆6右端部三者在竖直方向是齐平的，从而方便推动产品2向右移动。所述的拉簧16一端与转板15上靠近第二伸缩杆8的端部铰接，另一端与竖杆14上端部铰接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的保护范围。凡在本技术权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴标机构，其特征在于：它包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，工作台(1)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，平板(9)上表面铺设有橡胶层(10)；工作台(1)通过连架杆(13)连接有第二气缸(7)，第二气缸(7)竖直设置在工作台(1)上，第二气缸(7)上的第二伸缩杆(8)自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸(7)上设有竖杆(14)，竖杆(14)下端转动连接有转板(15)，转板(15)上表面与第二伸缩杆(8)自由端抵紧或脱开，且转板(15)上与第二伸缩杆(8)接触区域设有印泥，转板(15)与竖杆(14)之间设有用于转板(15)复位的拉簧(16)。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机构，其特征在于：它包括工作台(1)，工作台(1)上设有用于容置产品(2)的料筒(3)，料筒(3)通过支架(4)倾斜设置在工作台(1)上，工作台(1)上设有第一气缸(5)，第一气缸(5)上的第一伸缩杆(6)位于料筒(3)出料口的正下方，第一伸缩杆(6)上连接有平板(9)，平板(9)位于料筒(3)的正下方，平板(9)上表面铺设有橡胶层(10)；工作台(1)通过连架杆(13)连接有第二气缸(7)，第二气缸(7)竖直设置在工作台(1)上，第二气缸(7)上的第二伸缩杆(8)自由端雕刻有与标签相同的图案；第二气缸(7)上设有竖杆(14)，竖杆(14)下端转动连接有转板(15)，转板(15)上表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡苏，
申请(专利权)人：胡苏，
类型：新型
国别省市：浙江;33